CN110470432B - 凝汽器及凝汽器的检修查漏方法 - Google Patents

Abstract

一种凝汽器及凝汽器的检修查漏方法，检修查漏时，放空凝汽器的凝结水和冷却用水，在热交换室与热交换管内均形成真空状后关闭第一控制阀、第二控制阀、冷却水出口、冷却水进口以及凝汽器的所有进出口，从蒸汽进口罐入冷却水，充满整个壳体及进汽室，停留15‑30小时后查看壳体壁面、热交换管壁面及所有附件设备，如果发现有水渗出，则对渗出水的位置进行标记，如果没有水渗出，则没有泄漏，完成检修查漏。开启第二控制阀，进汽室处的真空破坏门接口及冷却水进水口和冷却水出水口，凝汽器热交换室及进汽室内的冷却水经第二阀门后进入直至热交换管内，并进一步经冷却水出水口回流到间冷塔底部的冷却水存储罐内，完成检修查漏用水的回收利用。

Description

凝汽器及凝汽器的检修查漏方法

技术领域

本发明涉及一种凝汽器，具体的说，涉及一种凝汽器及该凝汽器的检修查漏方法。

背景技术

大型火力发电厂通过使用凝汽器对汽轮机输出的蒸汽进行冷却，形成凝结水，经凝结水泵后回到锅炉，再循环利用。但是凝汽器在使用一段时间后，需要对凝汽器内的热交换管及交换室进行清洗，并对清洗后的热交换管、热交换室是否存在破损泄漏及整个凝汽器真空***是否存在泄漏情况进行检修，目前用于检修查漏的方法是利用特殊的化学药水(如氨气水)，利用氨气水挥发出的特殊气味进行查漏，方便检修。利用化学药水查漏结束后，会使用清水进行清洗，但是清洗后都是直接将清洗用水及化学药水通过凝汽器凝结水出口作直接排放处理，并且需要为直接排放过程单独设置排放管道，根据现在整个厂房布置，该排放管道需要下穿汽机房B列、1#-2#锅炉房、电除尘区域，存在成本高，而且浪费水资源、污染环境的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凝汽器及凝汽器的检修查漏方法，可以有效解决上述检修查漏所存在的问题。

本发明中凝汽器的检修查漏方法，所述凝汽器包括底部通过支座与地面固定连接的壳体，所述壳体内部形成热交换室，所述壳体顶部固定连接有与汽轮机蒸汽出口连接的接颈，形成进汽室，所述壳体内部平行地固定安装有多根热交换管，所有热交换管的一端与所述壳体尾端的返回水室连通，所述热交换管的另一端与所述壳体前端的冷却水出口、冷却水进口连通；

所述壳体尾端设有两个返回水室，所述壳体前端的冷却水出口与冷却水进口设有两组，每一组的冷却水出口与冷却水进口呈上下平行设置，每一组冷却水出口与冷却水进口分别对应所述壳体内部二分之一的热交换管及尾端的一个返回水室；

所述壳体底部的中间位置设置有与锅炉进水管连通的主凝结水出口，并由第一控制阀控制开启与闭合，所述壳体底部的前后两侧端、且于所述主凝结水出口同一直线的位置上各设有一个壳侧放水口，所述壳侧放水口经管道连接所述一个或两个冷却水进口，并在所述壳侧放水口与所述冷却水进口之间的管道上设置有第二控制阀；

所述返回水室的底部设置有水室放水口，并在所述返回水室顶部以及冷却水出口的顶部设有水室放气口；

检修查漏时，放空凝汽器热交换室内的凝结水以及热交换管内的冷却用水，在热交换室与热交换内均形成真空状后关闭第一控制阀、第二控制阀、冷却水出口、冷却水进口以及凝汽器的所有进出口，从所述接颈顶部蒸汽进口直接罐入所述热交换管内冷却用的冷却水，直至充满整个凝汽器壳体及进汽室，停留15-30小时后查看凝汽器所述壳体壁面、所述热交换管壁面及所有附件设备，如果发现有水渗出，则对渗出水的位置进行标记，如果没有水渗出，则没有泄漏，完成检修查漏，开启第二控制阀，进汽室处的真空破坏门接口及冷却水进水口和冷却水出水口，凝汽器热交换室及进汽室内的冷却水经第二阀门后进入直至热交换管内，并进一步经冷却水出水口回流到间冷塔底部的冷却水存储罐内，完成检修查漏用水的回收利用。

