CN211782885U - 一种碱业换热水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碱业换热水箱，其包含：壳体，第一管板和第二管板平行设置于壳体内，第一管板、第二管板和壳体之间形成换热水箱腔体，腔体顶部和底部分别开设有进料口和出料口；第一端盖和第二端盖分别与壳体的两端连接；若干个换热管分别穿过第一管板和第二管板的第一通孔和第二通孔以便将第一循环水空间和第二循环水空间连通，第一端盖和第二端盖上开设有进水口和出水口；第一管板与第二管板和换热管连接处均开设有若干个密封结构，若干个密封件分别设置于密封结构内，其外侧为止推结构。其优点是：该换热水箱采用密封件和止推结构将换热管与第一管板和第二管板密封连接，具有结构简单、安装方便的优点，也可大大地减少人力及物力的消耗。

Description

一种碱业换热水箱

技术领域

本实用新型涉及碱业碳化工艺领域，具体涉及一种碱业换热水箱。

背景技术

江西省岩盐资源综合利用年产100万吨纯碱一期60万吨井下循环盐钙联产制碱工程项目，其换热水箱位于碳化工序内碳化塔的底部，碳化塔为制碱行业纯碱(碳酸钠)生产中碳化过程所用的主要设备，其作用是利用索尔维法的氨盐水或侯氏制碱法的氨母液来吸收二氧化碳，制得碳酸氢钠，碳酸氢钠送去煅烧，则分解为碳酸钠。该工程包含若干台碳化塔设备，单台碳化塔体共有若干个换热水箱。

但是单台碳化塔体施工体量较大，要求较高，一般换热器或换热水箱冷却钛管施工分为焊接法和胀接胀管法两种方法进行连接施工，两种方法在维修、检修中拆除钛管几乎报废，无法重复利用，造价太大，不够简便造成浪费。另外，现有换热水箱的钛管(换热管)壁厚较薄，紧固不当容易导致钛管管道变形，且换热水箱内的双向管板较长，在穿插钛管时容易造成错位，降低工作效率。在施工作业时，若换热水箱出现故障，其检测漏点也很难判断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碱业换热水箱，该换热水箱将壳体、第一管板、第二管板、第一端盖、第二端盖、换热管、密封结构、密封件和止推环相结合，采用密封件、止推环等与钛管连接密封，与以往采用的焊接钛管的方式不同，本实用新型的碱业换热水箱安装较为方便，无论在施工工期、人工成本，还是在机械台班方面，都比传统的换热水箱具有无可比拟的优越性，尤其在人工和机械台班方面，大大节省了经济支出。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种碱业换热水箱，该装置包含：

壳体，第一管板和第二管板平行设置于所述壳体内，所述第一管板、所述第二管板和所述壳体之间形成换热水箱腔体，所述腔体顶部和底部分别开设有进料口和出料口；

第一端盖，与所述壳体的左端连接，所述第一端盖与所述第一管板之间形成第一循环水空间；

第二端盖，与所述壳体的右端连接，所述第二端盖与所述第二管板之间形成第二循环水空间；

所述第一管板和所述第二管板上开设有若干个相对设置的第一通孔和第二通孔，若干个换热管分别穿过所述第一通孔和第二通孔以便将所述第一循环水空间和所述第二循环水空间连通，所述第一端盖和所述第二端盖上分别开设有进水口和出水口；

所述第一管板与所述第二管板和换热管各个连接处均开设有若干个密封结构，若干个密封件分别设置于所述密封结构内，并套设在所述换热管上，所述密封件的外侧为止推结构。

优选地，所述密封结构为台阶状结构，所述密封件为O型密封圈。

优选地，所述止推结构为止推环。

优选地，所述换热管为钛管。

优选地，所述壳体与所述管板一体成型。

优选地，所述壳体为四方体结构。

优选地，所述第一端盖和/或所述第二端盖与所述壳体通过螺栓连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型的目的在于提供一种碱业换热水箱，该换热水箱将壳体、第一管板、第二管板、第一端盖、第二端盖、换热管、密封结构、密封件和止推环相结合，采用密封件、止推环等与钛管连接密封，与以往采用的焊接钛管的方式不同，本实用新型的碱业换热水箱安装较为方便，无论在施工工期、人工成本，还是在机械台班方面，都比传统的换热水箱具有无可比拟的优越性，尤其在人工和机械台班方面，大大节省了经济支出；

