CN219798623U - 一种初冷器冷却水管查漏*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种初冷器冷却水管查漏***，包括冷却管道机构、管道组件、初冷器本体以及查漏机构，冷却管道机构包括进口端和出口端，管道组件包括冷却水输入管、冷却水输出管，初冷器本体的侧壁上开设有冷却水入口以及冷却水出口，初冷器本体的侧壁底部还开设有出液口，冷却水输入管的出口通过冷却水入口与冷却管道机构的进口端连通，冷却水输出管的入口通过冷却水出口与冷却管道机构的出口端连通，查漏机构为透明管，透明管的底端与冷却水输入管连通，透明管顶部呈开口状，透明管的高度和冷却管道机构的高度相匹配。如此通过查漏机构无需进行整体维修，其查漏时间较短，可快速地查出损坏的冷却水横管的位置，同时避免了整体更换，节约了成本。

Description

一种初冷器冷却水管查漏***

技术领域

本实用新型涉及初冷器技术领域，尤其是一种初冷器冷却水管查漏***。

背景技术

初冷器为焦化回收车间的重要设备之一，其用于对焦炉煤气进行降温和洗涤，在初冷器运行时初冷器内有多根横管用于连通冷却水以间接换热，当其中某根横管发生穿孔时，破裂会导致冷却水串漏进入至初冷器内，导致冷却水管中的冷却水减少的同时，使得初冷器内的冷凝液量增加，进而增加蒸氨废水处理量。

现有技术中由于横管数量较多且检测起来工作量较大，导致无法直接判断出具体是哪根横管出现穿孔、破裂，因此通常采用整体大修或集体更换横管的方法，如此需要大量的人工及时间，且成本较大。

鉴于此，有必要提出一种初冷器冷却水管查漏***以解决或至少缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种初冷器冷却水管查漏***，以解决现有技术中横管出现穿孔、破裂时采用整体大修或集体更换横管的方法，如此需要大量的人工及时间，且成本较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种初冷器冷却水管查漏***，包括冷却管道机构、管道组件、初冷器本体以及用于检测所述冷却管道机构串漏状况的查漏机构，所述冷却管道机构内置于所述初冷器本体中；其中，冷却管道机构包括进口端和出口端；所述管道组件包括冷却水输入管、冷却水输出管，所述初冷器本体的侧壁上开设有冷却水入口以及冷却水出口，所述初冷器本体的侧壁底部还开设有出液口，其中，所述冷却水输入管的出口通过所述冷却水入口与所述冷却管道机构的进口端连通，所述冷却水输出管的入口通过所述冷却水出口与所述冷却管道机构的出口端连通；所述查漏机构设于所述冷却管道机构的一侧，所述查漏机构为透明管，所述透明管的底端与所述冷却水输入管连通，所述透明管顶部呈开口状，所述透明管的高度和所述冷却管道机构的高度相匹配。

优选地，所述管道组件还包括蒸汽输入管，所述初冷器本体的侧壁底部还开设有蒸汽入口，所述初冷器本体的侧壁底部通过所述蒸汽入口与所述蒸汽输入管连通。

优选地，所述透明管靠近所述冷却水入口设置。

优选地，所述管道组件还包括下液管，所述下液管通过所述出液口连通设置于所述初冷器本体的底部。

优选地，所述冷却管道机构包括多根沿所述初冷器本体的高度方向依次布设的横管，每相邻两根所述横管的中部之间连通设置，其中，位于最底部的所述横管的一端通过所述冷却水入口与所述冷却水输入管的出口连接，位于最顶部的所述横管的一端通过所述冷却水出口与所述冷却水输出管的入口连接。