连通所述壳侧放水口与冷却水进口的第一管道上设置所述第二控制阀，同时在冷却水进口前的管道上增加两个三通阀，分别为第一三通控制阀和第二三通控制阀，使冷却水进口与间冷塔底部冷却水存储罐连通的同时经第二控制阀后与两个壳侧放水口连通。

所述间冷塔底部冷却水存储罐经第二三通控制阀、第二管道、第三控制阀后与进汽室顶部的蒸汽进口连通。

本发明中的凝汽器接颈包括有与所述壳体顶部连接的进汽室，固定连接在所述进汽室顶部的方形排汽接管，所述进汽室与排汽接管之间由方形固定板过渡连接，所述排汽接管包括焊接固定连接的方形直立管和位于方形直立管顶部的固定环板，所述方形直立管的管壁上设置有多个通孔，所述方形直立管的内壁面固定有金属弹片，用于密封所有通孔，每个所述通孔外密封扣设有一金属扣，在所有金属扣外密封套有一弹性套。

根据本发明中的技术方案对现有凝汽器结构进行改造后，可以直接使用基于三塔合一、两机一塔下穿主厂房布置的循环水管道，可以有效降低施工用地，节约土地成本，同时减少了循环水管道总量，降低管阻，减少厂用电用量，工程造价降低效果明显。以申请人主厂房外形尺寸、主厂房距间冷塔距离计算，主厂房A列长度152米，A、B列跨度32米，B列距离间冷塔直线距离185米，采用本发明中的技术方案后，凝汽器检修查漏用水直接利用现有凝汽器冷却循环水的管道，从凝汽器返回水室下穿汽机房、1#-2#锅炉房、电除尘区域进入循环水泵房，可以有效解决现原有需要另行设置管道的问题。

附图说明

图1是本发明中火力发电厂的工作原理图。

图2是本发明中凝汽器的主视示意图。

图3是本发明中凝汽器的左视示意图。

图4是本发明中凝汽器的右视示意图。

图5是本发明中凝汽器的俯视示意图。

图6是图3中A处的放大剖视示意图。

图7是图2中B处的放大剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中的具体实施例作详细说明。

以下实施例中涉及的前、后、左、右、上、下等方位均以图1中所示的凝汽器状态定义，对于具体方位会因凝汽器所摆设的位置不同而不同。

如图2、图3、图4和图5所示，本发明中的凝汽器1包括有底部通过支座与地面固定连接的壳体10，并在壳体10的下表面与地面之间有0.5-1米的空间，方便壳体10底部的设备连接与安装。壳体10内部形成热交换室，如图6所示，在壳体10的顶部固定连接有形成进汽室9、与汽轮机4蒸汽出口连接的接颈11。壳体10内部平行地固定安装有多根热交换管(图中未示出)，壳体10的后端设置有两个返回水室12，壳体10的前端设有两个冷却水出口 13和两个冷却水进口14，热交换管的前后两端分别通过管板79连接固定，与壳体10内部的热交换室互不连通，如图7所示，使热交换管的尾端与返回水室12连通，热交换管的前端部分连通冷却水出口13，部分连通冷却水进口14。

如图4所示，一个冷却水出口13与一个冷却水进口14形成一组，与壳体10内部的热交换管连通，并经热交换管进一步连通尾端的一个返回水室 12。每一组冷却水出口13与冷却水进口14呈上下平行设置，冷却水出口13 位于冷却水进口14的上方，每一组冷却水出口13与冷却水进口14分别对应壳体4内部的二分之一的热交换管。冷却用水经冷却水进口14后进入到热交换管，进入返回水室12，再从返回水室12经热交换管返回冷却水出口13，并进一步进入间冷塔2底部的冷却水存储罐，如图1所示。

