CN219787463U - 一种模具生产加工机床用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于模具加工设备技术领域，尤其涉及一种模具生产加工机床用定位装置，包括支撑顶板，且支撑顶板的下侧连接有若干个支撑侧杆，若干个支撑侧杆的外侧共同连接有支撑板，所述模具生产加工机床用定位装置还包括：若干个弹簧，等距离的安装在支撑板的上侧。本实用新型通过设置可位移支撑块、弹簧、活动铁杆、通孔、连接杆、支撑圆环、安装槽和电磁铁块，在对底部表面凹凸不平的模具进行定位时，能够使得待加工模具的底部被平稳支撑，从而提高了对待加工模具的定位稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体是一种模具生产加工机床用定位装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
在对模具进行加工时，往往需要在对模具坯料不同的位置进行加工，为使得模具能够被稳定加工，通常需要使用到特制的定位装置来将其稳定限位在机床上。
模具的实际生产过程中，有时需要对底部表面凹凸不平的模具进行定位作业，但是现有的定位装置在对底部凹凸不平的模具进行定位时，普遍存在一个技术缺陷，即不能对待加工模具底部凹凸不平的区域均进行有效的支撑，导致对待加工模具的定位不够稳定。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种模具生产加工机床用定位装置，旨在解决以下问题：模具的实际生产过程中，有时需要对底部表面凹凸不平的模具进行定位作业，但是现有的定位装置在对底部凹凸不平的模具进行定位时，普遍存在一个技术缺陷，即不能对待加工模具底部凹凸不平的区域均进行有效的支撑，导致对待加工模具的定位不够稳定。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模具生产加工机床用定位装置，包括支撑顶板，且支撑顶板的下侧连接有若干个支撑侧杆，若干个支撑侧杆的外侧共同连接有支撑板，所述模具生产加工机床用定位装置还包括：
若干个弹簧，等距离的安装在支撑板的上侧，且弹簧远离支撑板的一端连接有可位移支撑块，可位移支撑块的下侧连接有活动铁杆；
若干个连接杆，等距离的连接在支撑板的下侧，且连接杆的外侧连接有支撑圆环，支撑圆环的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有电磁铁块；
若干个通孔，等距离的开设在支撑板的表面；
方孔，开设在支撑顶板的表面，且方孔的内部滑动连接有两个滑动安装块，滑动安装块的内部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端连接有限位压板；以及
双向移动组件，设置在支撑顶板和滑动安装块的外侧，用于带动两个滑动安装块向着相互靠近或者相互远离的方向同步移动。
进一步的，所述活动铁杆依次贯穿在弹簧、通孔和支撑圆环的内部，且活动铁杆的外侧与支撑圆环的内部相贴。
进一步的，所述可位移支撑块的表面和限位压板的表面均安装有防滑橡胶垫片。
进一步的，所述滑动安装块的外侧安装有滑块，方孔的内部开设有滑槽，且滑动安装块通过滑块和滑槽的配合滑动连接在方孔的内部。
进一步的，所述双向移动组件包括：
轴承座和正反转驱动电机，分别安装在支撑顶板表面的两边，且正反转驱动电机的一端安装有传动双螺纹杆；以及
两个螺纹孔，分别开设在两个滑动安装块的侧面，且传动双螺纹杆啮合连接在两个螺纹孔的内部。
进一步的，所述传动双螺纹杆远离正反转驱动电机的一端安装在轴承座的内部。
本实用新型提供的一种模具生产加工机床用定位装置，具有以下有益效果：通过设置可位移支撑块、弹簧、活动铁杆、通孔、连接杆、支撑圆环、安装槽和电磁铁块，在对底部表面凹凸不平的模具进行定位时，能够使得待加工模具的底部被平稳支撑，从而提高了对待加工模具的定位稳定性。
附图说明
图1为一种模具生产加工机床用定位装置的结构示意图。
图2为一种模具生产加工机床用定位装置中的A处的放大图。
