CN108979451B - 铝合金平开窗边框组合结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝合金平开窗边框组合结构，其中，该铝合金平开窗边框组合结构包括：框架，框架上安装有活动窗，活动窗可相对框架展开；开启框结构，开启框结构设置于框架，用于限位活动窗；边框结构，边框结构与框架可拆卸连接，边框结构包括与框架连接的定位组件和扣位组件，扣位组件的一端与框架可拆卸连接，另一端与定位组件限位抵接，扣位组件与定位组件围合形成容置区，容置区用于安装玻璃以形成固定窗，固定窗和活动窗相邻设置；定义开启框结构的宽度为G，定义边框结构的宽度为D，G＝D。本发明铝合金平开窗边框组合结构实现简化外平开窗的框架结构，以提高外平开窗的入光面积，进而有效地提高了用户的使用体验。

Description

铝合金平开窗边框组合结构

技术领域

本发明涉及窗户结构领域，特别涉及一种铝合金平开窗边框组合结构。

背景技术

现有的外平开窗通常存在固定窗和活动窗的结构，在室内将玻璃安装至固定窗上时，需要在原有的边框上安装一个用于定位的型材实现从室内安装玻璃。由于现有的边框型材均为铝合金边框结构，导致安装边框型材安装步骤复杂；此外，由于活动窗为活动开窗的结构，需要在外平开窗上设置限位型材，对活动窗进行限位，如此，导致了活动窗和固定窗的边框安装边框型材和/或限位型材后，均凸出于原有的边框，导致边框型材加宽了外平开窗的边框，从而出现遮挡光线的问题，使得影响用户的视线，进而导致了用户体验差的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种铝合金平开窗边框组合结构，旨在解决现有外平开窗中固定窗通过边框型材安装玻璃影响用户体验的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的铝合金平开窗边框组合结构包括框架，所述框架上形成有安装腔，所述安装腔安装有可相对所述框架展开的活动窗；

开启框结构，所述开启框结构设置于所述框架，用于限位所述活动窗；

边框结构，所述边框结构与所述框架可拆卸连接，且位于所述安装腔内，所述边框结构包括与所述框架连接的定位组件和扣位组件，所述扣位组件的一端与所述框架可拆卸连接，另一端与所述定位组件限位抵接，所述扣位组件与所述定位组件围合形成容置区，所述容置区用于安装玻璃以形成固定窗，所述固定窗与所述活动窗相邻设置；

定义所述开启框结构的宽度为G，定义所述边框结构的宽度为D，G＝D。

优选地，所述框架具有容纳槽，所述容纳槽的底壁凸设有定位筋；

所述定位组件包括定位板，所述定位板上设置有定位部，所述定位板通过所述定位部和所述定位筋的配合限位于所述容纳槽内。

优选地，所述容纳槽的底壁开设有第一通孔，所述定位板远离所述定位部的一端对应第一通孔开设有第二通孔，所述定位板通过锁紧件与所述第一通孔和所述第二通孔的配合，与所述框架连接。

优选地，所述框架包括内限位框和外限位框，所述内限位框和所述外限位框围合形成所述容纳槽；

所述定位组件还包括与所述定位板连接的外限位板，且当所述定位组件装设于所述容纳槽时，所述外限位板邻近所述外限位框设置，所述外限位板和所述外限位框齐平设置。

优选地，所述定位板上凸设有凸筋，所述凸筋与所述定位板形成定位槽，

所述扣位组件包括与所述内限位框可拆卸连接的扣位板、连接板及内限位板，所述扣位板远离所述内限位框的一端通过所述连接板与所述内限位板连接，所述内限位板远离所述连接板的一端限位于所述定位槽；

