CN219815320U - 一种连续高效精馏、除盐一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连续高效精馏、除盐一体化装置，包括与原料罐连接的一级精馏塔，一级精馏塔连接一级塔再沸器，一级塔再沸器的气相连接二级蒸馏塔，一级塔再沸器的液相连接蒸发分离器，蒸发分离器的液相连接结晶釜，蒸发分离器和所述结晶釜的气相均通过一个除沫器连接所述二级蒸馏塔，二级蒸馏塔连接二级塔再沸器，二级塔再沸器通过二级塔再沸器转料泵连接三级精馏塔，三级精馏塔连接三级塔再沸器，三级塔再沸器通过三级塔转料泵连接脱酸塔，脱酸塔的测线通过成品DMF转料泵连接成品DMF接收罐，脱酸塔的塔顶物料通过脱酸塔塔顶冷凝器连接塔顶DMF接收罐。本实用新型可以连续产出DMF，连续出盐。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种连续高效精馏、除盐一体化装置。
背景技术
DMF又名N,N-二甲基甲酰胺，作为一种强极性溶剂，是重要的有机化工原料和优良的溶剂。DMF精馏是非常常见的精馏工艺，但是精细化工合成生产过程中经常会产生无机盐进入溶液中，大大增加回收难度。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种连续高效精馏、除盐一体化装置，通过多效蒸发和精馏两种行业常规工艺方案相结合来解决此股物料，同时热能循环套用相结合，完成了连续产出DMF，连续出盐的工艺过程。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种连续高效精馏、除盐一体化装置，包括与原料罐连接的一级精馏塔，所述一级精馏塔连接一级塔再沸器，所述一级塔再沸器的气相连接二级蒸馏塔，所述一级塔再沸器的液相连接蒸发分离器，所述蒸发分离器的液相连接结晶釜，所述蒸发分离器和所述结晶釜的气相均通过一个除沫器连接所述二级蒸馏塔，所述二级蒸馏塔连接二级塔再沸器，所述二级塔再沸器通过二级塔再沸器转料泵连接三级精馏塔，所述三级精馏塔连接三级塔再沸器，所述三级塔再沸器通过三级塔转料泵连接脱酸塔，所述脱酸塔的测线通过成品DMF转料泵连接成品DMF接收罐，所述脱酸塔的塔顶物料通过脱酸塔塔顶冷凝器连接塔顶DMF接收罐。
进一步地，所述二级蒸馏塔的塔顶蒸汽通过热循环管道连接所述一级塔再沸器的加热管道。
进一步地，所述一级蒸馏塔连接有一级塔冷凝器，所述二级蒸馏塔连接有二级塔冷凝器，所述三级精馏塔连接有三级塔冷凝器。
进一步地，所述结晶釜的出料口连接有离心机，所述离心机的离心母液管连接一级塔再沸器。
有益效果
本实用新型通过设置有一级精馏塔、二级蒸馏塔、三级精馏塔、脱酸塔、蒸发分离器、结晶釜，原料进入一级精馏塔负压工艺条件下先蒸出部分的水，浓缩的含盐DMF溶液进入蒸发分离器和结晶釜内持续蒸发结晶除盐，离心，包装，离心母液连续转入一级精馏塔再沸器内蒸发循环。一级精馏塔产生的气相DMF和水蒸气进入二级精馏塔，在负压的作用下产生的蒸汽作为一级塔的热源完成循环套用，冷凝水作为废水排入环保。二级精馏塔继续精馏提纯，塔釜物料进入三级精馏塔蒸出剩余少量的水，三级塔塔釜物料转入脱酸塔去除少量酸性物料，塔中侧线采出回收纯度较高的DMF，塔釜物料作为重组分处理。这就将多效蒸发与精馏，热能循环套用相结合，完成了连续采出DMF，连续出盐的工艺过程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
