CN219788663U - 一种木板切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板切边机，涉及地板切边技术领域。该地板切边机，包括输送架、输送组件、清理组件、传动组件、夹传组件、夹持组件和驱动组件；输送架的尾端连接有纠偏架，纠偏架的尾端架设安装有两组切边台，切边台的顶部设置有可对地板进行切边的切边组件，纠偏架的顶部架设安装有龙门架，龙门架的顶部固定安装有可监测地板偏移度的纠偏摄像头。该地板切边机，可对输送至设备内的待加工地板进行拍照识别，若地板出现偏移情况，则通过夹持组件对其进行夹持和旋转，使其保持平直状态，再通过驱动组件送入传动组件和夹传组件处进行后续处理，有效避免偏移地板在后续加工中被分切成废料的情况，为后续切边作业质量提供保障。

Description

一种木板切边机

技术领域

本实用新型涉及地板切边技术领域，特别涉及一种木板切边机。

背景技术

公开号为CN110744641B的一种可磨边的木地板加工用切割装置，包括装置体、支座和集尘箱，所述第一通口槽设置在装置体上表面，且第一通口槽的正下方设置有接料管，所述接料管的下端与收集箱相连通，且收集箱设置在装置体的内底部上，所述移动板的上表面设置有旋转台；第三电动机带动磨轮可对切割后的木地板面进行磨边，提高木地板切割面的平整性，在第二电动机的作用下带动木地板进行转动，对木地板的各个切割面进行磨边。

上述装置设备虽然具备磨边、切边等功能，但在实际使用中，需要人工手动上料，作业效率较低，且不能对地板进行纠偏处理，地板被送入装置设备内后位置可能出现偏移，影响后续切边作业质量，实际使用效果较差，不利于推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种木板切边机，能够解决部分设切边设备不能对加工地板进行纠偏处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板切边机，包括输送架、输送组件、清理组件、传动组件、夹传组件、夹持组件和驱动组件；

输送架的尾端连接有纠偏架，纠偏架的尾端架设安装有两组切边台，切边台的顶部设置有可对地板进行切边的切边组件，纠偏架的顶部架设安装有龙门架，龙门架的顶部固定安装有可监测地板偏移度的纠偏摄像头，纠偏架的顶部安装有前待料台和后待料台，后待料台位于两组切边台之间切边台的顶部架设安装有固定架；

输送组件和清理组件设于所述输送架上，输送组件可带动待切边地板向纠偏架移动，清理组件可对待切边地板表面进行清理；

传动组件和夹传组件设于所述纠偏架上且数量均为两组，传动组件和夹传组件互呈垂直分布，待加工地板通过传动组件和夹传组件可被输送至切边组件处进行切边；

夹持组件和驱动组件设于所述纠偏架上并位于前待料台和后待料台之间，夹持组件可对待切边地板进行夹持和旋转作业，驱动组件可驱动待切边地板运动至传动组件和夹传组件内。

优选的，所述输送组件包括转轴、第一链轮、传送链条、第一伺服电机和挡料架，输送架的两侧内壁之间转动安装有多组转轴，转轴的外壁处套设连接有第一链轮，第一链轮上套设安装有传送链条，传送链条与第一链轮传动连接，输送架的侧边固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过联轴器与一组转轴的一端固定连接，输送架的顶部架设安装有挡料架，挡料架和传送链条之间形成可供单组地板通过的通道。

优选的，所述清理组件包括安装架、第一驱动电机和毛刷辊，输送架的顶部架设安装有安装架，安装架位于挡料架的后侧，安装架的内部固定安装有两组垂直向下设置的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有毛刷辊。

优选的，所述夹持组件包括支撑型钢条、导轨、滑座、第二伺服电机、U型架、夹条和气缸，纠偏架的后侧架设安装有支撑型钢条，支撑型钢条位于前待料台和后待料台之间，支撑型钢条的顶部固定安装有导轨，导轨上滑动安装有滑座，滑座的顶部固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有U型架，U型架的侧壁处分别固定和滑动安装有两组相对设置的夹条，U型架的侧壁处固定安装有气缸，气缸的自由端与滑动安装的一组夹条固定连接，气缸可驱动滑动安装的一组夹条向固定安装的一组夹条处运动。

