TWI540519B - 即時動態工廠管理系統 - Google Patents
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Description
本發明係一種工廠管理系統，尤指一種即時動態工廠管理系統。
為配合生產線的連續性生產，許多工廠設置有MRP系統及/或ERP系統，以提升自動化生產線的生產效率。
如圖13所示，生產的工廠組織主要包含有管理階段、生產階段及品管階段，其中在管理階段視各工廠的需求，通常會編制有研發部、生產管理部、會計部、人資部、資訊部及資材部。而生產階段則通常編制有生技部、生產部、設備部及廠務部，而品管階段則主要編制品管部。
欲製作一項製品A，會先由MRP系統及ERP系統依據「物料資料」及「生產管制資料」產生第1~N張工單，再分別由第1~N工作站依據對應的工單進行加工製作，並將完成製品A交由品管人員抽樣檢查後入倉或出貨，同時該工作站的操作人員會在完成其負責的工單後，填寫紙本的生產日報表，並交回管理階段的特定部門，以將該操作人員生產該製品A的該工作站工單的生產日報表輸入至MRP系統或ERP系統，並予以記錄備查。
於上述製作製品A的製程期間，突遇某個工作站於製程中發生異常(如設備故障、操作人員操作錯誤等)，假設為第k張工單出製程異常而延宕其完成時間，則必須等待該第k張工單完成後，才由負責該工單的操作員繳回紙本的生產日報表，再等待管理階段的特定部門的人員輸回MRP系統或ERP系統，如此該MRP系統或ERP系統才能得知該第k張工單的製程異常；否則MRP系統或ERP系統無法得知工作站現場的訊息。頂多由生產階段的各部門人員自行橫向聯繫，令接續的工單儘可能地在可接受的時間內被完成。
再者，雖然MRP系統或ERP系統可依據各製程站的回報的生產日報表，統計各操作人員的學習曲線，並依據該學習曲線作為規劃下次該工作站製作相同製品部件時，預估該工單的預定完成工時，但由於仍無法及時且全面掌握生產部於當時製程的狀狀況，且依賴生產部操作人員臨時反應的比重仍高，一旦操作人員發生操作上疏漏或由尚不熟悉操作流程的新進操作人員操作，即直接降低整條生產線的製程效率，而相對墊高生產成本。
此外，在製品的良率提升方面，通常先以實驗批次的方式，經過多次工單及多次製程參數調整後，才能獲得高良率的最佳製程參數，惟如此作法相當費時且搜集比對過程存在盲點；換言之，目前各工作站於並無法於生產作業同時收集對應製程參數。
除上述人員及工作站設備的問題外，工廠尚有內部與外部工作環境因素影響生產效率，例如若工廠對於生產時所產生的廢氣、廢液排放前的監控鬆散，一旦造成環安問題則容易於遇安檢未通過而遭勒令停產。因此，工廠的生產管理有待進一步改進，以協助該工廠改善其生產管理方式，以及即時監控環保、衛生及勞工安全等設施。
有鑑於上述既有工廠管理系統的缺點，本發明主要目的係提供一種即時動態工廠管理系統，減少生產異常導致生產效率降低的狀況。
欲達上述目的所使用的主要技術手段係令該即時動態工廠管理系統包含有： 一工單規劃單元，係產生一初始工單，並提供一工單修改模組； 至少一運作資訊擷取單元，係連結至該工單規劃單元，且於製作各該初始工單的製程期間內，連續擷取製作各該初始工單之工作站的至少一種運作資訊； 一運作穩定期判斷單元，係連結至該運作資訊擷取單元及該工單規劃單元，以連續獲得該工作站的該至少一種運作資訊，並記錄及計算該連續獲得的運作資訊後，與該初始工單的一標準差相較，判斷該工作站已進入穩定期後，觸發該工單規劃單元的工單修改模組； 上述該工單規劃單元的該工單修改模組係自該運作狀態擷取單元擷取運作資訊，並依據該運作資訊修改該初始工單的完成時間。
