CN219800398U - 显示设备下框装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示设备下框装置，包括前端面板、后端型材、转角组件以及功能模块；前端面板连接至后端型材的前端；转角组件对称设置于后端型材的头端及尾端，并同时抵接至前端面板的头端及尾端；功能模块连接至后端型材，且功能模块贯穿后端型材并朝向前端面板设置；前端面板中朝向后端型材的一侧设置有卡接筋；后端型材中朝向前端面板的一侧设置有卡接槽；卡接筋卡接至卡接槽中。通过设置整体化的前端面板以及设置于后端型材中的功能模块，省去了多个独立的塑胶构件，加强了下框装置的整体性及实用性，降低了生产成本；通过卡接槽和卡接筋的配合将前端面板和后端型材卡接，防止不同材料之间出现较大缝隙，并加快了组装效率。

Description

显示设备下框装置

技术领域

本实用新型涉及显示设备领域，尤其涉及一种显示设备下框装置。

背景技术

目前，大屏幕显示设备被越来越多地应用在各种生活场景中，比如会议室、教室等等。大屏幕显示设备一般具备有下框面板，下框面板位于显示屏的下方，其一般集成了各种对显示屏的操控控件，以及一些显示屏的辅助功能用具。比如，可以在下框面板上设置NFC(Near Field Communication，近场通信)模块或者触控笔的无线充电模块，以搭配显示设备的日常使用。出于结构强度和耐用度的需求，下框面板的主体结构一般需要使用金属型材进行制造，而为了避免金属对功能模块的影响，并为了保证各个功能模块的正常使用，往往需要在金属型材内侧安装对应于各个功能模块的塑胶支架，并在金属型材上塑胶支架的安装位置对应开设功能区，并且功能区也需要使用塑胶材质制造。塑胶支架以及功能区需要对应各个功能模块单独设计并开模生产，而且在生产完成后需要将功能模块预先安装进塑胶支架中，导致了生产成本高，安装效率低的问题。同时，多个塑胶支架和功能区独立安装在金属型材内侧，由于塑胶支架和金属型材的材质不同，塑胶构建和金属型材之间会存在较多缝隙，且会出现安装不平整的情况，导致下框面板的整体性和实用性较差的问题。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种显示设备下框装置，旨在解决显示设备的下框中塑胶构件和金属构件的结合不紧密，安装不够平整，导致下框整体性和实用性较差的问题；以及塑胶构件需要独立开模生产并预先安装功能模块，导致生产成本较高，安装效率较低且下框的整体性较差的问题。

本实用新型实施例提供了一种显示设备下框装置，包括前端面板、后端型材、转角组件以及功能模块；所述前端面板连接至所述后端型材的前端；所述转角组件对称设置于所述后端型材的头端及尾端，并同时抵接至所述前端面板的头端及尾端；所述功能模块连接至所述后端型材，且所述功能模块贯穿所述后端型材并朝向所述前端面板设置；所述前端面板中朝向所述后端型材的一侧设置有卡接筋；所述后端型材中朝向所述前端面板的一侧设置有卡接槽；所述卡接筋卡接至所述卡接槽中。

在一些实施例中，所述卡接筋包括延伸部以及卡接部；所述卡接槽包括咬合部；所述延伸部的一端连接至所述前端面板中朝向所述后端型材的一侧，所述延伸部的另一端连接至所述卡接部；所述咬合部朝向所述卡接部设置，且所述卡接部卡接进入所述咬合部。

在一些实施例中，所述卡接筋包括第一卡接筋以及第二卡接筋；所述卡接槽包括第一卡接槽以及第二卡接槽；所述第一卡接筋卡接至所述第一卡接槽；所述第二卡接槽卡接至所述第二卡接槽。