优选的，所述驱动组件包括安装板、齿条、齿轮、连接架和第三伺服电机，支撑型钢条的底部固定安装有齿条，齿轮的底部固定连接有安装板，安装板的内壁处转动连接有与齿条啮合的齿轮，安装板的侧壁处固定安装有连接架，连接架的侧壁处固定安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴通过联轴器与齿轮的端部固定连接，若地板出现偏移情况，则通过夹持组件对其进行夹持和旋转，使其保持平直状态。

优选的，所述传动组件包括主动辊、第二链轮和第四伺服电机，纠偏架的内侧转动安装有三组主动辊，纠偏架的侧边处固定安装有第二链轮，主动辊的端部和第四伺服电机的输出轴处均固定连接有第四伺服电机，各组第四伺服电机通过链条传动连接。

优选的，所述夹传组件包括吊装架、伺服气缸、推杆、连杆、连接杆、剪叉架和压辊，龙门架的两侧内壁之间固定连接有吊装架，吊装架的顶部固定安装有伺服气缸，伺服气缸的自由端固定连接有推杆，推杆的两端铰接安装有连杆，龙门架的两侧内壁处均铰接安装有两组对称分布的剪叉架，剪叉架的内侧转动连接有压辊，压辊位于主动辊的上方，剪叉架的内侧固定连接有连接杆，连杆的一端与连接杆的外壁相铰接。

优选的，所述切边组件包括切边锯片、送料辊、压料辊、第三链轮和第二驱动电机，固定架的内侧转动连接有一组切边锯片和四组送料辊，固定架的内侧滑动安装有四组与送料辊贴合的压料辊，切边台的底部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴、切边锯片和送料辊的端部均固定连接有第三链轮，各组第三链轮通过链条传动连接，对纠偏后的地板进行夹持传送，确保其在切边作业前和切边作业中继续保持平直状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该地板切边机，通过输送组件和清理组件的配合使用，一方面可实现对待加工地板的自动上料作业，且使得单组地板依次进入机器内进行后续处理，减轻操作人员劳动负担，提升加工作业整体效率和机器自动化程度；另一方面可对待加工地板的表面进行木屑清除处理，还能去除地板表面毛刺瑕疵，对待加工地板进行精加工处理，提升地板加工整体质量。

(2)、该地板切边机，通过夹持组件、驱动组件和纠偏摄像头的配合使用，可对输送至设备内的待加工地板进行拍照识别，若地板出现偏移情况，则通过夹持组件对其进行夹持和旋转，使其保持平直状态，再通过驱动组件送入传动组件和夹传组件处进行后续处理，有效避免偏移地板在后续加工中被分切成废料的情况，为后续切边作业质量提供保障。

(3)、该地板切边机，通过传动组件、夹传组件、送料辊和压料辊的配合使用，对纠偏后的地板进行夹持传送，确保其在切边作业前和切边作业中继续保持平直状态，进一步提升了该切边机作业的质量和稳定性，机器整体自动化程度高，操作使用方便快捷，利于推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的A部放大图；