优选地，所述透明管采用PVC软管。

优选地，所述冷却水输入管上设置有电磁阀或闸阀中的一种。

优选地，所述管道组件还包括荒煤气输入管，所述初冷器本体的顶部具有荒煤气孔，所述荒煤气输入管通过所述荒煤气孔与所述初冷器本体的顶部连通设置。

优选地，所述初冷器本体的底部还具有焦油器连通孔，所述焦油器连通孔用于供所述初冷器本体的底部与焦油器连通。

优选地，所述透明管的管径为1.5cm～8cm。

与现有技术相比，本实用新型所提供的具有如下的有益效果：

本实用新型所提供的一种初冷器冷却水管查漏***，包括冷却管道机构、管道组件、初冷器本体以及查漏机构，冷却管道机构包括进口端和出口端，管道组件包括冷却水输入管、冷却水输出管，初冷器本体的侧壁上开设有冷却水入口以及冷却水出口，初冷器本体的侧壁底部还开设有出液口，冷却水输入管的出口通过冷却水入口与冷却管道机构的进口端连通，冷却水输出管的入口通过冷却水出口与冷却管道机构的出口端连通，查漏机构设于冷却管道机构的一侧，查漏机构为透明管，透明管的底端与冷却水输入管连通，透明管顶部呈开口状，透明管的高度和冷却管道机构的高度相匹配。如此通过查漏机构无需进行整体维修，其查漏时间较短，可快速地查出损坏的冷却水横管的位置，同时避免了整体更换，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例中的整体结构的应用场景示意图；

图2为图1中的管道原理图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

10、冷却管道机构；20、管道组件；210、冷却水输入管；220、冷却水输出管；230、蒸汽输入管；240、下液管；250、荒煤气输入管；30、初冷器本体；40、查漏机构；410、透明管。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅附图1-2，本实用新型提供的一实施例中的一种初冷器冷却水管查漏***，包括冷却管道机构10、管道组件20、初冷器本体30以及用于检测所述冷却管道机构10串漏状况的查漏机构40，所述冷却管道机构10内置于所述初冷器本体30中。首先，需要说明的是，区别于现有技术由于横管数量较多且检测起来工作量较大，导致无法直接判断出具体是哪根横管出现穿孔、破裂，因此通常采用整体大修或集体更换横管的方法，如此需要大量的人工及时间，且成本较大。本申请通过设置一种初冷器冷却水管查漏***以解决现有技术中的上述缺陷。具体如下：

冷却管道机构10包括进口端和出口端；所述管道组件20包括冷却水输入管210、冷却水输出管220，所述初冷器本体30的侧壁上开设有冷却水入口以及冷却水出口，所述初冷器本体30的侧壁底部还开设有出液口，其中，所述冷却水输入管的出口通过所述冷却水入口与所述冷却管道机构10的进口端连通，所述冷却水输出管的入口通过所述冷却水出口与所述冷却管道机构10的出口端连通。

具体的，所述冷却管道机构10为初冷器中用于连通冷却水的横管结构，其内置于所述初冷器本体30中；所述管道组件20用于作为与外部介质的连通设备，其包括冷却水输入管210、冷却水输出管220，所述冷却水输入管210用于接入外部冷却水，所述冷却水输出管220用于供所述冷却管道机构10中的冷却水流出，为便于所述冷却水输入管210和所述冷却水输出管220安装，在所述初冷器本体30的侧壁上开设有冷却水入口以及冷却水出口，如此使得所述冷却水输入管的出口通过所述冷却水入口与所述冷却管道机构10的进口端连通，所述冷却水输出管的入口通过所述冷却水出口与所述冷却管道机构10的出口端连通。

所述查漏机构40设于所述冷却管道机构10的一侧，所述查漏机构40为透明管410，所述透明管410的底端与所述冷却水输入管210连通，所述透明管410顶部呈开口状，所述透明管410的高度和所述冷却管道机构10的高度相匹配。

详细地，所述查漏机构40用于检测所述冷却管道机构10串漏状况，本申请中所述查漏机构40利用了连通器原理，所述查漏机构40的底端与所述冷却水输入管210连通，当通过所述冷却水输入管210向所述冷却管道机构10中输入冷却水时，由于所述查漏机构40与所述冷却水输入管210连通，因此所述查漏机构40的液面与所述冷却管道机构10中的冷却水液面始终保持一致，当到达某一高度时所述出液口有冷却水流出，则表示位于该高度处的所述冷却管道机构10中的横管出现穿孔、破裂，导致部分冷却水经破裂处泄漏至所述初冷器本体30内，再由所述出液口流出，如此可通过所述查漏机构40中的液面确定损坏的所述冷却管道机构10中的位置，则只需针对此高度位置处的所述冷却管道机构10进行检修即可。

其中，本申请作为一较优的实施例，所述查漏机构40为透明管410，透明管410便于从外部实时观察液面位置，从而经过对比得出当出液口流出冷却水时的所述冷却管道机构10中的冷却水处于的高度位置，由于所述冷却管道机构10具有一定的高度，若所述透明管410的高度不够则无法检测高于所述透明管410处的所述冷却管道机构10的损坏情况，因此所述透明管410的高度需和所述冷却管道机构10的高度相匹配，此处相匹配设置是指，所述透明管410的顶部与所述冷却管道机构10的顶部的高度平齐，如此使得所述冷却管道机构10的每一处位置的损坏情况都能通过所述透明管410对应得出。