在一些实施例中，所述后端型材与所述前端面板之间围合形成空腔；所述空腔由所述后端型材的后端、所述后端型材的底端、所述后端型材的顶端以及所述前端面板中朝向所述后端型材的端面围合形成；所述第一卡接槽设置于所述空腔的内壁顶端；所述第二卡接槽设置于所述空腔的内壁底端。

在一些实施例中，所述转角组件包括转角连接件以及转角套；所述转角连接件固定连接至所述后端型材；所述转角套连接至所述转角连接件以及所述后端型材。

在一些实施例中，所述转角连接件开设有限位孔；所述转角套设置有固定螺孔；所述限位孔与所述固定螺孔正对设置。

在一些实施例中，所述转角套设置有固定齿；所述后端型材设置有固定槽；所述固定齿与所述固定槽相适配，且所述固定齿卡接进入所述固定槽。

在一些实施例中，所述固定槽沿所述后端型材的顶端到所述后端型材的底端的方向开设在所述后端型材的头端及尾端；所述固定齿设置于所述转角套的底端，并朝向所述固定槽设置。

在一些实施例中，所述转角组件的前端与所述前端面板中远离所述后端型材的一侧相齐平。

在一些实施例中，所述前端面板设置有功能区域；所述功能区域与所述功能模块正对设置。

基于上述结构及其连接方式，本实用新型实施例通过设置整体化的前端面板以及设置于后端型材中的功能模块，省去了多个独立的塑胶构件，加强了下框装置的整体性及实用性，降低了生产成本；同时通过卡接槽和卡接筋的配合将前端面板和后端型材进行卡接，防止不同材料的构件之间出现较大缝隙，并加快了组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示设备下框装置拆解后的示意性结构图；

图2为本实用新型实施例提供的显示设备下框装置安装至显示设备后的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的显示设备下框装置的后方视角示意性结构图；

图4为本实用新型实施例提供的显示设备下框装置中转角组件安装过程的后方视角示意图；

图5为本实用新型实施例提供的显示设备下框装置的一种具体实施方式的剖面图；

图6为本实用新型实施例提供的显示设备下框装置的一种具体实施方式的前端面板和后端型材拆解后的剖面图；

图7为本实用新型实施例提供的显示设备下框装置的另一种具体实施方式的剖面图；

图8为本实用新型实施例提供的显示设备下框装置的另一种具体实施方式的前端面板和后端型材拆解后的剖面图。

其中，附图标记具体为：

10、显示设备下框装置；100、前端面板；110、卡接筋；111、延伸部；112、卡接部；113、第一卡接筋；114、第二卡接筋；120、功能区域；200、后端型材；210、空腔；220、卡接槽；221、咬合部；222、第一卡接槽；223、第二卡接槽；230、固定槽；300、转角组件；310、转角连接件；311、限位孔；320、转角套；321、固定螺孔；322、固定齿；400、功能模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供了一种显示设备下框装置10，包括前端面板100、后端型材200、转角组件300以及功能模块400；所述前端面板100连接至所述后端型材200的前端；所述转角组件300对称设置于所述后端型材200的头端及尾端，并同时抵接至所述前端面板100的头端及尾端；所述功能模块400连接至所述后端型材200，且所述功能模块400贯穿所述后端型材200并朝向所述前端面板100设置；所述前端面板100中朝向所述后端型材200的一侧设置有卡接筋110；所述后端型材200中朝向所述前端面板100的一侧设置有卡接槽220；所述卡接筋110卡接至所述卡接槽220中。

在本实施例中，前端面板100可采用塑胶材质进行制造，其可设置为长条形的面板状结构；后端型材200为显示设备下框装置10的主要支撑部件，其可采用金属材质进行制造，且前端面板100盖合在后端型材200的前端。前端面板100所处的安装位置即为显示设备下框装置10中用户进行操作的位置。由于显示设备下框装置10需要安装在显示设备的底端边缘处，因此需要设置转角组件300来实现显示设备下框装置10与显示设备中其余边框的转向连接。同时，转角组件300的数量可设置为两个，两个转角组件300分别对称设置在后端型材200的头端和尾端，且分别抵接至前端面板100的头端和尾端，进而在前端面板100的轴线方向对前端面板100进行双向夹持，防止前端面板100发生松动。