图3为本实用新型的纠偏组件结构图；

图4为本实用新型的B部放大图；

图5为本实用新型的C部放大图；

图6为本实用新型的切边台结构图；

图7为本实用新型的后视图。

附图标记：输送架1、纠偏架2、切边台3、输送组件4、转轴401、第一链轮402、传送链条403、第一伺服电机404、挡料架405、清理组件5、安装架501、第一驱动电机502、毛刷辊503、夹持组件6、支撑型钢条601、导轨602、滑座603、第二伺服电机604、U型架605、夹条606、气缸607、驱动组件7、安装板701、齿条702、齿轮703、连接架704、第三伺服电机705、传动组件8、主动辊801、第二链轮802、第四伺服电机803、夹传组件9、吊装架901、伺服气缸902、推杆903、连杆904、连接杆905、剪叉架906、压辊907、龙门架10、纠偏摄像头11、前待料台12、后待料台13、固定架14、切边组件15、切边锯片1501、送料辊1502、压料辊1503、第三链轮1504、第二驱动电机1505。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种木板切边机，包括输送架1、输送组件4、清理组件5、传动组件8、夹传组件9、夹持组件6和驱动组件7；输送架1的尾端连接有纠偏架2，纠偏架2的尾端架设安装有两组切边台3，切边台3的顶部设置有可对地板进行切边的切边组件15，纠偏架2的顶部架设安装有龙门架10，龙门架10的顶部固定安装有可监测地板偏移度的纠偏摄像头11，纠偏架2的顶部安装有前待料台12和后待料台13，后待料台13位于两组切边台3之间切边台3的顶部架设安装有固定架14，切边组件15包括切边锯片1501、送料辊1502、压料辊1503、第三链轮1504和第二驱动电机1505，固定架14的内侧转动连接有一组切边锯片1501和四组送料辊1502，固定架14的内侧滑动安装有四组与送料辊1502贴合的压料辊1503，切边台3的底部固定安装有第二驱动电机1505，第二驱动电机1505的输出轴、切边锯片1501和送料辊1502的端部均固定连接有第三链轮1504，各组第三链轮1504通过链条传动连接；输送组件4和清理组件5设于输送架1上，输送组件4可带动待切边地板向纠偏架2移动，清理组件5可对待切边地板表面进行清理；传动组件8和夹传组件9设于纠偏架2上且数量均为两组，传动组件8和夹传组件9互呈垂直分布，待加工地板通过传动组件8和夹传组件9可被输送至切边组件15处进行切边；夹持组件6和驱动组件7设于纠偏架2上并位于前待料台12和后待料台13之间，夹持组件6可对待切边地板进行夹持和旋转作业，驱动组件7可驱动待切边地板运动至传动组件8和夹传组件9内。

进一步的，输送组件4包括转轴401、第一链轮402、传送链条403、第一伺服电机404和挡料架405，输送架1的两侧内壁之间转动安装有多组转轴401，转轴401的外壁处套设连接有第一链轮402，第一链轮402上套设安装有传送链条403，传送链条403与第一链轮402传动连接，输送架1的侧边固定安装有第一伺服电机404，第一伺服电机404的输出轴通过联轴器与一组转轴401的一端固定连接，输送架1的顶部架设安装有挡料架405，挡料架405和传送链条403之间形成可供单组地板通过的通道，可实现对待加工地板的自动上料作业，且使得单组地板依次进入机器内进行后续处理，减轻操作人员劳动负担，提升加工作业整体效率和机器自动化程度，清理组件5包括安装架501、第一驱动电机502和毛刷辊503，输送架1的顶部架设安装有安装架501，安装架501位于挡料架405的后侧，安装架501的内部固定安装有两组垂直向下设置的第一驱动电机502，第一驱动电机502的输出轴通过联轴器固定连接有毛刷辊503，可对待加工地板的表面进行木屑清除处理，还能去除地板表面毛刺瑕疵，对待加工地板进行精加工处理。

再进一步的，夹持组件6包括支撑型钢条601、导轨602、滑座603、第二伺服电机604、U型架605、夹条606和气缸607，纠偏架2的后侧架设安装有支撑型钢条601，支撑型钢条601位于前待料台12和后待料台13之间，支撑型钢条601的顶部固定安装有导轨602，导轨602上滑动安装有滑座603，滑座603的顶部固定安装有第二伺服电机604，第二伺服电机604的输出轴通过联轴器固定连接有U型架605，U型架605的侧壁处分别固定和滑动安装有两组相对设置的夹条606，U型架605的侧壁处固定安装有气缸607，气缸607的自由端与滑动安装的一组夹条606固定连接，气缸607可驱动滑动安装的一组夹条606向固定安装的一组夹条606处运动，驱动组件7包括安装板701、齿条702、齿轮703、连接架704和第三伺服电机705，支撑型钢条601的底部固定安装有齿条702，齿轮703的底部固定连接有安装板701，安装板701的内壁处转动连接有与齿条702啮合的齿轮703，安装板701的侧壁处固定安装有连接架704，连接架704的侧壁处固定安装有第三伺服电机705，第三伺服电机705的输出轴通过联轴器与齿轮703的端部固定连接，可对输送至设备内的待加工地板进行拍照识别，若地板出现偏移情况，则通过夹持组件6对其进行夹持和旋转，使其保持平直状态，再通过驱动组件7送入传动组件8和夹传组件9处进行后续处理，有效避免偏移地板在后续加工中被分切成废料的情况。