所述扣位板、所述连接板及所述内限位板围合形成避让区，所述避让区用于为所述扣位板的形变提供避让空间；所述内限位板与所述外限位板围合形成所述容置区。

优选地，所述扣位板远离所述连接板设置有扣位件，所述扣位件上形成有扣位槽；

所述内限位框的内壁上设置有与所述扣位槽对应的凸块，所述扣位板通过所述凸块和所述扣位槽的配合与所述内限位框可拆卸连接。

优选地，所述扣位板与所述内限位框连接时，所述扣位板和所述内限位框处于同一平面。

优选地，所述定位板与所述容纳槽的底壁平行设置，定义所述定位板与所述外限位板的夹角为θ1，所述θ1＝90°；

且/或，定义所述内限位板与所述连接板的夹角为θ2，所述θ2＝90°；

且/或，定义所述连接板与所述扣位板的夹角为θ3，所述θ3＝90°。

优选地，所述开启框结构包括锁紧板和与所述锁紧板连接的开启板，所述锁紧板上设置有定位筋条，所述锁紧板通过所述定位筋条和所述定位筋的配合与所述容纳槽的底壁可拆卸连接，所述开启板与所述内限位框抵接。

优选地，当所述开启框结构设置于所述框架时，所述开启板与所述内限位框处于同一平面。

本发明铝合金平开窗边框组合结构通过采用在所述框架上设置有所述开启框结构使得可对所述活动窗的活动范围进行限位，避免所述活动窗的损坏；且通过采用在所述框架上设置边框结构，实现边框结构与框架可拆卸连接，以使能够配合框架形成固定窗结构，实现边框结构与框架之间的稳定的连接结构。另外，通过采用边框结构包括与框架可拆卸连接的定位组件和扣位组件的结构，实现可通过预先安装定位组件，再通过扣位组件的两端与框架连接，进而以实现稳定地安装扣位组件，分别通过设置定位组件和扣位组件的方式，以增强装置的可拆卸结构，另外，也有效地简化边框结构的安装结构，减小边框结构的占用面积，进而实现侧边框、上边框及下边框的等宽，提高外平开窗的入光面积。再者，由于开启框结构的宽度为G，定义边框结构的宽度为D，G＝D，以能够实现活动窗和固定窗的等宽结构，有效地减少了开启框结构和边框结构的占用面积，外平开窗的入光面更广，有效提高用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明铝合金平开窗边框组合结构一实施例的部分结构的装配示意图；

图2为图1中铝合金平开窗边框组合结构的另一方向的示意图；

图3为图1中本发明铝合金平开窗边框组合结构一实施例的部分结构示意图；

图4为图3中铝合金平开窗边框组合结构另一方向的结构示意图；

图5为图3中铝合金平开窗边框组合结构又一方向的结构示意图；

图6为本发明铝合金平开窗边框组合结构一实施例的另一部分结构的装配示意图；

图7为图6中铝合金平开窗边框组合结构的另一方向的示意图；

图8为图6中开启框结构的又一装配示意图；

图9为本发明外平开窗一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	框架	214	避让区
11	内限位框	22	定位组件
				111	凸块	221	定位板
12	外限位框	2211	定位部
				13	定位筋	2212	凸筋
131	限位槽	2213	定位槽
				14	容纳槽	222	外限位板
15	安装腔	2221	密封槽
				2	边框结构	223	加强筋
21	扣位组件	23	容置区
				211	扣位板	3	开启框结构
2111	扣位件	31	开启板
				2112	扣位槽	311	抵触槽
212	连接板	32	锁紧板
				213	内限位板	321	定位筋条
2131	助力件	4	固定窗
				2132	卡紧件	5	活动窗

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种铝合金平开窗边框组合结构。

在本发明实施例中，如图1所示，并结合图2、图6和图9所示，该铝合金平开窗边框组合结构，包括：

框架1，框架1上形成有安装腔15，安装腔15内安装有可相对框架1展开的活动窗5，也即是，活动窗5可为相对于框架1向外展开的结构；

开启框结构3，开启框结构3设置于框架1，当活动窗5相对于框架1闭合时，开启框结构3位于活动窗5的周缘，用于限位活动窗5，也即是该开启框结构3用于在活动窗5闭合时，限位活动窗5过于向内移动；