请参阅图5及图6，卡接筋110设置在前端面板100中朝向后端型材200的一侧，卡接槽220对应设置在后端型材200中朝向前端面板100的一侧。卡接筋110与卡接槽220可正对设置，进而，前端面板100可从后端型材200的前端直接卡接进入卡接槽220，与后端型材200实施连接；也可在后端型材200的头端或尾端将卡接筋110对准卡接槽220后，再推动前端面板100进行安装。在具体的生产安装中，可先安装其中一端的转角组件300，比如可将转角组件300紧固在后端型材200的尾端上；随后，将前端面板100的尾端对准后端型材200的头端，并将卡接筋110对准卡接槽220，推动前端面板100安装进入后端型材200，直至前端面板100的尾端抵接至已安装的转角组件300；最后，将另一转角组件300安装至后端型材200的头端上，并抵接至前端面板100的头端。通过设置对称的转角组件300，可对前端面板100的安装实行导向和固定，提高显示设备下框装置10的安装效率。通过卡接槽220和卡接筋110的相互卡接及咬合，可实现前端面板100与后端型材200的紧密连接，防止出现不同材质构件之间的缝隙和不平整性。同时，将前端面板100设置为整体化的结构，也确保了操控界面的平整性，去除了不同材质互相交错的操控界面，提高了前端面板100的实用性和整体性，也为用户的定制化需求提供了可能。

请参阅图3，由于塑胶材质的前端面板100整体化地安装在了后端型材200的前端，因此功能模块400可以直接安装在后端型材200上，并朝向前端面板100设置。由于功能模块400朝向前端面板100设置，用户透过前端面板100即可进行对功能模块400的操作使用。其中，功能模块400可以是NFC(Near Field Communication，近场通信)功能模块400，用户可以透过前端面板100使用设备的NFC感应功能；功能模块400还可以是主动触控笔的无线充电模块，用户将主动触控笔从前端面板100外侧对准功能模块400，即可实现无线充电。通过设置整体化的前端面板100，显示设备下框装置10省去了多个独立塑胶支架的开模和成型步骤，也省去了预先将功能模块400安装进入塑胶支架的安装步骤，在降低了生产成本的同时，加快了组装效率。

在一实施例中，请参阅图7及图8，所述卡接筋110包括延伸部111以及卡接部112；所述卡接槽220包括咬合部221；所述延伸部111的一端连接至所述前端面板100中朝向所述后端型材200的一侧，所述延伸部111的另一端连接至所述卡接部112；所述咬合部221朝向所述卡接部112设置，且所述卡接部112卡接进入所述咬合部221。

在本实施例中，卡接筋110中包括延伸部111和卡接部112，延伸部111即为卡接筋110中自前端面板100朝向后端型材200延伸成型的部位，其延伸方向为朝向后端型材200；卡接部112为卡接筋110中与卡接槽220卡接的部位，其设置在延伸部111中远离前端面板100的一端。咬合部221可设置为卡接槽220中的凹陷结构，且卡接部112朝向咬合部221设置。具体地，卡接部112可设置为与延伸部111垂直，而延伸部111又可设置为与前端面板100垂直。进而，卡接部112卡接进入咬合部221后，延伸部111将无法朝远离后端型材200的方向移动，而前端面板100也无法朝远离后端型材200的方向移动，进而，卡接筋110与卡接槽220的咬合可将前端面板100稳定连接至后端型材200上。

在一实施例中，请参阅图7及图8，所述卡接筋110包括第一卡接筋113以及第二卡接筋114；所述卡接槽220包括第一卡接槽222以及第二卡接槽223；所述第一卡接筋113卡接至所述第一卡接槽222；所述第二卡接槽223卡接至所述第二卡接槽223。