图中：1、支撑板；2、支撑侧杆；3、支撑顶板；4、轴承座；5、传动双螺纹杆；6、螺纹孔；7、滑动安装块；8、正反转驱动电机；9、电动伸缩杆；10、限位压板；11、防滑橡胶垫片；12、方孔；13、可位移支撑块；14、弹簧；15、活动铁杆；16、通孔；17、连接杆；18、电磁铁块；19、支撑圆环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-图2所示，本实用新型实施例提供的一种模具生产加工机床用定位装置，包括支撑顶板3，且支撑顶板3的下侧连接有若干个支撑侧杆2，若干个支撑侧杆2的外侧共同连接有支撑板1，支撑板1、支撑侧杆2和支撑顶板3优选的均设置在机床上，所述模具生产加工机床用定位装置还包括：
若干个弹簧14，等距离的安装在支撑板1的上侧，且弹簧14远离支撑板1的一端连接有可位移支撑块13，可位移支撑块13的下侧连接有活动铁杆15；
若干个连接杆17，等距离的连接在支撑板1的下侧，且连接杆17的外侧连接有支撑圆环19，支撑圆环19的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有电磁铁块18；
若干个通孔16，等距离的开设在支撑板1的表面，所述活动铁杆15依次贯穿在弹簧14、通孔16和支撑圆环19的内部，且活动铁杆15的外侧与支撑圆环19的内部相贴；
方孔12，开设在支撑顶板3的表面，且方孔12的内部滑动连接有两个滑动安装块7，滑动安装块7的内部安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的一端连接有限位压板10，所述可位移支撑块13的表面和限位压板10的表面均安装有防滑橡胶垫片11，通过在限位压板10的表面和可位移支撑块13的表面均设置一层防滑橡胶垫片11，可以使得可位移支撑块13在被电动伸缩杆9和限位压板10施压限位时，能够避免待加工模具与限位压板10和可位移支撑块13之间出现位置偏移的情况；以及
双向移动组件，设置在支撑顶板3和滑动安装块7的外侧，用于带动两个滑动安装块7向着相互靠近或者相互远离的方向同步移动。
在本实用新型的一个实施例中，在将模具进行定位时，首先可以用手托住待加工模具并将待加工模具的底部放置在若干个可位移支撑块13上，然后向下对待加工模具施压，从而使得若干个可位移支撑块13的顶端均能够与待加工模具的底部接触，在工作人员观察待加工模具的底部与若干个可位移支撑块13的表面充分接触后，可以打开支撑板1下侧设置的若干个电磁铁块18，电磁铁块18通电后，会将活动铁杆15牢牢吸附限位，进而以将活动铁杆15牢固的限位住，进而使得待加工模具能够平稳的放置在若干个可位移支撑块13上，然后通过双向移动组件带动两个滑动安装块7在方孔12的内部向着相互靠近或者相互远离的方向移动，直至两个滑动安装块7上安装的电动伸缩杆9和限位压板10置于待加工的待加工模具的表面两边的上方，然后打开两个电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动限位压板10和防滑橡胶垫片11向下移动，直至两个限位压板10上的防滑橡胶垫片11均抵在放置在若干个可位移支撑块13上的待加工模具的表面，并将待加工模具稳定的限位在若干个可位移支撑块13上，通过上述技术方案，在对底部表面凹凸不平的模具进行定位时，能够使得待加工模具的底部被平稳支撑，从而提高了对待加工模具的定位稳定性。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，所述滑动安装块7的外侧安装有滑块，方孔12的内部开设有滑槽，且滑动安装块7通过滑块和滑槽的配合滑动连接在方孔12的内部。
所述双向移动组件包括：
轴承座4和正反转驱动电机8，分别安装在支撑顶板3表面的两边，且正反转驱动电机8的一端安装有传动双螺纹杆5，传动双螺纹杆5的外侧开设有两组相互对称的传动螺纹；以及
两个螺纹孔6，分别开设在两个滑动安装块7的侧面，且传动双螺纹杆5啮合连接在两个螺纹孔6的内部，所述传动双螺纹杆5远离正反转驱动电机8的一端安装在轴承座4的内部。
在本实施例中，当需要调节两个滑动安装块7、电动伸缩杆9、限位压板10和防滑橡胶垫片11的位置时，可以打开正反转驱动电机8，正反转驱动电机8驱动传动双螺纹杆5通过轴承座4转动，以使得传动双螺纹杆5外侧通过螺纹孔6啮合连接的两个滑动安装块7向着相互靠近或者相互远离的方向移动，进而滑动安装块7带动电动伸缩杆9、限位压板10和防滑橡胶垫片11置于可位移支撑块13上的待加工模具的表面一边的正上方。