边框结构2，边框结构2与框架1可拆卸连接，且位于所述安装腔15内；边框结构2用于安装玻璃以形成固定窗4，固定窗4和活动窗5相邻设置，也即是，活动窗5和固定窗4为设于同一框架1上的两个结构，活动窗5和固定窗4之间具备框架1上的共同的边框；边框结构2包括与框架1连接的定位组件22和扣位组件21，扣位组件21的一端与框架1可拆卸连接，另一端与定位组件22限位抵接，扣位组件21与定位组件22围合形成容置区23，容置区23用于安装玻璃以形成固定窗4，固定窗4位于安装腔15内，且与活动窗5相邻设置(也即是，固定窗4与活动窗5均设于安装腔15内，且采用固定窗4与活动窗5相邻设置，因此存在固定窗4与活动窗5相互邻近的一边框)。

定义开启框结构3的宽度为G，定义边框结构2的宽度为D，G＝D，也即是，外平开窗的多个边框为同宽度设置，另一方面，也是指活动窗5和固定窗4为边框等宽的结构。

在本实施例中，该框架1通常为用于构成外平开窗的架体架构，以通过框架1实现安装可活动开启的窗户，或者在框架1上了安装玻璃形成固定窗4。另一方面，也可得知，在框架1上存在活动窗5的前提下，使得安装活动窗5的框架1的外挡边处不存在外限位板的结构(也即是，框架1相对位于室外的部分不存在限位结构，才能使实现向外推开活动窗5)，并由于固定窗4和活动窗5均设置于同一框架1内，此时安装固定窗4和活动窗5的框架1均不存在外限位板的结构，如此，需要在框架1上设置边框结构2，边框结构2设置在框架1的安装腔15内，玻璃能够直接从室内安装至框架1上，避免从外部安装，解决无法从室内安装玻璃的技术问题。

基于上述，普遍认为该框架1为存在活动窗5结构和固定窗4结构的框架1，以形成外平开窗的结构。

通过在该框架1上设置边框结构2，当框架1上设置有边框结构2的前提下，能够从室内安装玻璃，避免从外部安装玻璃的繁琐步骤。

为了实现边框结构2与框架1的可拆卸结构，可在边框结构2和框架1的二者之一上设置有限位结构，二者之另一设置有配合该限位结构的扣槽，以实现边框结构2通过该限位结构和该扣槽可拆卸地安装于框架1；或者，也可在边框结构2和框架1的二者之一上设置有螺纹孔或者通孔的结构，二者之另一设置有配合该限位结构的锁紧件(该锁紧件可为锁紧螺母、锁扣、定位座等结构)，以实现边框结构2可拆卸地安装于框架1。

由于现有的外平开窗结构中，通常情况下需要实现开窗结构，均需要去除框架1上相对两端的挡边结构。当在外平开窗上装设固定窗4时，导致无法从室内安装玻璃，为了实现安装固定窗4，需要在框架1上安装固定窗4的位置处设置至少一个边框结构2，以实现通过边框结构2形成外限位结构，以使能够从室内安装玻璃，进而构成固定窗4的结构。

为了尽可能的避免该边框结构2对用户的视线造成影响，在可实现边框结构2的安装的前提下，可定义边框结构2的宽度为D(结合图1所示)，定义框架1的上边框或者而下边框的内槽的宽度为H(结合图8所示)，D小于或者等于H设置，如此，当边框结构2装设于框架1时，边框结构2的宽度等于上边框或者下边框的宽度，或者小于上边框或者下边框的宽度等宽。在由室内或者室外观察外平开窗时，固定窗4的多个边框为同宽设置，实现装设有边框结构2的外平开窗具有较大的视野范围，提高用户的使用体验。

另一方面，可定义开启框结构3的宽度为G(结合图6所示)，定义边框结构2的宽度为D，G＝D，也即是，通过采用开启框结构3和边框结构2为等宽的设置，当开启框结构3和边框结构2均设置在框架1时，外平开窗的框架1的多个边框为同宽度设置，当用户从室内或者室外观察外平开窗时，外平开窗的框架1上的多个边框均为同宽设置，提高外平开窗的美观。由于通过边框结构2为多个可拆卸的结构组成，简化了边框结构2的结构，进而减少了边框结构2的占用面积，提高了外平开窗的入射光线，有效提高用户的使用体验。