在本实施例中，第一卡接槽222与第二卡接槽223分别与第一卡接筋113和第二卡接筋114相连接，通过两个卡接部112位的固定，前端面板100可更稳定地连接在后端型材200上，并防止前端面板100发生松动易位。

在一实施例中，请参阅图5及图6，所述后端型材200与所述前端面板100之间围合形成空腔210；所述空腔210由所述后端型材200的后端、所述后端型材200的底端、所述后端型材200的顶端以及所述前端面板100中朝向所述后端型材200的端面围合形成；所述第一卡接槽222设置于所述空腔210的内壁顶端；所述第二卡接槽223设置于所述空腔210的内壁底端。

在本实施例中，后端型材200与前端面板100之间围合形成空腔210，具体地，后端型材200的截面设置为U型结构，且该U型结构的开口端朝向前端面板100设置。后端型材200的截面U型结构中，U型的底面为后端型材200的后端，U型的两边分别为后端型材200的底端和顶端，当U型结构朝向前端面板100设置后，U型结构于前端面板100共同围合形成空腔210。第一卡接槽222设置在空腔210的内壁顶端，也即是设置在后端型材200的顶端内壁；第二卡接槽223设置在空腔210的内壁底端，也即是设置在后端型材200的底端内壁。第一卡接槽222和第二卡接槽223相对设置，在后端型材200顶端和底端分别卡接第一卡接筋113和第二卡接筋114。

在一可选的实施方式中，如图5及图6所示，第一卡接槽222和第二卡接槽223设置在空腔210中靠近前端面板100的位置，此时第一卡接槽222的咬合部221朝向空腔210的底端设置，第二卡接槽223的咬合部221朝向空腔210的顶端设置。对应地，第一卡接筋113的延伸部111以及第二卡接筋114的延伸部111均垂直于前端面板100设置，而第一卡接筋113的卡接部112和第二卡接筋114的卡接部112分别垂直于第一卡接筋113的延伸部111以及第二卡接筋114的延伸部111；此时第一卡接筋113的卡接部112朝向第一卡接槽222的咬合部221设置，且第二卡接筋114的卡接部112朝向第二卡接槽223的咬合部221设置。在这种实施方式中，咬合部221实际设置为卡接槽220与后端型材200前端之间的凹槽，以对卡接筋110进行卡接。

在另一可选的实施方式中，如图7及图8所示，第一卡接槽222和第二卡接槽223设置在空腔210中靠近后端面板的后端的位置，此时第一卡接槽222的咬合部221朝向以及第二卡接槽223的咬合部221均朝向前端面板100设置。对应地，第一卡接筋113的延伸部111以及第二卡接筋114的延伸部111均延伸较长长度以抵达第一卡接槽222和第二卡接槽223，而第一卡接筋113的卡接部112和第二卡接筋114的卡接部112分别进行两次弯折，在完成弯折后，卡接部112最后的朝向和延伸部111的朝向相同，但是卡接部112和延伸部111并不位于同一水平面上。此时第一卡接筋113的卡接部112朝向第一卡接槽222的咬合部221设置，且第二卡接筋114的卡接部112朝向第二卡接槽223的咬合部221设置。在这种实施方式中，咬合部221实际设置为卡接槽220与后端型材200顶端或底端之间的凹槽，以对卡接筋110进行卡接。

在具体的安装过程中，可将前端面板100的尾端对准后端型材200的头端，并将第一卡接筋113的卡接部112对准第一卡接槽222的咬合部221，同时将第二卡接筋114的卡接部112对准第二卡接槽223的咬合部221，再推动前端面板100沿后端型材200的轴向进行移动，以安装进入后端型材200的前端。安装完成后，前端面板100的前端与后端型材200的前端相平齐，保证了显示设备下框装置10的整体性，保证了不同材质的前端面板100和后端型材200之间的紧密连接。同时，咬合部221对卡接部112的咬合夹紧可防止前端面板100发生上下晃动，并在安装时对前端面板100实施正确导向，确保了正确安装。此外，如果需要进行维修，咬合部221和卡接部112的卡接方式可使得前端面板100能够被快速拆卸，加快维护和安装效率。

