CN219798064U - 一种高温高压换热器用可快速更换内管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温高压换热器用可快速更换内管连接结构，包括换热器的内管和套在内管上的换热管，所述换热管一段穿过内管板，换热管外壁与内管板端面固接，所述内管一端***外管板内部，所述位于外管板内部的内管外壁上设置有胀块，所述外管板内部开有与胀块适配的凹槽，所述胀块远离换热管的一侧设置有压紧螺母，所述压紧螺母外径不小于胀块外径，所述外管板远离换热管的一端向内开设有和压紧螺母适配的螺纹孔，所述螺纹孔和所述凹槽连通，所述胀块靠近压紧螺母的一端延伸至螺纹孔内部。本实用新型中在外管板一端安装有压紧螺母，通过压紧螺母压缩外管板内的胀块对内管进行紧固固定，相比现有技术中将外管板端面与内管焊接固定的方式，当需要更换内管时，本方案只需将压紧螺母松开，抽出内管即可更换新内管，实现了内管快速更换的有益效果。

Description

一种高温高压换热器用可快速更换内管连接结构

技术领域

本实用新型涉及换热器的内管连接结构领域，具体是指一种高温高压换热器用可快速更换内管连接结构。

背景技术

现有换热器如余热锅炉，废热锅炉等用高温高压换热器，其管材与管板连接多为焊接固定的形式，换热管与内管板采用强度焊，内管与外管板采用密封焊结构，随着炼油、化工等产业工艺的不断更新升级，高温高压换热器的压力、温度要求越来越高，同样对材料的耐高温性能及焊接要求也越来越高。

现有生产中，即使是使用价格高昂的耐高温材料，换热器的内管烧损的现象也是在所难免，此类耐高温内管材料对焊接要求非常高，在检修更换时，需要切开焊口后将内管取出更换，再找合格的焊接人员重新焊接固定，无疑会在过程中浪费大量的人力及时间，所以缩短检修时间，降低维修难度，是当下对此类换热器提出紧迫要求。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高温高压换热器用可快速更换内管连接结构，其内管上包覆有胀块，胀块一端设置有压紧螺母，通过压紧螺母对胀块的挤压膨胀，实现对内管的夹紧固定作用，当更换内管时，只需松开压紧螺母后，即可取出更换内管，不需焊接，维修简单，极大缩短了检修时间。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种高温高压换热器用可快速更换内管连接结构，包括换热器的内管和套在内管上的换热管，所述换热管一端穿过内管板，换热管外壁与内管板端面焊接固定，所述内管一端***外管板内部，所述位于外管板内部的内管外壁上设置有胀块，所述外管板内部开有与胀块适配的凹槽，所述胀块远离换热管的一侧设置有压紧螺母，所述压紧螺母外径不小于胀块外径，所述外管板远离换热管一端向内开设有和压紧螺母适配的螺纹孔，所述螺纹孔和所述凹槽连通，所述胀块靠近压紧螺母的一端延伸至螺纹孔内部。

本方案中，外管板内部的内管外壁上设置有胀块，当胀块的膨胀时对内管有夹紧固定作用，胀块远离换热管的一侧设置有压紧螺母，胀块靠近压紧螺母的一端延伸至螺纹孔内部，通过压紧螺母对胀块的挤压使胀块在外管板内膨胀，从而夹紧内管，维修时，只需松开压紧螺母，即可快速更换内管，起到节省人力，缩短检修时间的作用。

作为优化，所述胀块为圆环状结构。本优化方案胀块的结构为圆环状包裹在内管外壁上，增加了接触面积同时受力均匀，使胀块膨胀紧固时更加牢固。

作为优化，所述胀块远离压力螺母的一端设有凸台，所述凸台内壁与胀块内壁贴合，凸台外壁位于胀块的内外壁之间，所述胀块与凸台为一体成型结构。本优化方案通过在胀块一端设置一个一体成型的凸台结构，胀块外壁呈阶梯状结构，增加了胀块的膨胀面积，增强紧固性。