作为本实用新型一优选的实施方式，所述管道组件20还包括蒸汽输入管230，所述初冷器本体30的侧壁底部还开设有蒸汽入口，所述初冷器本体30的侧壁底部通过所述蒸汽入口与所述蒸汽输入管230连通。需要说明的是，所述管道组件20还包括蒸汽输入管230，所述蒸汽输入管230在初冷器的应用中用于通入蒸汽以清洗所述初冷器本体30，为便于所述蒸汽输入管230安装，所述初冷器本体30的侧壁底部还开设有蒸汽入口，所述初冷器本体30的侧壁底部通过所述蒸汽入口与所述蒸汽输入管230连通；此外，在本申请中还可利用所述蒸汽输入管230接入蒸汽以进一步地检测出所述冷却管道机构10中具体是哪一根横管出现了穿孔、破裂的情况，当通过所述透明管410得出所述冷却管道机构10损坏的高度位置时，维修人员可拆开所述初冷器本体30位于此高度位置的外壳，并通过所述蒸汽输入管230向所述初冷器本体30中接入蒸汽，通过观察发现所述冷却管道机构10中的某根横管有蒸汽冒出，此时可得出具体是哪根横管出现穿孔、破裂，再针对此横管进行维修即可，如此可精确地更换或维修损坏的横管，避免了现有技术中的整体更换维修，从而节约了大量时间、人力以及经济成本。

作为本实用新型一较优的实施方式，所述透明管410靠近所述冷却水入口设置。值得说明的是，所述透明管410靠近所述冷却水入口设置可使得在观察液面情况时，更便于对比得到所述冷却管道机构10损坏的高度位置，从而使得观察更直接。

作为本实用新型一较佳的实施方式，所述管道组件20还包括下液管240，所述下液管240通过所述出液口连通设置于所述初冷器本体30的底部。需要注意的是，所述下液管240连通设置于所述出液口处，以此在便于观察泄漏情况的同时可将泄漏的冷却水通过所述下液管240连入至指定位置，以避免冷却水的浪费且防止四处滴漏。

作为本实用新型一优选的实施方式，所述冷却管道机构10包括多根沿所述初冷器本体30的高度方向依次布设的横管，每相邻两根所述横管的中部之间连通设置，其中，位于最底部的所述横管的一端通过所述冷却水入口与所述冷却水输入管210的出口连接，位于最顶部的所述横管的一端通过所述冷却水出口与所述冷却水输出管220的入口连接。值得注意的是，初冷器中所述冷却管道机构10包括多根沿所述初冷器本体30的高度方向依次布设的横管，每相邻两根所述横管的中部之间连通设置，以便于冷却水自所述冷却水入口流入并经多根中部连通的所述横管从所述冷却水出口流出，因此，位于最底部的所述横管的一端通过所述冷却水入口与所述冷却水输入管210的出口连接，位于最顶部的所述横管的一端通过所述冷却水出口与所述冷却水输出管220的入口连接。

进一步地，所述透明管410采用PVC软管。需要说明的是，PVC软管管壁光滑，输水效果好，且重量轻，可屈挠性好、不脆裂，从而便于沿竖向设置于所述初冷器本体30的一侧。

进一步地，所述冷却水输入管210上设置有电磁阀或闸阀中的一种。需要注意的是，在所述冷却水输入管210上设置电磁阀或闸阀以便于在发现所述冷却管道机构10的损坏位置后，及时通过电磁阀或闸阀关闭所述冷却水输入管210，从而避免冷却水浪费，且便于下一步进行检修工作。

进一步地，所述管道组件20还包括荒煤气输入管250，所述初冷器本体30的顶部具有荒煤气孔，所述荒煤气输入管250通过所述荒煤气孔与所述初冷器本体30的顶部连通设置。值得说明的是，所述管道组件20还包括荒煤气输入管250，所述荒煤气输入管250用于接入荒煤气，接入的荒煤气通过所述冷却管道机构10进行降温处理，因此所述初冷器本体30的顶部通常需设置有荒煤气孔，以便于所述初冷器本体30的顶部通过所述荒煤气孔与所述荒煤气输入管250连通设置。

进一步地，所述初冷器本体30的底部还具有焦油器连通孔，所述焦油器连通孔用于供所述初冷器本体30的底部与焦油器连通。值得一提的是，荒煤气经初冷器降温处理后，通过所述初冷器本体30的底部的焦油器连通孔流入至焦油器中进行净化处理。