在一实施例中，请参阅图4，所述转角组件300包括转角连接件310以及转角套320；所述转角连接件310固定连接至所述后端型材200；所述转角套320连接至所述转角连接件310以及所述后端型材200。

在本实施例中，转角连接件310可采用金属等材质进行制造，且转角连接件310一般设置为具备直角弯曲结构的部件，用于将显示设备下框装置10连接至显示设备中的其他边框。而转角套320可采用塑胶材质进行制造，或者采用塑胶与金属结合的结构形式，其主要用于对前端面板100进行头端和尾端的位置限定，并对显示设备下框装置10的边角处进行碰撞保护。具体地，转角连接件310设置为L型结构，该L型结构中的其中一条边抵接至后端型材200中朝向前端面板100的端面，并通过螺丝连接至后端型材200，以实现固定连接。转角连接件310的L型结构的另一条边与后端型材200呈现垂直状态，而转角套320则连接至转角连接件310中朝向前端面板100的位置，以对前端面板100进行位置限定。并且转角套320也与后端型材200实现连接，以实现稳固的连接状态。

转角套320中与转角连接件310相连接的部位可采用金属材质制造，而转角套320中与前端面板100的头端或尾端相抵接的部位可采用塑胶材质制造，从而在保证整体性的同时，提高构件之间的契合度。转角套320可设置圆弧状的转弯处，以防止磕碰。

在一实施例中，请参阅图4，所述转角连接件310开设有限位孔311；所述转角套320设置有固定螺孔321；所述限位孔311与所述固定螺孔321正对设置。

在本实施例中，转角连接件310上开设有限位孔311，转角套320的对应位置上开设有固定螺孔321，在具体的安装过程中，转角套320套接至转角连接件310后，可将螺丝贯穿限位孔311并拧入固定螺孔321中，实现转角连接件310与转角套320的稳固连接。并且，在安装转角套320时，可通过目视确认限位孔311与固定螺孔321的位置是否相对应，以确定转角套320安装到位。

在一实施例中，请参阅图4，所述转角套320设置有固定齿322；所述后端型材200设置有固定槽230；所述固定齿322与所述固定槽230相适配，且所述固定齿322卡接进入所述固定槽230。

在本实施例中，后端型材200中设置有固定槽230，且固定槽230开设在后端型材200的头端以及尾端。固定齿322卡接进入固定槽230后，转角套320可实现与固定槽230的固定连接。

在一实施例中，请参阅图4，所述固定槽230沿所述后端型材200的顶端到所述后端型材200的底端的方向开设在所述后端型材200的头端及尾端；所述固定齿322设置于所述转角套320的底端，并朝向所述固定槽230设置。

在本实施例中，后端型材200的头端和尾端可分别沿后端型材200中顶端至底端的方向开设固定槽230，进而，在具体的安装过程中，可将转角套320中的固定齿322对准固定槽230的底端，从下往上将转角套320中的固定齿322推入固定槽230中，实现转角套320与后端型材200的连接。通过设置特定开设方向的固定槽230，可使得转角套320在安装过程中受到良好导向，并实现稳定的连接。

在一实施例中，请参阅图2，所述转角组件300的前端与所述前端面板100中远离所述后端型材200的一侧相齐平。

在本实施例中，转角组件300的前端可设置为与前端面板100相同的材质，实现与前端面板100的一体化设置。并且，转角组件300的前端与前端面板100中远离后端型材200的一侧相齐平，可在保证对前端面板100的抵接效果的同时，确保整体性和实用性。