上述本發明係主要在各初始工單由其負責的工作站開始製作後，擷取產生中的該工作站的運作資訊，以及同時獲得該工作站製作該工單的運作資訊並據以判斷該工作站的穩定期，如該穩定期提早出現，則代表目前操作人員效率佳，依據穩定期的運作資訊修改縮短該初始工單的完成時間；反之，如該穩定期延遲出現，則代表目前操作人員效率差或為新進操作人員，依據穩定期的運作資訊修改增長該初始工單的完成時間；如此，當本系統應用於連續性生產線，接續該工單之後的工單可依序自動調整其預估完成時間，可排除因操作人員的人為因素所造成工單完成延誤，提高工廠的生產效率，降低生產成本。
本發明次一目的係提供一種可立即通報製程異常，加速異常排除效率的即時動態工廠管理系統。
欲達上述目的所使用主要技術手段係令該即時動態工廠管理系統進一步包含有： 一運作狀態圖形產生單元，係連結至該至少一運作狀態擷取單元，以連續獲得各該至少一工作站的運作資訊，該運作資訊為各部件的完成時間，並取二相鄰部件的完成時間的時間差作為縱軸的數值，時間為橫軸的數值，繪製一運作狀態圖形；及 複數異常警示單元，係可設置於工廠各階段的部門，各異常警示單元於前運作狀態圖形的縱軸數值超過一預設異常時間，即產生一異常警示。
上述本發明的運作狀態圖形繪製單元所繪製出的運作狀態圖形，由於取該工作站前、後完成部件時間的時間差為縱軸數值，一旦前、後完成部件時間的時間間隔太長，則容易由該運作狀態圖形顯現，亦有助於工廠各階段的部門於獲得異常警示時，找到異常發生的時間，快速進行排除。
本發明再一目的係提供一種提供公平考核操作人員績效的即時動態工廠管理系統。
欲達上述目的所提供的主要技術手段係令該即時動態工廠管理系統進一步包含有一績效考核資料收集單元，係擷取該生產相關人員於一考核期間內，各工單在製程期間之穩定期的平均部件完成時間、各製程的異常頻率及製程異常的排除時間，進行考核。
上述本發明係藉由擷取各工作站的運作資訊，可反應操作工作站的操作人員的工作能力，當各工作站的製程異常發生，記錄自異常發生至排除的時間，亦可納入操作人員及／或廠務人員的考核；由於該些數據均由實際工作狀況反應而得，避免傳統主管憑工作印象打考績的不公平現象。
本發明提出一種即時動態工廠管理系統，可應用於工廠中的單機生產 (如射出成型設備)或手動生產的非連續性生產線，亦可應用於連續性生產線(如印刷電路板的印刷、烘烤、蝕刻等連續製程)。
首先請參閱圖1所示，係為本發明即時動態工廠管理系統10應用於一工廠裡的單一設備30的實施例，該即時動態工廠管理系統10係包含有一工單規劃單元11、一運作資訊擷取單元12及一運作穩定期判斷單元13。工廠的管理人員依目前欲生產的製品設定好相關生產資訊後，由該工單規劃單元11依據該相關生產資訊產生一初始工單，供設備操作人員依該初始工單內容進行製品40或製品部件的生產。該工單規劃單元11另提供有一工單修改模組111，可針對該初始工單進行修改，並重新產生修改後的工單。
