CN203472180U - 自抛光粉末成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末成型装置技术领域，是一种自抛光粉末成型装置；其包括机台、安装架、模具安装盘、冲压柱和升降装置；在机台的腔体内固定安装有驱动装置，在机台的上端面上有与机台的腔体相连通的连接孔，驱动装置的动力输出端穿过连接孔与模具安装盘的下端固定安装在一起，在模具安装盘的上端面上固定安装有环形模具，在机台上固定安装有安装架，在安装架上固定安装有升降装置，在升降装置内有向下伸出的伸缩杆。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过机台、安装架、模具安装盘、环形模具、冲压柱和升降装置的配合使用，保证了模具与成型样品侧壁光滑，使所成型产品快速脱模，减少了成品质量缺陷，提高了生产效率。

Description

自抛光粉末成型装置

技术领域

本实用新型涉及粉末成型装置技术领域，是一种自抛光粉末成型装置。

背景技术

目前，一般粉末成型机，成型品成型脱模时因粉末颗粒与模具间存在摩擦，导致成型品存在变形、缺口等一些质量上的缺陷，同时，因为摩擦，模具侧壁容易划伤，后期需打磨修复，故增加了日常工作量，并且此类粉末成型机不易脱模，影响生产效率。

发明内容

本实用新型提供了一种自抛光粉末成型装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有粉末成型机存在质量缺陷、后期需打磨修复工作量大和不易脱模而影响生产效率的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自抛光粉末成型装置，包括机台、安装架、模具安装盘、冲压柱和升降装置；在机台的腔体内固定安装有驱动装置，在机台的上端面上有与机台的腔体相连通的连接孔，驱动装置的动力输出端穿过连接孔与模具安装盘的下端固定安装在一起，在模具安装盘的上端面上固定安装有环形模具，在机台上固定安装有安装架，在安装架上固定安装有升降装置，在升降装置内有向下伸出的伸缩杆，冲压柱的上端和伸缩杆的下端固定安装在一起，冲压柱的下端套装在环形模具的上部内侧，模具安装盘、环形模具和冲压柱之间形成模具腔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述环形模具包括两块半圆型模具，在两块半圆型模具的内侧分别有相对应的半圆形凹槽，两块半圆型模具分别固定安装在模具安装盘的上端面上，冲压柱的下端套装在两块半圆型模具的上部内侧，模具安装盘、两块半圆型模具和冲压柱之间形成模具腔。

上述安装架为U型安装板，在U型安装板的后侧固定连接有挡板，升降装置固定安装在U型安装板的上端面上；在U型安装板的中部固定连接有连接板，模具安装盘位于机台和连接板之间，在连接板上固定安装有固定盘，在U型安装板的上端面、连接板和固定盘上分别有相对应的冲压柱安装孔，冲压柱的上端分别穿过U型安装板、连接板和固定盘上的冲压柱安装孔与伸缩杆的下端固定安装在一起；或/和，环形模具通过至少一个的螺钉固定安装在模具安装盘上。

上述驱动装置为伺服电机。

上述升降装置为液压升降装置；或升降装置为气动升降装置；或升降装置为电动升降装置。

上述在机台上固定安装有能控制驱动装置和升降装置的控制面板。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过机台、安装架、模具安装盘、环形模具、冲压柱和升降装置的配合使用，保证了模具与成型样品侧壁光滑，使所成型产品快速脱模，减少了成品质量缺陷，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的右视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机台，2为模具安装盘，3为冲压柱，4为升降装置，5为环形模具，6为U型安装板，7为挡板，8为连接板，9为固定盘，10为控制面板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该自抛光粉末成型装置包括机台1、安装架、模具安装盘2、冲压柱3和升降装置4；在机台1的腔体内固定安装有驱动装置，在机台1的上端面上有与机台1的腔体相连通的连接孔，驱动装置的动力输出端穿过连接孔与模具安装盘2的下端固定安装在一起，在模具安装盘2的上端面上固定安装有环形模具5，在机台1上固定安装有安装架，在安装架上固定安装有升降装置4，在升降装置4内有向下伸出的伸缩杆，冲压柱3的上端和伸缩杆的下端固定安装在一起，冲压柱3的下端套装在环形模具5的上部内侧，模具安装盘2、环形模具5和冲压柱3之间形成模具腔。

可根据实际需要，对上述自抛光粉末成型装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，环形模具5包括两块半圆型模具，在两块半圆型模具的内侧分别有相对应的半圆形凹槽，两块半圆型模具分别固定安装在模具安装盘2的上端面上，冲压柱3的下端套装在两块半圆型模具的上部内侧，模具安装盘2、两块半圆型模具和冲压柱3之间形成模具腔。

