CN219810550U - 温度检测监控*** - Google Patents

Abstract

本申请提供一种温度检测监控***，温度检测监控***包括机台、温度控制***和取料组件，其中，机台包括用于加工产品的加工组件，加工组件内设有用于采集产品温度的第一温度采集组件；温度控制***包括报警模块和监测模块，监测模块用于接收第一温度采集组件的采集信号并反馈信号至机台，报警模块用于发出报警信号；取料组件包括固定部和抓取部，抓取部的一端连接固定部，另一端用于抓取加工组件内的产品，抓取部上设有用于采集抓取的所述产品的温度的第二温度采集组件。通过第一采集组件和第二采集组件对产品在加工和取料时的温度进行检测，报警模块及时提示温度异常的产品，解决了未及时监控产品温度造成报警不及时、产品合格率低等问题。

Description

温度检测监控***

技术领域

本申请涉及模具温度检测技术领域，具体而言，涉及一种温度检测监控***。

背景技术

随着自动化技术领域的不断发展和企业对自动化技术的需求，企业亟需实现自动化控制的集中监控，以实时查看各自动化设备的运行情况，当发生异常时，能够及时报警，提醒工程师处理。

然而，在镁铝合金等加工过程中，目前的自动化建工设备对产品加工的过程中，还未能实时监控产品加工温度情况，当温度发生异常时也未能及时预警和处理，造成产品的合格率较低，且成本居高不下等问题。

实用新型内容

本实用新型提供温度检测监控***，以解决产品加工过程中，未及时监测和预警导致的产品合格率低、成本高等问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种温度检测监控***，包括：

机台，所述机台包括加工组件，所述加工组件用于加工产品，所述加工组件设有第一温度采集组件,所述第一温度采集组件用于采集所述加工组件内所述产品的温度；

温度控制***，设于所述机台一侧，所述温度控制***包括报警模块和监测模块，所述监测模块通信连接所述第一温度采集组件，用于接收所述第一温度采集组件的采集信号并反馈信号至所述机台，所述报警模块用于在所述监测模块监测到所述产品的温度不在预设温度范围内时发出报警信号；

取料组件，包括固定部和抓取部，所述固定部与所述机台间隔设置，所述抓取部的一端连接所述固定部，所述抓取部的另一端用于抓取所述加工组件内的产品，所述抓取部上设有第二温度采集组件，所述第二温度采集组件通信连接所述监测模块，所述第二温度采集组件用于采集抓取的所述产品的温度并将采集信号发送至所述监测模块。

如此，在产品的加工阶段和取料阶段分别通过第一采集组件和第二采集组件对产品温度进行检测，报警模块及时提示温度异常的产品，机台或工作人员可根据提示信息做出相应操作，减少产品过度加热或加热不足的问题，从而解决了未及时监控各加工阶段的产品温度造成报警不及时、产品合格率低、成本居高不下等问题。

在一种可能的实施方式中，所述温度控制***还包括参数设置模块，所述参数设置模块电连接所述监测模块，所述参数设置模块用于设置所述预设温度范围的最高温度和最低温度。

在一种可能的实施方式中，所述加工组件还包括冲压模具，所述冲压模具包括上模具和与所述上模具匹配的下模具，所述上模具设有第一成型腔，所述下模具设有与所述第一成型腔对应的第二成型腔，所述第一温度采集组件包括第一温度传感器，所述第一温度传感器设于所述第一成型腔的顶部和/或第二成型腔的底部。