請同時參閱圖1及圖2A，上述運作資訊擷取單元12係連結至該工單規劃單元11，且連續擷取該設備30於製程過程中的至少一種運作資訊。目前以設備30為例，係已具備有至少一動作檢知器31，以檢知設備30各結構的運作狀態(如夾治具)，本發明的運作資訊擷取單元12可與該至少一動作檢知器31連接後，將該至少一動作檢知器31的檢知訊號轉換為運作資訊後輸出或儲存。另外，如圖2B及圖2C所示，本發明的運作資訊擷取單元12亦可配合連結外裝的至少一動作檢知器31，該至少一動作檢知器31可裝設於非自動化傳統設備30a或手工生產線30b，以檢知傳統設備30a的進料口或出口，獲得製品40完成時間，或檢知該手工生產線30b的置物處，同樣獲得製品40於操作人員組裝完成製品40後的完成時間。該動作檢知器31可為紅外線遮斷器、超音波感應器或其類似可檢知物品的感測器等。
再請參閱圖1及圖3所示，上述運作穩定期判斷單元13係連結至該運作資訊擷取單元12及該工單規劃單元11，以連續獲得該設備30的該至少一種運作資訊，並記錄及計算該連續獲得的運作資訊後，與該初始工單的一標準差相較。如圖3A及圖3B所示，該設備由二位不同操作人員A、B操作後，在不同製程時間分別連續獲得運作資訊，並將其繪製成二條學習曲線L1、L2及經驗曲線L1-1、L2-1。假設各該運作資訊是各製品的完成時間，則由此二條學習曲線L1、L2可知，其中一位操作人員B操作該設備時，該設備較早進入穩定期，而另一位操作人員操A作該設備的穩定期出現較晚。該運作穩定期判斷單元13主要判斷前後製品的完成時間差相近，代表目前設備30已進入穩定期，此時設備30仍處於執行該初始工單的製程時間內，故該運作穩定期判斷單元13係觸發該工單規劃單元11的工單修改模組111。請配合參閱圖4A至4C所示，在此同時，該工單修改模組111即自該運作狀態擷取單元12擷取目前運作資訊，即擷取該設備30於穩定期的各製品完成時間Ts1、Ts2或複數製品完成時間總合再取平均的平均完成時間Ts1、Ts2，並依據該製品完成時間預估剰餘製品個數的完成時間，將該初始工單預計完成N個製品的完成時間(Tp=Td*N)，修改為TP1=Ts1*(N-k)或TP2=Ts2*(N-k)；其中k為穩定期之前完成的製品個數。如此，本發明即可在該設備執行該初始工單的製程時間內，依照目前操作人員操作該設備的實際運作狀況，而更精準預估該工單的完成時間。
請參閱圖5 所示，上述的工單規劃單元11及一運作穩定期判斷單元13亦可整合於一MRP系統及/或ERP系統20，成為MRP系統及/或ERP系統20的功能模組，即工單規劃模組21及一運作穩定期判斷模組22。該運作資訊擷取單元12亦可配合設置一資料庫DB，將設備30的運作資訊儲存該資料庫DB中，由該MRP系統及/或ERP系統20周期性讀取該設備30的運作資訊，並同樣在該設備30執行該初始工單的製程時間內，依照該設備30的運作資訊，精準預估該工單的完成時間。請配合參閱圖6所示，係為該MRP系統及/或ERP系統即時動態管理該初始工單完成時間的流程圖，係首先由工單規劃模組21產生一初始工單S10，再自該資料庫中讀取或由已完成部件讀取該設備的周期性即時運作資訊S12，並由該運作穩定期判斷模組22比較該運作資訊與該標準差的差異，意即，各製品完成時間是否落入該標準差的範圍中S12，若是，則代表該設備進入穩定期，並接著自該資料庫中或由已完成部件讀取該設備於穩定期中一個製品的完成時間，或數個製品的完成時間加總後取平均獲得平均完成時間S13，再以完成時間或平均完成時間計算尚未製作的製品個數的完成時間S14。
以下再進一步說明本發明的即時動態工廠管理系統應用於一連續式生產之工廠的實施例，請參閱圖7所示，該工廠組織主要包含有管理階段、生產階段及品管階段，其中在管理階段視各工廠的需求，通常會編制有研發部、生產管理部、會計部、人資部、資訊部及資材部。而生產階段則通常編制有生技部、生產部、設備部及廠務部，而品管階段則主要編制品管部。