进一步地，所述透明管410的管径为1.5cm～8cm。可以理解的是，所述透明管410作为查漏时观察液面即可，因此无需较大的管径，可减少透明管410中的冷却水量以提高液面保持一致的上升速度，从而加快查漏效率。

为便于本领域技术人员理解，本申请中初冷器冷却水管查漏***查漏时的操作步骤如下：

首先，关闭荒煤气输入管250通道以停止煤气进入初冷器本体30，并放空初冷器本体30中冷却管道机构10中原有的冷却水，待冷却水放空后同时关闭冷却水输入管210通道、冷却水输出管220通道、蒸汽输入管230通道以及焦油器连通通道；其次，将透明管410竖直放置，并缓慢打开冷却水输入管210的电磁阀，此时有冷却水缓慢流入至冷却管道机构10中，同时关注透明管410的液面高度以及下液管240是否有水流出；当发现透明管410中的液面位于某一高度时，下液管240出现水流，此时立刻关闭冷却水输入管210通道以停止冷却水的输入，并安排维修人员根据透明管410的液位显示位置对比到冷却管道机构10的位置，拆开当层外壳；最后打开蒸汽输入管230通道，以通入蒸汽，通过观察发现某根横管中有蒸汽冒出，此时可具体得到损坏的横管位置，并对损坏的横管进行维修；值得一提的是，待维修好后，可重复上述步骤，继续检测该位置以上的横管串漏情况。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种初冷器冷却水管查漏***，其特征在于，包括冷却管道机构、管道组件、初冷器本体以及用于检测所述冷却管道机构串漏状况的查漏机构，所述冷却管道机构内置于所述初冷器本体中；其中，

冷却管道机构包括进口端和出口端；

所述管道组件包括冷却水输入管、冷却水输出管，所述初冷器本体的侧壁上开设有冷却水入口以及冷却水出口，所述初冷器本体的侧壁底部还开设有出液口，其中，

所述冷却水输入管的出口通过所述冷却水入口与所述冷却管道机构的进口端连通，所述冷却水输出管的入口通过所述冷却水出口与所述冷却管道机构的出口端连通；

所述查漏机构设于所述冷却管道机构的一侧，所述查漏机构为透明管，所述透明管的底端与所述冷却水输入管连通，所述透明管顶部呈开口状，所述透明管的高度和所述冷却管道机构的高度相匹配。

2.根据权利要求1所述的初冷器冷却水管查漏***，其特征在于，所述管道组件还包括蒸汽输入管，所述初冷器本体的侧壁底部还开设有蒸汽入口，所述初冷器本体的侧壁底部通过所述蒸汽入口与所述蒸汽输入管连通。

3.根据权利要求2所述的初冷器冷却水管查漏***，其特征在于，所述透明管靠近所述冷却水入口设置。

4.根据权利要求1所述的初冷器冷却水管查漏***，其特征在于，所述管道组件还包括下液管，所述下液管通过所述出液口连通设置于所述初冷器本体的底部。

5.根据权利要求1所述的初冷器冷却水管查漏***，其特征在于，所述冷却管道机构包括多根沿所述初冷器本体的高度方向依次布设的横管，每相邻两根所述横管的中部之间连通设置，其中，位于最底部的所述横管的一端通过所述冷却水入口与所述冷却水输入管的出口连接，位于最顶部的所述横管的一端通过所述冷却水出口与所述冷却水输出管的入口连接。

6.根据权利要求3所述的初冷器冷却水管查漏***，其特征在于，所述透明管采用PVC软管。

7.根据权利要求1所述的初冷器冷却水管查漏***，其特征在于，所述冷却水输入管上设置有电磁阀或闸阀中的一种。

8.根据权利要求1所述的初冷器冷却水管查漏***，其特征在于，所述管道组件还包括荒煤气输入管，所述初冷器本体的顶部具有荒煤气孔，所述荒煤气输入管通过所述荒煤气孔与所述初冷器本体的顶部连通设置。

9.根据权利要求1所述的初冷器冷却水管查漏***，其特征在于，所述初冷器本体的底部还具有焦油器连通孔，所述焦油器连通孔用于供所述初冷器本体的底部与焦油器连通。

10.根据权利要求3所述的初冷器冷却水管查漏***，其特征在于，所述透明管的管径为1.5cm～8cm。