为了实现边框结构2与框架1形成固定窗4，通常通过框架1的安装腔15的内侧壁上预先安装相应数量的定位组件22，通过定位组件22能够将玻璃定位于所述定位框2内；另外，通过将扣位组件21扣合于对应的定位组件22处，加固对玻璃进行定位；再者，通过填充玻璃胶至玻璃与扣位组件21之间的缝隙，以实现固定玻璃，进而形成固定窗4。

在本实施例中，通过采用框架1上设置有开启框结构3，开启框结构3可对活动窗5的活动范围进行限位；且通过采用在外平开窗的框架1上设置边框结构2，采用边框结构2与框架1可拆卸连接，能够配合框架1形成固定窗4结构，实现边框结构2与框架1之间的稳定的连接结构。同时，边框结构2包括与框架1可拆卸连接的定位组件22和扣位组件21的结构，可通过预先安装定位组件22，扣位组件21的两端与框架1连接，进而以实现稳定地安装扣位组件21，以增强装置的可拆卸结构，另外，也有效地简化边框结构2的安装结构，减小边框结构2的占用面积，进而实现侧边框、上边框及下边框的等宽，提高外平开窗的入光面积。另外，由于开启框结构的宽度为G，定义边框结构的宽度为D，G＝D，实现活动窗5和固定窗4的等宽结构，有效地减少了开启框结构和边框结构的占用面积，外平开窗的入光面更广，有效提高用户的使用体验。

进一步地，结合图3和图4所示，框架1具有容纳槽14(该容纳槽14为设于外平开窗框架1内边框的槽腔)，容纳槽14的底壁凸设有定位筋13；定位组件22包括定位板221，定位板221上设置有定位部2211，定位板221通过定位部2211和定位筋13的配合限位于容纳槽14内。也可理解为，所述容纳槽14的侧避通常具有内筋条结构，如此，当容纳槽14的底壁凸设有定位筋13时，使得容纳槽14分隔为第一槽腔(图中未标识)和第二槽腔(图中未标识)，其中，第一槽腔为邻近于室外设置，第二槽腔为邻近室内设置，此时，定位板221通过定位部2211和定位筋13的配合限位于第一槽腔内，也即是，定位板221一端通过定位部2211与所述定位筋13限位抵接，另一端限位于第一槽腔的侧壁。

在本实施例中，通过在定位板221上设置有定位部2211的结构，定位板221通过定位部2211和定位筋13的配合与框架1连接的结构，以实现定位板221与框架1之间的可拆卸结构。

可选地，为了实现玻璃的安装，容置区23通常为一设于容纳槽14的空腔，该空腔沿着容纳槽14的长度方向设置；或者，为了实现特殊的需求，也可在容纳槽14中设置有填充物，以配合需要安装的玻璃，实现隔音和/或隔热等功能。

进一步地，容纳槽14的底壁开设有第一通孔(图中未标识)，定位板221远离定位部2211的一端对应第一通孔开设有第二通孔(图中未标识)，定位板221通过锁紧件(图中未标识)与第一通孔和第二通孔的配合，与框架1连接。

在本实施例中，通过采用在定位板221上设置有锁紧件的方式，使得定位板221通过锁紧件与框架1连接，增强定位板221与框架1之间的连接结构。

此外，在容纳槽14具有较宽的侧壁时，也可在容纳槽14的侧壁开设有第一通孔，定位板221远离定位部2211的一端对应第一通孔开设有第二通孔，定位板221通过锁紧件与第一通孔和第二通孔的配合，与框架1连接。

可选地，锁紧件可为螺丝固定结构和卡扣固定结构等。

可选地，该容置区23可为长方体的槽体结构，在需要安装玻璃时，玻璃可以容置于容置区23内，并通过容置区23的侧壁进行初步的定位，通常情况下，容置区23的侧壁和玻璃为相对独立，此时，需要在容置区23的侧壁与玻璃之间通过玻璃胶填充，使得结构更加稳定。