請配合參閱圖8所示，本實施例的即時動態工廠管理系統10a係包含有一工單規劃單元11、複數運作資訊擷取單元12及一運作穩定期判斷單元13。工廠的管理階段的其中一部份的管理人員可依目前欲生產的製品設定好相關生產資訊後，由該工單規劃單元11依據該相關生產資訊產生複數初始工單，供連續式生產的複數道工作站1~M的設備操作人員依對應的初始工單內容進行製品的生產。該工單規劃單元11同樣提供有一工單修改模組111，可針對各該初始工單進行修改，並重新產生修改後的工單。
上述複數運作資訊擷取單元12係連結至該工單規劃單元11，以分別連續擷取該對應工作站於製程中的至少一種運作資訊，可為設備或手工組裝，以下以設備為例說明之。因此，該工單規劃單元11即可獲得各設備30的即時運作資訊。上述運作穩定期判斷單元13連結至該複數運作資訊擷取單元12及該工單規劃單元11，以獲得各設備30的即時運作資訊。以一條連續性生產線的複數道工作站~M為例，當該運作穩定期判斷第一工作站1的設備30已進入穩定期時，即觸發該工單規劃單元11的工單修改模組111，修改對應該設備30的初始工單的完成時間，並據以同時修改第二道工作站2至最後一道工作站M的對應工單的完成時間；如此，本發明即可在各條連續性生產線的各工作站1~M運作期間，調整正在運作工作站與接續其後之工作站的具體完成時間。當各工作站的設備運作順利，則本發明可減少各工作站等待時間，進而提高整條生產線的生產效率；如若其中一工作站突遇故障，接續其後的工作站的初始工單會被即時修改，避免待機過久。
誠如上述所述，工廠突遇設備故障或人為操作疏失造成停產，直接衝擊對工廠整體生產效率。因此，如圖9所示，本發明的即時動態工廠管理系統10b進一步包含有一運作狀態圖形產生單元14及複數異常警示單元15。該運作狀態圖形產生單元14係連結至各該運作狀態擷取單元12，以連續獲得各該工作站的設備30運作資訊，由於各設備30的運作資訊為各製品或製品部件的完成時間，故可取二相鄰製品或製品部件的完成時間(如圖10A)之時間差作為縱軸的數值，時間為橫軸的數值，繪製一運作狀態圖形，如圖10B所示，顯示此一運作狀態圖形，一旦前、後完成部件時間的時間間隔太長，則容易由該運作狀態圖形顯現，亦有助於工廠各階段的部門於獲得異常警示時，找到異常發生的時間，快速進行排除。
上述複數異常警示單元15則可設置於工廠各階段的部門，如圖7所示，各異常警示單元15於前運作狀態圖形的縱軸數值超過一預設異常時間，即產生一異常警示，例如以一顯示器顯示紅色標記(斜線所示)。舉例來說，該設備出現製程異常的原因不外乎有屬生技部負責的前端加工異常或生產模治具異常、品管部負責的前端加工異常或原料異常/錯料或連續產出整批異常、設備部負責的設備設備異常或製損率異常 、廠務部負責的水或氣或化或電供應異常或環境其他影響品質異常、資材部負責的供料異常或原料異常/錯料等。故當某一設備的該運作狀態圖形上出現突出點，代表該設備於穩定期後送出已烘烤的前、後基板時間差距太遠，為製程異常。此時，該管理階段的研發部、品管階段的品管部、生產階段的生技術、生產部、設備部或廠務部的異常警示單元會發出警示，而及時進行橫向聯繫製程異常的瞭解。