在一实施例中，请参阅图1及图2，所述前端面板100设置有功能区域120；所述功能区域120与所述功能模块400正对设置。

在本实施例中，由于功能模块400可以是各种不同使用方式的功能模块400，因此需要在前端面板100的对应位置设置对应的功能区域120。例如，当功能模块400是NFC模块时，需要在前端面板100的对应位置设置具备NFC功能的功能区域120，示意用户在该位置进行NFC功能的使用。当功能模块400是主动触控笔的无线充电模块时，功能区域120可设置为能够容纳主动触控笔的插槽，以供用户将主动触控笔安装在功能区域120中，对其进行长时间的充电以及存储。

可见，本实用新型实施例通过设置整体化的前端面板以及设置于后端型材中的功能模块，省去了多个独立的塑胶构件，加强了下框装置的整体性及实用性，降低了生产成本；同时通过卡接槽和卡接筋的配合将前端面板和后端型材进行卡接，防止不同材料的构件之间出现较大缝隙，并加快了组装效率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示设备下框装置，其特征在于，包括前端面板、后端型材、转角组件以及功能模块；所述前端面板连接至所述后端型材的前端；所述转角组件对称设置于所述后端型材的头端及尾端，并同时抵接至所述前端面板的头端及尾端；所述功能模块连接至所述后端型材，且所述功能模块贯穿所述后端型材并朝向所述前端面板设置；

所述前端面板中朝向所述后端型材的一侧设置有卡接筋；所述后端型材中朝向所述前端面板的一侧设置有卡接槽；所述卡接筋卡接至所述卡接槽中。

2.根据权利要求1所述的显示设备下框装置，其特征在于，所述卡接筋包括延伸部以及卡接部；所述卡接槽包括咬合部；所述延伸部的一端连接至所述前端面板中朝向所述后端型材的一侧，所述延伸部的另一端连接至所述卡接部；所述咬合部朝向所述卡接部设置，且所述卡接部卡接进入所述咬合部。

3.根据权利要求1所述的显示设备下框装置，其特征在于，所述卡接筋包括第一卡接筋以及第二卡接筋；所述卡接槽包括第一卡接槽以及第二卡接槽；所述第一卡接筋卡接至所述第一卡接槽；所述第二卡接槽卡接至所述第二卡接槽。

4.根据权利要求3所述的显示设备下框装置，其特征在于，所述后端型材与所述前端面板之间围合形成空腔；所述空腔由所述后端型材的后端、所述后端型材的底端、所述后端型材的顶端以及所述前端面板中朝向所述后端型材的端面围合形成；

所述第一卡接槽设置于所述空腔的内壁顶端；所述第二卡接槽设置于所述空腔的内壁底端。

5.根据权利要求1所述的显示设备下框装置，其特征在于，所述转角组件包括转角连接件以及转角套；所述转角连接件固定连接至所述后端型材；所述转角套连接至所述转角连接件以及所述后端型材。

6.根据权利要求5所述的显示设备下框装置，其特征在于，所述转角连接件开设有限位孔；所述转角套设置有固定螺孔；所述限位孔与所述固定螺孔正对设置。

7.根据权利要求5所述的显示设备下框装置，其特征在于，所述转角套设置有固定齿；所述后端型材设置有固定槽；所述固定齿与所述固定槽相适配，且所述固定齿卡接进入所述固定槽。

8.根据权利要求7所述的显示设备下框装置，其特征在于，所述固定槽沿所述后端型材的顶端到所述后端型材的底端的方向开设在所述后端型材的头端及尾端；所述固定齿设置于所述转角套的底端，并朝向所述固定槽设置。

9.根据权利要求1所述的显示设备下框装置，其特征在于，所述转角组件的前端与所述前端面板中远离所述后端型材的一侧相齐平。

10.根据权利要求1所述的显示设备下框装置，其特征在于，所述前端面板设置有功能区域；所述功能区域与所述功能模块正对设置。