优选地，锁紧件为设置于定位板221上的螺钉，螺钉穿过第一通孔和第二通孔，以使定位板221与框架1连接。通过采用在定位板221设置有螺钉的结构，定位板221牢固地与框架1连接，以增强定位板221与框架1之间的结构稳定性，进而以增强安装玻璃的稳定性。

可选地，可在第一通孔的周缘处设置有筋条结构，该筋条结构凸设于所述定位板221朝向容纳槽14底壁的端面。通过定位板221上设置筋条结构，该定位板221通过该筋条结构与容纳槽14的底壁抵接，以增强该定位板221的结构稳定性，避免拧紧锁紧件时，定位板221被迫形变的事故发生。

进一步地，框架1包括内限位框11和外限位框12(该处的内限位框11通常指的是外平开窗相对室内的一侧的边框，外限位框12则是指外平开窗相对于室外的一侧的边框)，内限位框11和外限位框12围合形成容纳槽14。

定位组件22还包括与定位板221连接的外限位板222，且当定位组件22装设于容纳槽14时，外限位板222邻近外限位框12设置(外限位板222和外限位框12齐平设置)，也即是，外限位板222与定位板221为一体设置，外限位板222通过定位板221定位于框架1上，外限位板222用于限位玻璃，在玻璃位于容置区23内的前提下，外限位板222可为与外限位框12平行设置，也可为与外限位框12呈角度设置。扣位组件21的一端与内限位框11可拆卸连接(也即是，扣位组件21的一端限位于第二槽腔内)，另一端与定位组件22的抵接，扣位组件21与外限位板222围合形成容置区23。

在本实施例中,通过设置有外限位板222的结构，使得定位组件22能够有效地避免玻璃向外滑出，实现从室内安装玻璃；同时，由于外限位板222与定位板221的连接结构，使得外限位板222通过定位板221与框架1可拆卸连接，提高外限位板222与框架1之间的结构稳定性。

优选地，定位板221与外限位板222的连接处还设置有加强筋223。通过在定位板221与外限位板222的连接处设置加强筋223的结构，增强定位板221与外限位板222的连接结构。

可选的，外限位板222朝向容置区23的内壁面还设置有密封槽2221，所述密封槽2221内可设置有玻璃胶、密封胶条等填充物，使玻璃能够稳定的固定在容置区23内。

进一步地，定位板221上凸设有凸筋2212，凸筋2212与定位板221形成定位槽2213(该定位槽2213朝向第二槽腔设置)，扣位组件21包括与内限位框11可拆卸连接的扣位板211、连接板212及内限位板213，扣位板211远离内限位框11的一端通过连接板212与内限位板213连接，内限位板213远离连接板212的一端限位于定位槽2213，也即是，扣位组件21通过限位于定位槽2213的结构，使扣位组件21与框架1可拆卸连接，实现扣位组件21的可拆卸结构，以便于拆卸和安装玻璃。

可选的，可采用内限位板213远离连接板212的一端形成有卡紧件2132，该卡紧件2132为筋条结构，卡紧件2132与所述凸筋2212配合，实现内限位板213与定位板221的抵接结构。

扣位板211、连接板212及内限位板213围合形成避让区214，避让区214用于为扣位板211的形变提供避让空间；内限位板213与外限位板222围合形成容置区23。

在本实施例中，通过扣位板211、连接板212及内限位板213围合形成避让区214的结构，避让区214为扣位板211的形变提供避让空间,进而便于扣位板211的形变，实现扣位组件21的可拆卸结构。

进一步地，扣位板211远离连接板212设置有扣位件2111，扣位件2111上形成有扣位槽2112；内限位框11的内壁上设置有与扣位槽2112对应的凸块111，扣位板211通过凸块111和扣位槽2112的配合与内限位框11可拆卸连接。也即是，扣位板211通过扣位件2111与所述扣位槽2112的配合，扣位板211与内限位框11可拆卸连接，此时，扣位件2111位于第二槽腔内。