如图1、图2和图3所示，壳体10底部的中间位置设置有与锅炉3进水管连通的主凝结水出口18，主凝结水出口18经第一控制阀6后与锅炉3的进水管连接，在壳体10底部靠近返回水室12和冷却水进口14的两端分别设有一个壳侧放水口15，两个壳侧放水口15与主凝结水出口18位于同一直线上，该两个壳侧放水口15经第一管道7连通两个冷却水进口14中的一个或两个，并在第一管道7上设置有第二控制阀5，同时在冷却水进口14前增加两个三通阀，分别为第一三通控制阀16和第二三通控制阀17，使冷却水进口14与间冷塔2底部冷却水存储罐连通的同时经第二控制阀5后与壳体10 的两个壳侧放水口15连通，间冷塔2底部冷却水存储罐经第二三通控制阀 17、第二管道21、第三控制阀20后与进汽室9顶部的蒸汽进口22连通。

如图1、图6和图7所示，接颈11包括有与壳体10顶部连接的进汽室9，固定连接在进汽室9顶部的方形排汽接管8，在进汽室9与排汽接管8之间由方形固定板80过渡连接，固定板80为中间设有方形通孔85的金属钢板，进汽室9的顶部与固定板80焊接固定，排汽接管8的底部与固定板80焊接固定。排汽接管8包括焊接固定连接的方形直立管81和位于直立管81顶部的固定环板84，固定环板84中间形成有蒸汽进口22，在直立管81的管壁上设置有多个通孔82，所有通孔82等距离分布，两相邻通孔82之间的间距为 80cm-100cm，通孔82的直径为15-30cm。在方形环状直立管81的内壁面固定有金属弹片83，金属弹片83与直立管81的内壁面密封焊接固定，密封所有通孔82。在直立管81的外壁面对应每个通孔82固定设置有一金属扣86，所有金属扣86与直立管81的外壁面焊接密封固定，在所有金属扣86之外包覆一弹性套87，弹性套87的截面呈半圆形，弹性套87可以是金属材料，也可以是耐高温的橡胶材料，弹性套87、金属扣86、金属弹片83的弹性系数依次缩小，利用弹性系数最小的金属弹片83可以确保汽轮机输入的蒸汽压力，但可以在蒸汽压力过大或凝汽器设备有故障时，提供缓冲力，甚至可以冲开金属弹片83，借助于金属扣84及弹性套85的弹性提供更大的缓冲力，进一步提高凝汽器的安全保障。

为了确保热交换管内没有水，处于真空状态，在返回水室12的底部设置有水室放水口32，并在返回水室12顶部以及冷却水出口13的顶部各设有水室放气口33，如图2所示。

同时，为了凝汽器1在正常运行，及在检修查漏时能处理于真空状态，在返回水室12的上方设置有空气抽出口18，真空破坏门接口19。当然，凝汽器为了确保安全运行，还需要有更多进出口及其他附加设备，但这些附加设备及进出口都属于凝汽器的必要配件，且已是成熟技术，因此不再详细说明。

正常运行时，关闭第三控制阀20、第二控制阀5，开启第一三通控制阀 16、第二三通控制阀17连通间冷塔2底部的冷却水存储罐与凝汽器内部的热交换管，同时开启第一控制阀6，使凝汽器的热交换室与锅炉3的进水管连通。停厂运行时，关闭汽轮机4和第四控制阀23，停止往凝汽器内输入蒸汽，同时关闭冷却水进口14，使冷却水停止进入热交换管内。

通过主凝结水出口18放空热交换室内的凝结水后关闭第一控制阀6，使凝汽器热交换室、进汽室9处于真空状态，再开启返回水室12底部的水室放水口32，同时关闭冷却水出口13，使返回水室12及热交换管内的冷却水经冷却水出口13与间冷塔2底部的冷却水存储罐连通的第三管道24回流到间冷塔2底部的冷却水存储罐内，关闭水室放水口32，使热交换管内呈真空状。

接着开启第三控制阀20、第二三通控制阀17，连通蒸汽进口22与间冷塔2底部的冷却水存储罐，在供水泵25的作用下，冷却水从蒸汽进口22进入到凝汽器的壳体10内，直至充满整个凝汽器壳体10及进汽室9，停留15-30 小时后查看凝汽器的壳体壁面、热交换管壁面及所有附件设备，如果发现有水渗出，则对渗出水的位置进行标记，如果没有水渗出，则没有泄漏，从而完成检修查漏。