在一种可能的实施方式中，多个所述第一温度传感器间隔分布于所述第一成型腔的顶部和/或第二成型腔的底部。

在一种可能的实施方式中，所述第二温度采集组件包括第二温度传感器，所述第二温度传感器设于所述抓取部的一侧，所述第二温度传感器连接所述监测模块。

在一种可能的实施方式中，所述温度检测监控***还包括存料件，所述存料件位于所述取料组件一侧，所述存料件用于暂存温度检测异常的产品。

在一种可能的实施方式中，所述抓取部一侧设有吸取部，所述吸取部包括多个吸头，多个所述吸头对称分布于所述抓取部的一侧，多个所述吸头用于吸取所述产品。

在一种可能的实施方式中，所述抓取部还设有吹气部，所述吹气部设于两所述吸头之间，且与所述第二温度采集组件相对设置。

在一种可能的实施方式中，所述温度控制***还包括存储模块，所述存储模块用于存储所述第一温度采集组件采集的所述产品的加工数据。

在一种可能的实施方式中，所述机台包括第一机台、第二机台和第三机台，所述第一机台、所述第二机台和所述第三机台依次间隔设置，所述第一机台、所述第二机台和所述第三机台分别与所述温度控制***通讯连接，所述温度控制***用于分别检测所述第一机台、所述第二机台和所述第三机台中所述产品在不同加工状态下的温度情况。

该温度检测监控***首先由取料组件将产品抓取至第一机台的加工组件内；接着，加工组件内的上模具和下模具对产品进行加工，在产品加工过程中，由第一采集组件中的第一温度传感器采集加工组件内的产品温度，并将采集到的产品温度经温度控制器传送至监测模块，当监测模块监测到加工组件内的产品温度不在预设温度范围内时，报警模块发出报警信号；然后，取料组件中的抓取部抓取第一机台内的产品至第二机台，在抓取过程中，抓取部上设置的第二温度采集组件采集抓取部抓取的产品的温度；最后，抓取部将抓取的产品抓取至第二机台后，第二机台中的第一采集组件采集产品的温度，且在监测模块监测到加工组件内的产品温度不在预设温度范围内时，报警模块再次发出报警信号。如此，在产品加工的每个阶段，均有第一采集组件和第二采集组件采集产品的温度，当温度不在预设范围内时，报警模块发出警报，从而解决了未及时监控各加工阶段的产品温度造成报警不及时、产品合格率低、成本居高不下等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的温度检测监控***的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的温度检测监控***的部分结构示意图。图3为图1加工组件的结构示意图。

图4为图1温度控制***的示意图。

图5为图1中取料组件的结构示意图。

图6为图5中取料组件抓取部的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例的温度检测监控***的又一示意图。

主要元件符号说明：

温度检测监控*** 100

机台 10

加工组件 11

第一温度采集组件 12

第一温度传感器 121

冲压模具 13

上模具 131

下模具 132

第一成型腔 133

第二成型腔 134

第一机台 14

第二机台 15

第三机台 16

温度控制*** 20

显示组件 21

报警模块 22

监测模块 23

参数设置模块 24

温度设置模块 241

补偿设置模块 242

存储模块 25

取料组件 30

固定部 31

抓取部 32

吸取部 321

吸头 322

吹气部 323

第二温度采集组件 33

第二温度传感器 331

第一取料组件 34

第二取料组件 35

第三取料组件 36

存料件 40

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例

参见图1至图7，本实施例提供一种温度检测监控***100，用于智能工厂生产过程中实时监测产品的温度情况，在产品温度异常时，及时进行报警。在本实施例中，产品可以为金属加工产物，例如，镁、铝等材料的产品加工产物，在其他实施例中，也可以为除了金属加工产物之外的其他工件，本申请对此不限定。

温度检测监控***100包括机台10、温度控制***20、取料组件30和存料件40。机台10包括加工组件11，加工组件11用于加工产品，加工组件11内设有第一温度采集组件12，第一温度采集组件12用于采集加工组件11内产品的温度。温度控制***20位于机台10一侧，温度控制***20包括显示组件21、报警模块22和监测模块23，其中，报警模块22和监测模块23均设于显示组件21内，监测模块23通信连接第一温度采集组件12，监测模块23用于接收第一温度采集组件12的采集信号并反馈信号至机台10，报警模块22用于在监测模块23监控到第一温度采集组件12采集的产品的温度不在预设范围内时发出报警信号。报警信号可在显示组件21的显示面板中展示，也可以通过连接在显示组件21上的音频组件发出提示音频。取料组件30间隔设于机台10的一侧，且与温度控制***20通讯连接，取料组件30包括固定部31和抓取部32，固定部31和机台10间隔设置，抓取部32的一端连接固定部31，另一端用于抓取加工组件11内的产品，抓取部32上设有第二温度采集组件33，第二温度采集组件33通信连接监测模块23，用于在抓取部32抓取产品时采集产品的温度，并将采集信号发送至监测模块23。存料件40设于取料组件30的一侧，存料件40用于暂存温度检测异常的产品。在本实施例中，存料件40为一物料框，该物料框为一端封闭，另一端开口的框子，便于取料组件30将温度检测异常的产品抓取放置至该物料框内，在其他实施例中，存料件40也可以为除了物料框之外的其他部件，如托盘等，本申请在此不再限制。