其次，传动组件8包括主动辊801、第二链轮802和第四伺服电机803，纠偏架2的内侧转动安装有三组主动辊801，纠偏架2的侧边处固定安装有第二链轮802，主动辊801的端部和第四伺服电机803的输出轴处均固定连接有第四伺服电机803，各组第四伺服电机803通过链条传动连接，夹传组件9包括吊装架901、伺服气缸902、推杆903、连杆904、连接杆905、剪叉架906和压辊907，龙门架10的两侧内壁之间固定连接有吊装架901，吊装架901的顶部固定安装有伺服气缸902，伺服气缸902的自由端固定连接有推杆903，推杆903的两端铰接安装有连杆904，龙门架10的两侧内壁处均铰接安装有两组对称分布的剪叉架906，剪叉架906的内侧转动连接有压辊907，压辊907位于主动辊801的上方，剪叉架906的内侧固定连接有连接杆905，连杆904的一端与连接杆905的外壁相铰接，对纠偏后的地板进行夹持传送，确保其在切边作业前和切边作业中继续保持平直状态，进一步提升了该切边机作业的质量和稳定性。

工作原理：将待加工地板堆叠码放于传送链条403上，控制第一伺服电机404启动，通过第一链轮402的传动作用带动传送链条403开始传动，地板随之向纠偏架2处运动，地板经过挡料架405时被阻挡，单组地板依次通过挡料架405和传送链条403之间通道进入安装架501内；

开启第一驱动电机502，带动毛刷辊503转动，毛刷辊503对地板表面进行打磨清理，去除其上毛刺瑕疵；

地板被输送至架设于前待料台12和后待料台13上状态后，第三伺服电机705带动齿轮703转动，通过齿条702的传动作用，U型架605于支撑型钢条601上横向运动，夹条606与地板对接，控制气缸607自由端收缩，夹条606对地板进行夹持，纠偏摄像头11对地板偏移度进行识别，出现偏移时，第二伺服电机604带动U型架605旋转相应角度，使得地板回正，再通过第三伺服电机705将被夹持的地板送至主动辊801上；

伺服气缸902自由端收缩，带动压辊907下压，压辊907和主动辊801对地板进行夹持，开启第四伺服电机803，通过第二链轮802和链条的传动作用，带动主动辊801转动，地板再主动辊801的传动和摩擦力作用下向切边台3处运动；

地板被送入切边组件15内后，送料辊1502和压料辊1503对地板进行夹持，开启第二驱动电机1505，带动切边锯片1501和送料辊1502转动，送料辊1502对地板进行传送，切边锯片1501对地板进行切边处理。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种木板切边机，其特征在于，包括：

输送架(1)，输送架(1)的尾端连接有纠偏架(2)，纠偏架(2)的尾端架设安装有两组切边台(3)，切边台(3)的顶部设置有可对地板进行切边的切边组件(15)，纠偏架(2)的顶部架设安装有龙门架(10)，龙门架(10)的顶部固定安装有可监测地板偏移度的纠偏摄像头(11)，纠偏架(2)的顶部安装有前待料台(12)和后待料台(13)，后待料台(13)位于两组切边台(3)之间切边台(3)的顶部架设安装有固定架(14)；

输送组件(4)和清理组件(5)，设于所述输送架(1)上，输送组件(4)可带动待切边地板向纠偏架(2)移动，清理组件(5)可对待切边地板表面进行清理；

传动组件(8)和夹传组件(9)，设于所述纠偏架(2)上且数量均为两组，传动组件(8)和夹传组件(9)互呈垂直分布，待加工地板通过传动组件(8)和夹传组件(9)可被输送至切边组件(15)处进行切边；

夹持组件(6)和驱动组件(7)，设于所述纠偏架(2)上并位于前待料台(12)和后待料台(13)之间，夹持组件(6)可对待切边地板进行夹持和旋转作业，驱动组件(7)可驱动待切边地板运动至传动组件(8)和夹传组件(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种木板切边机，其特征在于：所述输送组件(4)包括转轴(401)、第一链轮(402)、传送链条(403)、第一伺服电机(404)和挡料架(405)，输送架(1)的两侧内壁之间转动安装有多组转轴(401)，转轴(401)的外壁处套设连接有第一链轮(402)，第一链轮(402)上套设安装有传送链条(403)，传送链条(403)与第一链轮(402)传动连接，输送架(1)的侧边固定安装有第一伺服电机(404)，第一伺服电机(404)的输出轴通过联轴器与一组转轴(401)的一端固定连接，输送架(1)的顶部架设安装有挡料架(405)，挡料架(405)和传送链条(403)之间形成可供单组地板通过的通道。