最后开启第二控制阀5，同时开启进汽室9处的真空破坏门接口19及冷却水进水口14、冷却水出水口13及第二三通控制阀17，凝汽器热交换室及进汽室9内的冷却水经第二阀门5后进入直至热交换管内，并进一步经冷却水出水口13回流到间冷塔2底部的冷却水存储罐内，完成检修查漏用水的回收利用。

Claims (4)

1.一种凝汽器的检修查漏方法，其特征在于，

所述凝汽器包括底部通过支座与地面固定连接的壳体，所述壳体内部形成热交换室，所述壳体顶部固定连接有与汽轮机蒸汽出口连接的接颈，形成进汽室，所述壳体内部平行地固定安装有多根热交换管，所有热交换管的一端与所述壳体尾端的返回水室连通，所述热交换管的另一端与所述壳体前端的冷却水出口、冷却水进口连通；

所述壳体尾端设有两个返回水室，所述壳体前端的冷却水出口与冷却水进口设有两组，每一组的冷却水出口与冷却水进口呈上下平行设置，每一组冷却水出口与冷却水进口分别对应所述壳体内部二分之一的热交换管及尾端的一个返回水室；

所述壳体底部的中间位置设置有与锅炉进水管连通的主凝结水出口，并由第一控制阀控制开启与闭合，所述壳体底部的前后两侧端、且于所述主凝结水出口同一直线的位置上各设有一个壳侧放水口，所述壳侧放水口经管道连接所述一个或两个冷却水进口，并在所述壳侧放水口与所述冷却水进口之间的管道上设置有第二控制阀；

所述返回水室的底部设置有水室放水口，并在所述返回水室顶部以及冷却水出口的顶部设有水室放气口；

检修查漏时，放空凝汽器热交换室内的凝结水以及热交换管内的冷却用水，在热交换室与热交换内均形成真空状后关闭第一控制阀、第二控制阀、冷却水出口、冷却水进口以及凝汽器的所有进出口，从所述接颈顶部蒸汽进口直接罐入所述热交换管内冷却用的冷却水，直至充满整个凝汽器壳体及进汽室，停留15-30小时后查看凝汽器所述壳体壁面、所述热交换管壁面及所有附件设备，如果发现有水渗出，则对渗出水的位置进行标记，如果没有水渗出，则没有泄漏，完成检修查漏，开启第二控制阀，进汽室处的真空破坏门接口及冷却水进水口和冷却水出水口，凝汽器热交换室及进汽室内的冷却水经第二阀门后进入直至热交换管内，并进一步经冷却水出水口回流到间冷塔底部的冷却水存储罐内，完成检修查漏用水的回收利用。

2.根据权利要求1所述的凝汽器的检修查漏方法，其特征在于，连通所述壳侧放水口与冷却水进口的第一管道上设置所述第二控制阀，同时在冷却水进口前的管道上增加两个三通阀，分别为第一三通控制阀和第二三通控制阀，使冷却水进口与间冷塔底部冷却水存储罐连通的同时经第二控制阀后与两个壳侧放水口连通。

3.根据权利要求1所述的凝汽器的检修查漏方法，其特征在于，所述间冷塔底部冷却水存储罐经第二三通控制阀、第二管道、第三控制阀后与进汽室顶部的蒸汽进口连通。

4.一种使用上述权利要求1-3中任一权利要求所述的检修查漏方法的凝汽器，其特征在于，凝汽器所述接颈包括有与所述壳体顶部连接的进汽室，固定连接在所述进汽室顶部的方形排汽接管，所述进汽室与排汽接管之间由方形固定板过渡连接，所述排汽接管包括焊接固定连接的方形直立管和位于方形直立管顶部的固定环板，所述方形直立管的管壁上设置有多个通孔，所述方形直立管的内壁面固定有金属弹片，用于密封所有通孔，每个所述通孔外密封扣设有一金属扣，在所有金属扣外密封套有一弹性套。

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