在产品进行加工之前，取料组件30的抓取部32将要加工的产品抓取至机台10的加工组件11内，在抓取部32抓取待加工的产品的过程中，抓取部32上设置的第二温度采集组件33会对抓取的产品进行温度采集，并将采集到的温度反馈至温度控制***20，由温度控制***20记录产品在加工前的温度，机台10可以根据温度控制***20记录的信息设置值加工组件11的加热供料、加热时长等参数。待加工的产品放置到加工组件11后，由加工组件11对产品进行加工处理，加工处理过程包括热压塑性过程。同时，在对产品加工的过程中，加工组件11内设置的第一温度采集组件12对加工过程的产品进行实时温度采集，并将采集到的产品温度信息传送给温度控制***20的监测模块23。当监测模块23监测到第一温度采集组件12和第二温度采集组件33传送到的产品实时温度不在预设范围内时，由报警模块22发出警报，并且监测模块23将温度检测异常的信息反馈至机台10，由机台10控制加工组件11停止对产品进行加工处理。加工过程完成后，取料组件30从加工组件11中取出产品时，抓取部32上的第二温度采集组件33还可以再次检测产品温度，进一步判断产品热压加工后的温度是否满足要求，若满足要求，则将产品送至下一加工设备中，若不满足要求，则判断产品加工不良，工作人员或机台可根据检测结果调整加热参数。经过第一温度采集组件12和第二温度采集组件33对产品加工过程的温度采集过程，可以实时监控不同加工状态下的产品温度情况，并在检测到温度发生异常时，由报警模块22及时发出报警信号，避免了加工过程中产品温度检测不到位导致的产品合格率低、成本居高不下等问题。分别设置在加工组件11和取料组件30中的第一温度采集组件12和第二温度采集组件33综合使用，可以多方位、多角度地检测产品温度，提高检测准确度，减少误判的情况。

具体的，请参阅图1至图3，温度控制***20还包括参数设置模块24和存储模块25。其中，参数设置模块24电连接监测模块23，参数设置模块24包括温度设置模块241和补偿设置模块242，温度设置模块241和补偿设置模块242用于设置预设温度范围的最高温度和最低温度。参数设置模块24和存储模块25也设于显示组件21内。在本实施例中，温度设置模块241和补偿设置模块242均可以由工程师根据实际情况进行设定，例如，可以将温度设置模块241设置为200℃，补偿设置模块242设置为30℃，则预设温度范围内的最高温度为200℃+30℃＝230℃，预设温度范围内的最低温度为200℃-30℃＝170℃，得到预设温度范围为170℃～230℃。该温度范围仅为示例，本申请不对预设温度范围进行限定，可根据实际情况设定温度设置模块241和补偿设置模块242的温度值，从而得到预设温度范围。存储模块25用于存储第一温度采集组件12采集的产品的加工数据。加工数据包括但不限于加热温度、加热时长、加热温度在时间轴上的变化情况等。在监测模块23检测到产品温度发生异常时，工程师可以在存储模块25内查看历史的产品加热温度信息，便于工程师分析产品加工过程发生异常的原因，提高产品的加工效率。