1、原料罐；2、一级精馏塔；3、一级塔再沸器；4、二级蒸馏塔；5、蒸发分离器；6、结晶釜；7、除沫器；8、离心机；9、二级塔再沸器；10、二级塔再沸器转料泵；11、三级精馏塔；12、三级塔再沸器；13、三级塔转料泵；14、脱酸塔；15、成品DMF转料泵；16、成品DMF接收罐；17、脱酸塔塔顶冷凝器；18、塔顶DMF接收罐；19、热循环管道；20、一级塔冷凝器；21、三级塔冷凝器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例的一种连续高效精馏、除盐一体化装置，包括与原料罐1连接的一级精馏塔2，所述一级精馏塔连接一级塔再沸器3，所述一级塔再沸器的气相连接二级蒸馏塔4，所述一级塔再沸器的液相连接蒸发分离器5，所述蒸发分离器的液相连接结晶釜6，所述蒸发分离器和所述结晶釜的气相均通过一个除沫器7连接所述二级蒸馏塔，所述二级蒸馏塔连接二级塔再沸器9，所述二级塔再沸器通过二级塔再沸器转料泵10连接三级精馏塔11，所述三级精馏塔连接三级塔再沸器12，所述三级塔再沸器通过三级塔转料泵13连接脱酸塔14，所述脱酸塔的测线通过成品DMF转料泵15连接成品DMF接收罐16，所述脱酸塔的塔顶物料通过脱酸塔塔顶冷凝器17连接塔顶DMF接收罐18。
本实施例中所述二级蒸馏塔的塔顶蒸汽通过热循环管道19连接所述一级塔再沸器的加热管道。这就实现了二级蒸馏塔的塔顶蒸汽蒸汽作为一级塔的热源完成循环套用，利于节约热能，实现热量的回收再利用。
本实施例中所述一级蒸馏塔连接有一级塔冷凝器20，所述三级精馏塔连接有三级塔冷凝器21。
本实施例中所述结晶釜的出料口连接有离心机8，所述离心机的离心母液管连接一级塔再沸器，循环使得物料的回收率更高。
工作过程：
原料进入一级精馏塔负压工艺条件下先蒸出部分的水，浓缩的含盐DMF溶液进入蒸发分离器和结晶釜内持续蒸发结晶除盐，离心，包装，离心母液连续转入一级精馏塔再沸器内蒸发循环。一级精馏塔产生的气相DMF和水蒸气进入二级精馏塔，在负压的作用下产生的蒸汽作为一级塔的热源完成循环套用，冷凝水作为废水排入环保。二级精馏塔继续精馏提纯，塔釜物料进入三级精馏塔蒸出剩余少量的水，三级塔塔釜物料转入脱酸塔去除少量酸性物料，塔中侧线采出回收纯度较高的DMF，塔釜物料作为重组分处理。
需要说明的是，以上内容仅仅说明了本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种连续高效精馏、除盐一体化装置，其特征在于，包括与原料罐连接的一级精馏塔，所述一级精馏塔连接一级塔再沸器，所述一级塔再沸器的气相连接二级蒸馏塔，所述一级塔再沸器的液相连接蒸发分离器，所述蒸发分离器的液相连接结晶釜，所述蒸发分离器和所述结晶釜的气相均通过一个除沫器连接所述二级蒸馏塔，所述二级蒸馏塔连接二级塔再沸器，所述二级塔再沸器通过二级塔再沸器转料泵连接三级精馏塔，所述三级精馏塔连接三级塔再沸器，所述三级塔再沸器通过三级塔转料泵连接脱酸塔，所述脱酸塔的测线通过成品DMF转料泵连接成品DMF接收罐，所述脱酸塔的塔顶物料通过脱酸塔塔顶冷凝器连接塔顶DMF接收罐。
2.根据权利要求1所述的一种连续高效精馏、除盐一体化装置，其特征在于，所述二级蒸馏塔的塔顶蒸汽通过热循环管道连接所述一级塔再沸器的加热管道。
3.根据权利要求1所述的一种连续高效精馏、除盐一体化装置，其特征在于，所述一级蒸馏塔连接有一级塔冷凝器，所述二级蒸馏塔连接有二级塔冷凝器，所述三级精馏塔连接有三级塔冷凝器。
4.根据权利要求1所述的一种连续高效精馏、除盐一体化装置，其特征在于，所述结晶釜的出料口连接有离心机，所述离心机的离心母液管连接一级塔再沸器。
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