在本实施例中，通过凸块111和扣位槽2112的配合，实现扣位板211与内限位框11可拆卸连接，及实现扣位板211的便捷的拆卸，提高扣位板211和内限位框11之间的结构稳定性，有效地实现扣位组件21的可拆卸结构，并且通过扣位组件21可拆卸安装于定位组件22和框架1，扣位组件21与形成容置区23，以实现玻璃的安装。

进一步地，扣位板211与内限位框11平行设置，且扣位板211与内限位框11连接时，扣位板211和内限位框11处于同一平面。通过采用扣位板211和内限位框11的平行设置，且扣位板211和内限位框11处于同一平面的结构，以提高扣位板211相对于内限位框11的平整度，也即是，在该边框结构2装设于框架1时，从室内观察该外平开窗，扣位板211的平面与内限位框11的平面齐平，避免扣位板211的平面相对于内限位框11的平面凸出而影响美观，有效地提高了用户的使用体验；从另一方面，由于避免了扣位板211的平面相对于内限位框11的平面凸出，减少用户碰撞扣位板211的概率。

进一步地，结合图5所示，定位板221与容纳槽14的底壁平行设置，定义定位板221与外限位板222的夹角为θ1，θ1＝90°，也即是，外限位板222与容纳槽14的底壁垂直设置，外限位板222与外限位框12平行设置，玻璃能够平稳限位与容置区23内，避免玻璃的倾斜，增强外平开窗的结构稳定性。

且/或，定义内限位板213与连接板212的夹角为θ2，θ2＝90°；连接板212与内限位板213的连接处为直角设置，可通过内限位板213的限位实现初步的定位，便于用户填充玻璃胶。

且/或，定义连接板212与扣位板211的夹角为θ3，θ3＝90°。通过连接板212与扣位板211成直角设置，连接板212与容纳槽14的底壁成平行设置。在室内观察边框结构2和框架1时，用户觉得边框结构2和框架1为一体设置，提高其美观。

优选地，内限位板213面向外限位框12的一侧设置有助力件2131，助力件2131用于粘贴玻璃胶。通过采用内限位板213面向外限位框12的一侧设置有助力件2131的结构，在需要填充玻璃胶时，该助力件2131可增强粘胶与内限位板213之间的粘接，以提高安装玻璃的稳定性。另外，可选地，该助力件2131可为增加摩擦力的结构、或者增加接触面积的结构，例如：曲面结构、槽道结构及槽孔结构等。

优选地，助力件2131设于内限位板213邻近连接板212的一端，通过助力件2131设于内限位板213邻近连接板212的一端的结构，当填充玻璃胶于内限位板213和玻璃之间的间隙时，玻璃胶可与连接板212齐平，避免堆积灰尘，提高用户的使用体验；

且/或，助力件2131与内限位板213为一体成型结构，通过采用助力件2131与内限位板213为一体成型结构，避免设置助力件2131与内限位板213之间的连接结构，通过一体成型的结构增强二者之间的结构紧凑性。

优选地，助力件2131面向外限位框12的一侧凸设有多条凸起的筋条，相邻两凸起的筋条配合形成槽道(图中未标示)，通过采用助力件2131上设置多条凸起的筋条，当填充玻璃胶时，能够提供更大的黏着面积，以提高安装玻璃的稳定性。

进一步地，结合图6、图7及图8所示，开启框结构3包括锁紧板32和与锁紧板32连接的开启板31，锁紧板32上设置有定位筋条321，锁紧板32通过定位筋条321和定位筋13的配合与容纳槽14的底壁可拆卸连接，且开启板31与内限位框11抵接。

在本实施例中，开启框结构3包括锁紧板32和与锁紧板32连接的开启板31，锁紧板32上设置有定位筋条321，以使锁紧板32能够通过定位筋条321设置于框架1上，且开启板31与内限位框11抵接，以使活动窗5与内限位框11紧密贴合，提高密封性，同时，由于开启板31的遮挡作用，开启板31盖合于内限位框11和活动窗5之间的缝隙，使外观更加美观。