进一步的，如图1至图3所示，加工组件11还包括冲压模具13，冲压模具13包括上模具131和与上模具131匹配的下模具132，上模具131设有第一成型腔133，下模具132设有与第一成型腔133对应的第二成型腔134，第一温度采集组件12包括第一温度传感器121，第一温度传感器121设于第一成型腔133的顶部和/或第二成型腔134的底部。第一温度传感器121电连接监测模块23。多个第一温度传感器121间隔分布于第一成型腔的顶部第一成型腔133的顶部和/或第二成型腔134的底部。在本实施例中，第一温度传感器121设于第一成型腔133的顶部和第二成型腔134的底部。设于第一成型腔133的顶部或第二成型腔134的底部的第一温度传感器121的数量可以为两个或大于两个。例如，可以在第一成型腔133的顶部分别间隔设置两个第一温度传感器121，在第二成型腔134的底部再分别间隔设置两个第一温度传感器121。也可以在第一成型腔133的顶部分别间隔设置三个第一温度传感器121，在第二成型腔134的底部再分别间隔设置三个第一温度传感器121，以对产品各个部位的温度进行实时检测。本申请不对第一温度传感器121的数量进行限定。

具体的，请参阅图5和图6，抓取部32一侧设有吸取部321，吸取部321包括多个吸头322，多个吸头322对称分布于抓取部32的一侧，多个吸头322用于吸取产品。对称分布的吸头322可以使产品各处受力均衡，减少产品意外掉落的问题。吸头322可以由耐高温的硅胶材质制成，目的是为了防止抓取部32抓取加工组件11内的高温产品时损坏吸头322，同时，吸头322也可以为一个或多个，在其他实施例中，吸头322也可以为其他耐高温的材料制成，本申请不对吸头322的材料和数量进行设定。抓取部32还设有吹气部323，吹气部323设于两吸头322之间，且与第二温度采集组件33相对设置。第二温度采集组件33包括第二温度传感器331，第二温度传感器331设于抓取部32的一侧，第二温度传感器331连接监测模块23。在本实施例中，抓取部32的相对两侧分别设置两个吸头322，其中，在一侧的两吸头322之间设有吹气部323，用于在抓取部32抓取产品的过程中，对产品的外观进行清理，吹扫产品表面的杂志；在另一侧的两吸头322之间设有第二温度传感器331，第二温度传感器331可以为红外线传感器，也可以为除了红外线传感器之外的其他温度采集设备，本申请不对第二温度传感器331的类型进行限定，只要第二温度传感器331能在抓取部32抓取产品的过程中实时采集产品的温度即可。吸取部321还开设条形槽324，吸头322的一端可移动地安装于条形槽324内，使得工程师可以根据实际情况以调整吸头322的位置。

请同时参阅图1、图2和图7，机台10可以包括第一机台14、第二机台15和第三机台16，第一机台14、第二机台15和第三机台16依次间隔设置，第一机台14、第二机台15和第三机台16分别与温度控制***20通讯连接，温度控制***20用于分别检测第一机台14、第二机台15和第三机台16中产品在不同加工状态下的温度情况。在本实施例中，第一机台14、第二机台15和第三机台16的一侧分别设有取料组件30，可以将设置在第一机台14、第二机台15和第三机台16的取料组件30分别标记为第一取料组件34、第二取料组件35和第三取料组件36。当第一取料组件34的抓取部32抓取要加工的产品至第一机台14中的加工组件11内，第一机台14的加工组件11开始对产品进行第一次加工处理，在对产品第一次加工处理的过程中，第一机台14的加工组件11内的第一温度采集组件12采集此时的产品温度，并将采集到的产品温度信息反馈至温度控制***20，由温度控制***20的监测模块23实时监测产品温度信息是否超出预设温度范围。当第一机台14内的加工组件11对产品的第一次加工完成之后，且监测模块23未监测到产品在第一次加工处理过程中发出温度异常信息，则由第二取料组件35将第一机台14内的产品抓取至第二机台15内的加工组件11内进行第二次产品加工。其中，在第二取料组件35抓取第一机台14内的产品的过程中，第二取料组件35内的第二温度采集组件33采集抓取的产品的实时温度，目的是防止在抓取的过程中，由于室外温度的影响，可能导致的产品温度下降而超出预设温度范围内，使得产品后续加工不符合工艺标准，从而降低产品合格率的问题。之后，由第二机台15的加工组件11对产品进行第二次加工处理，之后的温度监测过程以及产品加工处理过程可以参考第一机台14，本申请在此不再赘述。