(2)本实用新型采用密封件及止推部件，使该换热水箱的安装更快捷更方便，大大了节省人力、物力。

附图说明

图1为本实用新型的密封结构、密封件、止推环和换热管连接关系示意图；

图2为换热水箱测验示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

本实用新型公开了一种碱业换热水箱H，该装置包含：壳体、第一管板、第二管板5、第一端盖、第二端盖、换热管、密封结构、密封件和止推环。

所述第一管板和第二管板5平行设置于所述壳体内，所述第一管板与所述第二管板5和所述壳体之间形成换热水箱H腔体，所述腔体顶部和底部分别开设有进料口和出料口。所述第一端盖与所述壳体的左端连接，所述第一端盖与所述第一管板之间形成第一循环水空间；所述第二端盖与所述壳体的右端连接，所述第二端盖与所述第二管板5之间形成第二循环水空间。

所述第一管板与所述第二管板5可以和部分壳体形成换热水箱H腔体，也可和全部壳体形成换热水箱H腔体，所述第一端盖和第二端盖的内部有空间以便分别和所述壳体形成第一循环水空间和第二循环水空间。

所述第一管板和所述第二管板5上开设有若干个相对设置的第一通孔和第二通孔，若干个换热管分别穿过所述第一通孔和第二通孔以便将所述第一循环水空间和所述第二循环水空间连通，所述第一端盖和所述第二端盖上分别开设有进水口和出水口。

所述第一管板与所述第二管板5和换热管各个连接处均开设有若干个密封结构，若干个密封件分别设置于所述密封结构内，并套设在所述换热管上，所述密封件的外侧为止推结构。

在工作过程中，循环水由进水口进入第一循环水空间，经换热管流向第二循环水空间，待降温的物料从进料口进入腔体，后经出料口流向下一个装置(换热水箱H)，在此过程中，循环水可将物料的温度降低，以达到换热的目的。在本实施例中，密封结构、密封件和止推结构的使用，可保证第一循环水空间与第二循环水空间和所述腔体之间绝对密封，不会对物料产生污染。

如图1所示，在本实施例中，所述密封结构为台阶状结构1，所述密封件为O型密封圈2；所述止推结构为止推环3；所述换热管为钛管4。

另外，所述壳体为四方体结构；所述壳体与所述管板一体成型；所述第一端盖和所述第二端盖与所述壳体通过螺栓连接。

在组建换热水箱H时，可按照如下过程进行组装及测验：

清理第一管板和第二管板5的垃圾或铁锈→第一管板和第二管板5抹油→穿插钛管4→O型密封圈2润滑→O型密封圈2套入钛管4与管板之间的密封结构内并进行紧固→检查O型密封圈2是否损坏→止推环3润滑并套入 O型密封圈2外侧→紧固止推环3至指定位置→检查成型→封闭换热水箱H 进水口和出水口→水压试验→验收合格开始吊装。

其主要过程为：

穿插钛管4前必须对钛管4进行检查，其应具有制造厂合格证和质量证明书(包括牌号、炉号、规格、化学成份和机械性能等)，内外表面光滑、清洁、无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷，管材内外表面的局部缺陷应予以清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的偏差值，其端部平整无毛刺、壁厚符合要求。

另外，穿钛管4前应对第一管板和第二管板5的第一通孔处和第二通孔处进行清理，用细砂纸清除浮锈、倒刺等，用压缩空气吹净，并涂抹润滑油脂(如黄油等)。

因换热水箱H的第一管板和第二管板5在壳体的两侧，穿装钛管4时不容易对穿，可采用镀锌方钢(其他操作方便的小管道或圆钢等，长度长于钛管430-40cm即可)***钛管4套入方钢内从第一管板拖入第二管板5，解决钛管4两边不好对孔的问题。拖入时方钢不得伤害钛管4，做好保护，穿管按照列管顺序依次穿入。例如，可以用定制加工的M20、L＝3600mm的螺杆 (螺杆必须用塑料包裹好)穿入钛管4中。