优选地，锁紧板32通过螺钉和螺孔配合与所述容纳槽14的底壁固定连接。

优选地，当开启框结构3设置于框架1时，开启板31与内限位框11处于同一平面，通过采用开启板31与内限位框11处于同一平面，避免开启板31凸出于内限位框11，开启板31能够更好地配合框架1实现活动窗5的限位，且避免开启板31被外环境的物体碰撞而损坏的事故发生。

优选地，开启板31朝向定位筋13的内壁面上设置有抵触槽311，所述抵触槽311内可填充密封胶条等介质，减缓活动窗5的碰撞，并起到密封的作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金平开窗边框组合结构，应用于外平开窗，其特征在于，该铝合金平开窗边框组合结构包括：

框架，所述框架上形成有安装腔，所述安装腔安装有可相对所述框架展开的活动窗；

开启框结构，所述开启框结构设置于所述框架，用于限位所述活动窗；

边框结构，所述边框结构与所述框架可拆卸连接，且位于所述安装腔内，所述边框结构包括与所述框架连接的定位组件和扣位组件，所述扣位组件的一端与所述框架可拆卸连接，另一端与所述定位组件限位抵接，所述扣位组件与所述定位组件围合形成容置区，所述容置区用于安装玻璃以形成固定窗，所述固定窗与所述活动窗相邻设置；

定义所述开启框结构的宽度为G，定义所述边框结构的宽度为D，G＝D；

所述框架具有容纳槽，所述容纳槽的底壁凸设有定位筋；

所述定位组件包括定位板，所述定位板上设置有定位部，所述定位板通过所述定位部和所述定位筋的配合限位于所述容纳槽内；

所述容纳槽的底壁开设有第一通孔，所述定位板远离所述定位部的一端对应第一通孔开设有第二通孔，所述定位板通过锁紧件与所述第一通孔和所述第二通孔的配合，与所述框架连接；

所述框架包括内限位框和外限位框，所述内限位框和所述外限位框围合形成所述容纳槽；

所述定位组件还包括与所述定位板连接的外限位板，且当所述定位组件装设于所述容纳槽时，所述外限位板邻近所述外限位框设置，所述外限位板和所述外限位框齐平设置；

所述定位板上凸设有凸筋，所述凸筋与所述定位板形成定位槽，

所述扣位组件包括与所述内限位框可拆卸连接的扣位板、连接板及内限位板，所述扣位板远离所述内限位框的一端通过所述连接板与所述内限位板连接，所述内限位板远离所述连接板的一端限位于所述定位槽；

所述扣位板、所述连接板及所述内限位板围合形成避让区，所述避让区用于为所述扣位板的形变提供避让空间；所述内限位板与所述外限位板围合形成所述容置区。

2.如权利要求1所述的铝合金平开窗边框组合结构，其特征在于，所述扣位板远离所述连接板设置有扣位件，所述扣位件上形成有扣位槽；

所述内限位框的内壁上设置有与所述扣位槽对应的凸块，所述扣位板通过所述凸块和所述扣位槽的配合与所述内限位框可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的铝合金平开窗边框组合结构，其特征在于，所述扣位板与所述内限位框连接时，所述扣位板和所述内限位框处于同一平面。

4.如权利要求3所述的铝合金平开窗边框组合结构，其特征在于，所述定位板与所述容纳槽的底壁平行设置，定义所述定位板与所述外限位板的夹角为θ1，所述θ1＝90°；

且/或，定义所述内限位板与所述连接板的夹角为θ2，所述θ2＝90°；

且/或，定义所述连接板与所述扣位板的夹角为θ3，所述θ3＝90°。

5.如权利要求1-4中任一项所述的铝合金平开窗边框组合结构，其特征在于，所述开启框结构包括锁紧板和与所述锁紧板连接的开启板，所述锁紧板上设置有定位筋条，所述锁紧板通过所述定位筋条和所述定位筋的配合与所述容纳槽的底壁可拆卸连接，所述开启板与所述内限位框抵接。

6.如权利要求5所述的铝合金平开窗边框组合结构，其特征在于，当所述开启框结构设置于所述框架时，所述开启板与所述内限位框处于同一平面。