作为优化，所述凸台上套有垫片，所述垫片的外径与胀块外径相同。本优化方案中垫片可以增强胀块与外管板内壁的紧固性，同时可保护胀块在受力时不会磨损。

作为优化，所述胀块内壁上开有若干环形槽。本优化方案胀块内壁开有环形槽，使胀块内壁与内管外壁之间留有空隙，胀块受力膨胀排出空气，局部受力更加集中，增强紧固性。

本实用新型的有益效果为：换热器的内管一端套有换热管，所述内管另一端***外管板内部，在所述外管板内部的内管外壁上包裹有圆环状的一体成型胀块，在胀块远离换热管的一侧设置有压紧螺母，通过压紧螺母对胀块向内挤压，使胀块在外管板内部膨胀，从而夹紧固定内管，不需要焊接，更换内管只需松开压紧螺母即可抽出内管，完成检修，实现了快速更换内管，降低检修难度，缩短检修时间的效果。

附图说明

图1为本实用新型正向剖视图；

图2为本实用新型A向视图；

图中所示：

1、外管板，2、压紧螺母，3、胀块，4、内管，5、内管板，6、换热管，

7、垫片。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~2所示本实用新型的一种高温高压换热器用可快速更换内管连接结构，包括换热器的内管4和套在内管上的换热管6，所述换热管一端穿过内管板5，换热管6外壁与内管板5端面焊接固定，所述内管4的一端***外管板1的内部，所述位于外管板1内部的内管6的外壁上设置有圆环状的胀块3，所述外管板1内部开有与胀块3适配的凹槽，所述胀块3远离换热管6的一侧设置有压紧螺母2，所述压紧螺母2外径不小于胀块3外径，所述外管板1远离换热管6的一端向内开设有和压紧螺母2适配的螺纹孔，所述螺纹孔和所述凹槽连通，所述胀块3靠近压紧螺母的一端延伸至螺纹孔内部，使压紧螺母实现对胀块的挤压效果。

所述胀块3远离压紧螺母2的一端设有凸台，所述凸台内壁与胀块内壁贴合，凸台外壁位于胀块的内外壁之间，所述胀块与凸台为一体成型结构，胀块的内壁上开有若干环形槽，所述凸台上套有垫片7，所述垫片的外径与胀块3外径相同。

本实用新型的使用方法：内管4的一端套有换热管6，内管4的另一端位于外管板1的内部，处于外管板内部的内管外壁上包覆有一体成型的圆环形胀块3，在胀块3远离换热管6的一侧设置有压紧螺母2，当压紧螺母2向内旋紧时对胀块3向内挤压，使胀块在外管板1内部膨胀，从而夹紧固定内管，更换内管时只需松开压紧螺母2即可抽出内管，完成检修更换。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种高温高压换热器用可快速更换内管连接结构，包括换热器的内管（4）和套在内管上的换热管（6），所述换热管一端穿过内管板（5），换热管（6）外壁与内管板（5）端面固接，所述内管（4）一端***外管板（1）内部，其特征在于：所述位于外管板（1）内部的内管（6）外壁上设置有胀块（3），所述外管板（1）内部开有与胀块（3）适配的凹槽，所述胀块（3）远离换热管（6）的一侧设置有压紧螺母（2），所述压紧螺母（2）外径不小于胀块（3）外径，所述外管板（1）远离换热管（6）的一端向内开设有和压紧螺母（2）适配的螺纹孔，所述螺纹孔和所述凹槽连通，所述胀块（3）靠近压紧螺母的一端延伸至螺纹孔内部。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压换热器用可快速更换内管连接结构，其特征在于：所述胀块（3）为圆环状结构。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压换热器用可快速更换内管连接结构，其特征在于：所述胀块（3）远离压紧螺母（2）的一端设有凸台，所述凸台内壁与胀块内壁贴合，凸台外壁位于胀块的内外壁之间，所述胀块与凸台为一体成型结构。

4.根据权利要求3所述的一种高温高压换热器用可快速更换内管连接结构，其特征在于：所述凸台上套有垫片（7），所述垫片的外径与胀块（3）外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种高温高压换热器用可快速更换内管连接结构，其特征在于：所述胀块（3）内壁上开有若干环形槽。