本实用新型的工作方式为：在需要将待加工模具稳定限位在机床上时，可以先将待加工模具居中放置在若干个可位移支撑块13上，然后向下对待加工模具施压，从而使得若干个可位移支撑块13的顶端均能够与待加工模具的底部接触，在工作人员观察待加工模具的底部与若干个可位移支撑块13的表面充分接触后，可以打开支撑板1下侧设置的若干个电磁铁块18，电磁铁块18通电后，会将活动铁杆15牢牢吸附限位，进而以将活动铁杆15牢固的限位住，进而使得待加工模具能够平稳的放置在若干个可位移支撑块13上，然后再打开正反转驱动电机8，正反转驱动电机8驱动传动双螺纹杆5通过轴承座4转动，以使得传动双螺纹杆5外侧通过螺纹孔6啮合连接的两个滑动安装块7向着相互靠近或者相互远离的方向移动，进而滑动安装块7带动电动伸缩杆9、限位压板10和防滑橡胶垫片11置于可位移支撑块13上的待加工模具的表面一边的正上方，随后打开两个电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动限位压板10和防滑橡胶垫片11向下移动，直至两个限位压板10上的防滑橡胶垫片11均抵在放置在若干个可位移支撑块13上的待加工模具的表面，并将待加工模具稳定的限位在若干个可位移支撑块13上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具生产加工机床用定位装置，包括支撑顶板(3)，且支撑顶板(3)的下侧连接有若干个支撑侧杆(2)，若干个支撑侧杆(2)的外侧共同连接有支撑板(1)，其特征在于，所述模具生产加工机床用定位装置还包括：
若干个弹簧(14)，等距离的安装在支撑板(1)的上侧，且弹簧(14)远离支撑板(1)的一端连接有可位移支撑块(13)，可位移支撑块(13)的下侧连接有活动铁杆(15)；
若干个连接杆(17)，等距离的连接在支撑板(1)的下侧，且连接杆(17)的外侧连接有支撑圆环(19)，支撑圆环(19)的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有电磁铁块(18)；
若干个通孔(16)，等距离的开设在支撑板(1)的表面；
方孔(12)，开设在支撑顶板(3)的表面，且方孔(12)的内部滑动连接有两个滑动安装块(7)，滑动安装块(7)的内部安装有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)的一端连接有限位压板(10)；以及
双向移动组件，设置在支撑顶板(3)和滑动安装块(7)的外侧，用于带动两个滑动安装块(7)向着相互靠近或者相互远离的方向同步移动。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产加工机床用定位装置，其特征在于，所述活动铁杆(15)依次贯穿在弹簧(14)、通孔(16)和支撑圆环(19)的内部，且活动铁杆(15)的外侧与支撑圆环(19)的内部相贴。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产加工机床用定位装置，其特征在于，所述可位移支撑块(13)的表面和限位压板(10)的表面均安装有防滑橡胶垫片(11)。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产加工机床用定位装置，其特征在于，所述滑动安装块(7)的外侧安装有滑块，方孔(12)的内部开设有滑槽，且滑动安装块(7)通过滑块和滑槽的配合滑动连接在方孔(12)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产加工机床用定位装置，其特征在于，所述双向移动组件包括：
轴承座(4)和正反转驱动电机(8)，分别安装在支撑顶板(3)表面的两边，且正反转驱动电机(8)的一端安装有传动双螺纹杆(5)；以及
两个螺纹孔(6)，分别开设在两个滑动安装块(7)的侧面，且传动双螺纹杆(5)啮合连接在两个螺纹孔(6)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种模具生产加工机床用定位装置，其特征在于，所述传动双螺纹杆(5)远离正反转驱动电机(8)的一端安装在轴承座(4)的内部。
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