图1至图7中的温度检测监控***100，一方面，由加工组件11内的第一温度采集组件12对加工过程中的产品温度进行监测。另一方面，由抓取部32在抓取产品的过程中对抓取的产品温度进行监测。在监测模块23监测到产品温度发生异常时，由报警模块22及时警报，提醒工程师进行处理，同时，由温度控制***20将温度异常信息反馈至机台10和取料组件30，从而控制机台10的加工组件11对产品继续加工及取料组件30的抓取动作。如此，完成了产品各阶段加工过程的温度监测过程，在各阶段加工过程发生温度检测异常时，能够及时进行报警，提醒工程师及时进行查看和处理。从而，避免了产品加工过程中，实时监测产品温度不到位引起的产品合格率低、成本高等问题。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种温度检测监控***，包括机台，所述机台包括加工组件，所述加工组件用于加工产品，其特征在于，还包括：

所述加工组件设有第一温度采集组件,所述第一温度采集组件用于采集所述加工组件内所述产品的温度；

温度控制***，设于所述机台一侧，所述温度控制***包括报警模块和监测模块，所述监测模块通信连接所述第一温度采集组件，用于接收所述第一温度采集组件的采集信号并反馈信号至所述机台，所述报警模块用于在所述监测模块监测到所述产品的温度不在预设温度范围内时发出报警信号；

取料组件，包括固定部和抓取部，所述固定部与所述机台间隔设置，所述抓取部的一端连接所述固定部，所述抓取部的另一端用于抓取所述加工组件内的产品，所述抓取部上设有第二温度采集组件，所述第二温度采集组件通信连接所述监测模块，所述第二温度采集组件用于采集抓取的所述产品的温度并将采集信号发送至所述监测模块。

2.如权利要求1所述的温度检测监控***，其特征在于，所述温度控制***还包括参数设置模块，所述参数设置模块电连接所述监测模块，所述参数设置模块用于设置所述预设温度范围的最高温度和最低温度。

3.如权利要求1所述的温度检测监控***，其特征在于，所述加工组件还包括冲压模具，所述冲压模具包括上模具和与所述上模具匹配的下模具，所述上模具设有第一成型腔，所述下模具设有与所述第一成型腔对应的第二成型腔，所述第一温度采集组件包括第一温度传感器，所述第一温度传感器设于所述第一成型腔的顶部和/或第二成型腔的底部，所述第一温度传感器电连接所述监测模块。

4.如权利要求3所述的温度检测监控***，其特征在于，多个所述第一温度传感器间隔分布于所述第一成型腔的顶部和/或第二成型腔的底部。

5.如权利要求1所述的温度检测监控***，其特征在于，所述第二温度采集组件包括第二温度传感器，所述第二温度传感器设于所述抓取部的一侧，所述第二温度传感器连接所述监测模块。

6.如权利要求1所述的温度检测监控***，其特征在于，所述温度检测监控***还包括存料件，所述存料件位于所述取料组件一侧，所述存料件用于暂存温度检测异常的产品。

7.如权利要求5所述的温度检测监控***，其特征在于，所述抓取部一侧设有吸取部，所述吸取部包括多个吸头，多个所述吸头对称分布于所述抓取部的一侧，多个所述吸头用于吸取所述产品。

8.如权利要求7所述的温度检测监控***，其特征在于，所述抓取部还设有吹气部，所述吹气部设于两所述吸头之间，且与所述第二温度采集组件相对设置。

9.如权利要求1所述的温度检测监控***，其特征在于，所述温度控制***还包括存储模块，所述存储模块用于存储所述第一温度采集组件采集的所述产品的加工数据。

10.如权利要求1所述的温度检测监控***，其特征在于，所述机台包括第一机台、第二机台和第三机台，所述第一机台、所述第二机台和所述第三机台依次间隔设置，所述第一机台、所述第二机台和所述第三机台分别与所述温度控制***通讯连接，所述温度控制***用于分别检测所述第一机台、所述第二机台和所述第三机台中所述产品在不同加工状态下的温度情况。