3.根据权利要求2所述的一种木板切边机，其特征在于：所述清理组件(5)包括安装架(501)、第一驱动电机(502)和毛刷辊(503)，输送架(1)的顶部架设安装有安装架(501)，安装架(501)位于挡料架(405)的后侧，安装架(501)的内部固定安装有两组垂直向下设置的第一驱动电机(502)，第一驱动电机(502)的输出轴通过联轴器固定连接有毛刷辊(503)。

4.根据权利要求3所述的一种木板切边机，其特征在于：所述夹持组件(6)包括支撑型钢条(601)、导轨(602)、滑座(603)、第二伺服电机(604)、U型架(605)、夹条(606)和气缸(607)，纠偏架(2)的后侧架设安装有支撑型钢条(601)，支撑型钢条(601)位于前待料台(12)和后待料台(13)之间，支撑型钢条(601)的顶部固定安装有导轨(602)，导轨(602)上滑动安装有滑座(603)，滑座(603)的顶部固定安装有第二伺服电机(604)，第二伺服电机(604)的输出轴通过联轴器固定连接有U型架(605)，U型架(605)的侧壁处分别固定和滑动安装有两组相对设置的夹条(606)，U型架(605)的侧壁处固定安装有气缸(607)，气缸(607)的自由端与滑动安装的一组夹条(606)固定连接，气缸(607)可驱动滑动安装的一组夹条(606)向固定安装的一组夹条(606)处运动。

5.根据权利要求4所述的一种木板切边机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括安装板(701)、齿条(702)、齿轮(703)、连接架(704)和第三伺服电机(705)，支撑型钢条(601)的底部固定安装有齿条(702)，齿轮(703)的底部固定连接有安装板(701)，安装板(701)的内壁处转动连接有与齿条(702)啮合的齿轮(703)，安装板(701)的侧壁处固定安装有连接架(704)，连接架(704)的侧壁处固定安装有第三伺服电机(705)，第三伺服电机(705)的输出轴通过联轴器与齿轮(703)的端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种木板切边机，其特征在于：所述传动组件(8)包括主动辊(801)、第二链轮(802)和第四伺服电机(803)，纠偏架(2)的内侧转动安装有三组主动辊(801)，纠偏架(2)的侧边处固定安装有第二链轮(802)，主动辊(801)的端部和第四伺服电机(803)的输出轴处均固定连接有第四伺服电机(803)，各组第四伺服电机(803)通过链条传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种木板切边机，其特征在于：所述夹传组件(9)包括吊装架(901)、伺服气缸(902)、推杆(903)、连杆(904)、连接杆(905)、剪叉架(906)和压辊(907)，龙门架(10)的两侧内壁之间固定连接有吊装架(901)，吊装架(901)的顶部固定安装有伺服气缸(902)，伺服气缸(902)的自由端固定连接有推杆(903)，推杆(903)的两端铰接安装有连杆(904)，龙门架(10)的两侧内壁处均铰接安装有两组对称分布的剪叉架(906)，剪叉架(906)的内侧转动连接有压辊(907)，压辊(907)位于主动辊(801)的上方，剪叉架(906)的内侧固定连接有连接杆(905)，连杆(904)的一端与连接杆(905)的外壁相铰接。

8.根据权利要求7所述的一种木板切边机，其特征在于：所述切边组件(15)包括切边锯片(1501)、送料辊(1502)、压料辊(1503)、第三链轮(1504)和第二驱动电机(1505)，固定架(14)的内侧转动连接有一组切边锯片(1501)和四组送料辊(1502)，固定架(14)的内侧滑动安装有四组与送料辊(1502)贴合的压料辊(1503)，切边台(3)的底部固定安装有第二驱动电机(1505)，第二驱动电机(1505)的输出轴、切边锯片(1501)和送料辊(1502)的端部均固定连接有第三链轮(1504)，各组第三链轮(1504)通过链条传动连接。