欲加速各工作站的製程異常排除，可進一步將設備的環境參數予以檢知後輸出至資料庫DB，與同製程的製品或製品部件的完成時間一併儲存。意即，各設備30進一步設置有不同環境檢知器，包含有溫度檢知器、壓力檢知器、濃度檢知器等，於該運作資訊擷取單元擷取各機的運作資訊時，一併擷取該設備製程中的環境參數，並可進一步與操作人員、設備型號歸納為該初始工單的一生產履歷，如圖11所示，以供備查。因此，當各相關部份人員於檢視該運作狀態圖形上出現突出點，或收到異常警示，可自該資料庫中擷取該製程異常之設備的生產履歷，並由該突出點的時間讀取該時間點的製程參數，快速判斷是否因製程參數的異常而造成該製程異常。
此外，除各部門藉由異常警示單元發出異常警示而主動檢視責屬工作範圍是否異常外，如圖12所示，亦可匯整一異常排除流程，即當出現製程異常S20時，由生產部的操作人員進行異常原因確認及初步製程異常排除S21，再由品管部依據排除後生產的製品S22或製品部份，依據品管檢驗標準判斷是否需停機S23，若需停機S24，則由品管單位協調各部門協商對策，再次進行製程異常排除S25，待確定排除後再上線生產，並記錄製程異常原因及排除對策，通常將製程異常原因、排除對策及排除人員儲存於該設備的資料庫DB，或輸入MRP系統及/或ERP系統(若有)，以利後續查詢用。
由於工廠主管於考核其所屬部門員工的績效仍有主觀的工作印象分數，難謂公平；因此，如圖 9所示，本發明即時動態工廠管理系統10b可進一步將上述與生產作業直接相關之人員，於生產當時或製程異常排除後記錄的各種數據予以儲存，並提供一績效考核資料收集單元16，以擷取該生產相關人員於一考核期間內，各工單在製程期間之穩定期的平均部件完成時間、各製程的異常頻率及製程異常的排除時間，進行考核。具體而言，該績效考核資料收集單元16係於一考核期間內，至各該資料庫擷取各操作人員於穩定期的平均部件完成時間、各製程的異常頻率及製程異常的排除時間，進行考核。
綜上所述，本發明即時動態工廠管理系統係具有以下數項優點： 1. 提高工廠的生產效率，降低生產成本：判斷各該工作站的穩定期後，於製程期間內依照實際製品或製品部件完成時間，準確預估該工作站完成該工單的時間，排除因操作人員的人為因素所造成工單完成延誤。 2．立即通報製程異常，提高製程異常排除效率：當前、後完成部件時間的時間間隔太長，該工作站之設備的運作狀態圖形會出現明顯的突出點，亦有助於工廠各階段的部門快速注意該設備的製程異常。 3. 快速排除製程異常：同時檢知各工作站設備的環境參數，當製程異常警示發生後，可以當製程異常間點擷取當時的環境參數，由環境參數排除是否為設備異常引發的製程異常。 4. 提供數據化的公平考核制度：於一考核期間內，各工單在製程期間之穩定期的平均部件完成時間、各製程的異常頻率及製程異常的排除時間，進行考核。
10、10a、10b 即時動態工廠管理系統 11 工單規劃單元 111 工單修改模組 12 運作資訊擷取單元 13 運作穩定期判斷單元 14 運作狀態圖形產生單元 15 異常警示單元 16 績效考核資料收集單元 20 ERP系統 21 工單規劃模組 22 運作穩定期判斷模組 30 設備 30a 設備 30b 手工生產線 31 動作檢知器 40 製品 50 生產履歷表