钛管4穿装就位后，将O型密封圈2和止推环3在肥皂水中浸泡1分钟并将O型密封圈2套在钛管4外壁上，用手锤敲击专用工具推进O型密封圈 2至密封结构(水箱卡槽)安装位置，待第一管板处的O型密封圈2都安装好后，调整钛管4露出第一管板外侧5mm。在本实施例中，此O型密封圈2 为橡胶密封圈，其为易损耗品，操作不当或敲击过大将会导致密封圈不对中或变形造成密封面漏水等现象。其采用专用工具进行施工，解决了出工不出活的人力浪费问题，大大缩短了工期。

将在肥皂水中浸泡1分钟的O型密封圈2和止推环3分别套在各钛管4 另一端的外壁上，用手锤敲击专用工具套推进O型密封圈2和止推环3一起至第二管板5的密封结构处，使各个钛管4的另一端在换热水箱H的第二管板5外侧平齐。再将套在钛管4两端的O型密封圈2和止推环3渐进式推进水箱卡槽(密封结构)安装位置。

在紧固敲砸止推环3过程中，因硬紧固故会导致紧固中有气体回弹无法使止推环3推至指定位置，可使用专用制作工具放气专用钢钎***放气，再敲打紧固至指定位置。

本实施例的换热水箱H有312根钛管4，待所有钛管4全部穿装固定密封好，检查验收，检验主要看止推环3是否达到指定位置，是否分布均匀。

外表面验收合格后，封装上壳体两端的第一端盖和第二端盖进行管程水压试验。因水箱各端盖密封面较大，并在立面，各个钛管4的面若不规整，则端盖也不容易固定。可采用密封胶或乳丁漆涂料涂抹至钛管4上并使用木方压实紧固，固定后进行端盖封闭。

最后，可按照如图2所示的方式对组装的换热水箱H进行管程试压施工，冷却水从消防水总管L、储水槽6经加压件7再经进水管8从换热水箱H的进水口进入，第一循环水空间和第二循环水空间的空气会被挤压到排气端口 9处，排气端口处和进水管处都安装有压力表，观测压力表的位置，不漏气则为合格。

综上所述，本实用新型提供了一种碱业换热水箱H，该换热水箱H将壳体、第一管板、第二管板5、第一端盖、第二端盖、换热管、密封结构、密封件和止推环3相结合，采用密封件、止推环3等与钛管4连接密封，与以往采用的焊接钛管4的方式不同，该装置更能节省人力、时间和经济成本，在生产过程中检修也较为方便。另外，本实用新型的碱业换热水箱H安装也较为方便，无论在施工工期、人工成本，还是在机械台班方面，都比传统的换热水箱H具有无可比拟的优越性，尤其在人工和机械台班方面，大大节省了经济支出。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种碱业换热水箱，其特征在于，该装置包含：

壳体，第一管板和第二管板平行设置于所述壳体内，所述第一管板、所述第二管板和所述壳体之间形成换热水箱腔体，所述腔体顶部和底部分别开设有进料口和出料口；

第一端盖，与所述壳体的左端连接，所述第一端盖与所述第一管板之间形成第一循环水空间；

第二端盖，与所述壳体的右端连接，所述第二端盖与所述第二管板之间形成第二循环水空间；

所述第一管板和所述第二管板上开设有若干个相对设置的第一通孔和第二通孔，若干个换热管分别穿过所述第一通孔和第二通孔以便将所述第一循环水空间和所述第二循环水空间连通，所述第一端盖和所述第二端盖上分别开设有进水口和出水口；

所述第一管板与所述第二管板和换热管各个连接处均开设有若干个密封结构，若干个密封件分别设置于所述密封结构内，并套设在所述换热管上，所述密封件的外侧为止推结构。

2.如权利要求1所述的碱业换热水箱，其特征在于，

所述密封结构为台阶状结构，所述密封件为O型密封圈。

3.如权利要求1或2所述的碱业换热水箱，其特征在于，

所述止推结构为止推环。

4.如权利要求1所述的碱业换热水箱，其特征在于，

所述换热管为钛管。

5.如权利要求1所述的碱业换热水箱，其特征在于，

所述壳体与所述管板一体成型。

6.如权利要求1所述的碱业换热水箱，其特征在于，

所述壳体为四方体结构。

7.如权利要求1所述的碱业换热水箱，其特征在于，

所述第一端盖和/或所述第二端盖与所述壳体通过螺栓连接。

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