圖1：本發明即時動態工廠管理系統的第一較佳實施例的方塊圖。 圖2A至圖2C：本發明應用於不同設備及手工生產線的示意圖。 圖3：本發明單一設備由不同操作人員的學習曲線圖。 圖4A至圖4C：本發明初始工單及修改後工單的完成時間示意圖。 圖5：本發明即時動態工廠管理系統的第二較佳實施例的方塊圖。 圖6：本發明整合於一MRP系統及/或ERP系統的工單管理流程圖。 圖7：本發明即時動態工廠管理系統應用於連續性生產線的示意圖。 圖8：本發明即時動態工廠管理系統的第三較佳實施例的方塊圖。 圖9：本發明即時動態工廠管理系統的第四較佳實施例的方塊圖。 圖10A：本發明擷取設備於製程中的運作資訊統計圖。 圖10B：本發明轉換圖10A為一運作狀態圖。 圖11：本發明一工作履歷表的示意圖。 圖 12：本發明排除製程異常的流程圖。 圖 13：既有工廠工單製程示意圖。
10 即時動態工廠管理系統 11 工單規劃單元 111 工單修改模組 12 運作資訊擷取單元 13 運作穩定期判斷單元 30 設備
Claims (10)
- 一種即時動態工廠管理系統，包括：一工單規劃單元，係產生至少一初始工單，並提供一工單修改模組；至少一運作資訊擷取單元，係連結至該工單規劃單元，且於製作各該初始工單的製程期間內，連續擷取製作各該初始工單之工作站的至少一種運作資訊；一運作穩定期判斷單元，係連結至該運作資訊擷取單元及該工單規劃單元，以連續獲得各該工作站的該至少一種運作資訊，並記錄及計算該連續獲得的運作資訊後，與該初始工單的一標準差相較，判斷該工作站已進入穩定期後，觸發該工單規劃單元的工單修改模組；上述該工單規劃單元的該工單修改模組係自該運作狀態擷取單元擷取運作資訊，並依據該運作資訊修改該初始工單的完成時間。
- 如請求項1所述之即時動態工廠管理系統，其中該工單規劃單元對應一連續式生產線產生複數接續式初始工單，且當該工單修改模組係修改其中之一的初始工單的完成時間，該工單修改模組一併修改接續於該修改初始工單之後的初始工單完成時間。
- 如請求項1或2所述之即時動態工廠管理系統，係進一步包含有：一運作狀態圖形產生單元，係連結至該至少一運作狀態擷取單元，以連續獲得各該至少一工作站的運作資訊，該運作資訊為各部件的完成時間，並取二相鄰部件的完成時間的時間差作為縱軸的數值，時間為橫軸的數值，繪製一運作狀態圖形；及複數異常警示單元，係供設置於一工廠各階段的部門，各異常警示單元於前運作狀態圖形的縱軸數值超過一預設異常時間，即產生一異常警示。
- 如請求項3所述之即時動態工廠管理系統，其中各該至少一運作資訊擷取單元係設置一資料庫，以儲存所擷取對應工作站的運作資訊。
- 如請求項4所述之即時動態工廠管理系統，其中各該至少一運作資訊擷取單元的資料庫進一步儲存所擷取對應工作站的環境參數。
- 如請求項5所述之即時動態工廠管理系統，其中各該至少一運作資訊擷取單元的資料庫進一步儲存所擷取對應工作站的設備型號及操作人員。
- 如請求項6所述之即時動態工廠管理系統，將該運作資訊、環境參數、設備型號及操作人員製成一生產履歷。
- 如請求項7所述之即時動態工廠管理系統，各該至少一運作資訊擷取單元的資料庫儲存製程異常原因、排除對策及排除人員。
- 如請求項8所述之即時動態工廠管理系統，係進一步包含有一績效考核資料收集單元，該績效考核資料收集單元係於一考核期間內，至各該資料庫擷取各操作人員於穩定期的平均部件完成時間、各製程的異常頻率及製程異常的排除時間，進行考核。
- 如請求項1或2所述之即時動態工廠管理系統，該工單規劃單元及該運作穩定期判斷單元係整合於一MRP系統及/或ERP系統，該MRP系統及/或ERP系統係包含有一工單規劃模組及一運作穩定期判斷模組。
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