如附图1、2所示，安装架为开口朝下的U型安装板6，在U型安装板6的后侧固定连接有挡板7，升降装置4固定安装在U型安装板6的上端面上；在U型安装板6的中部固定连接有连接板8，模具安装盘2位于机台1和连接板8之间，在连接板8上固定安装有固定盘9，在U型安装板6的上端面、连接板8和固定盘9上分别有相对应的冲压柱安装孔，冲压柱3的上端分别穿过U型安装板6、连接板8和固定盘9上的冲压柱安装孔与伸缩杆的下端固定安装在一起；或/和，环形模具5通过至少一个的螺钉固定安装在模具安装盘2上。这样，冲压柱3便于和伸缩杆一起上升或下降；U型安装板6和挡板7均为为透明材质制作；固定盘9防止冲压柱3在上升或下降过程中的左右晃动；环形模具5在模具安装盘2上可拆卸，从而达到迅速脱模功效。

根据需要，驱动装置为伺服电机。

根据需要，升降装置4为液压升降装置；或升降装置4为气动升降装置；或升降装置4为电动升降装置。

如附图1、2所示，在机台1上固定安装有能控制驱动装置和升降装置4的控制面板10。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：使用时，将颗粒粉末填装在模具安装盘2、环形模具5和冲压柱3之间形成的模具腔内，通过控制面板10使升降装置4的伸缩杆下降并在一定压力下挤压模具腔内的颗粒粉末，然后通过控制面板10启动驱动装置，驱动装置带动模具安装盘2和环形模具5一起旋转，实现成型过程中环形模具5与颗粒粉末之间进行摩擦抛光，最后通过控制面板10使升降装置4的伸缩杆上升带动冲压柱3上升使冲压柱3脱离模具腔，停止驱动装置带动模具安装盘2和环形模具5的旋转，把环形模具5从模具安装盘2上卸下并将成型模具取出，从而保证了成型模具侧壁的光滑，减少了成品质量缺陷，达到了方便脱模之功效；本实用新型适用于粒径≤5μm的尖锐细小颗粒粉末。

Claims (10)

1.一种自抛光粉末成型装置，其特征在于包括机台、安装架、模具安装盘、冲压柱和升降装置；在机台的腔体内固定安装有驱动装置，在机台的上端面上有与机台的腔体相连通的连接孔，驱动装置的动力输出端穿过连接孔与模具安装盘的下端固定安装在一起，在模具安装盘的上端面上固定安装有环形模具，在机台上固定安装有安装架，在安装架上固定安装有升降装置，在升降装置内有向下伸出的伸缩杆，冲压柱的上端和伸缩杆的下端固定安装在一起，冲压柱的下端套装在环形模具的上部内侧，模具安装盘、环形模具和冲压柱之间形成模具腔。

2.根据权利要求1所述的自抛光粉末成型装置，其特征在于环形模具包括两块半圆型模具，在两块半圆型模具的内侧分别有相对应的半圆形凹槽，两块半圆型模具分别固定安装在模具安装盘的上端面上，冲压柱的下端套装在两块半圆型模具的上部内侧，模具安装盘、两块半圆型模具和冲压柱之间形成模具腔。

3.根据权利要求1或2所述的自抛光粉末成型装置，其特征在于安装架为U型安装板，在U型安装板的后侧固定连接有挡板，升降装置固定安装在U型安装板的上端面上；在U型安装板的中部固定连接有连接板，模具安装盘位于机台和连接板之间，在连接板上固定安装有固定盘，在U型安装板的上端面、连接板和固定盘上分别有相对应的冲压柱安装孔，冲压柱的上端分别穿过U型安装板、连接板和固定盘上的冲压柱安装孔与伸缩杆的下端固定安装在一起；或/和，环形模具通过至少一个的螺钉固定安装在模具安装盘上。

4.根据权利要求1或2所述的自抛光粉末成型装置，其特征在于驱动装置为伺服电机。

5.根据权利要求3所述的自抛光粉末成型装置，其特征在于驱动装置为伺服电机。

6.根据权利要求1或2所述的自抛光粉末成型装置，其特征在于升降装置为液压升降装置；或升降装置为气动升降装置；或升降装置为电动升降装置。

7.根据权利要求3所述的自抛光粉末成型装置，其特征在于升降装置为液压升降装置；或升降装置为气动升降装置；或升降装置为电动升降装置。

8.根据权利要求5所述的自抛光粉末成型装置，其特征在于升降装置为液压升降装置；或升降装置为气动升降装置；或升降装置为电动升降装置。

9.根据权利要求1或2所述的自抛光粉末成型装置，其特征在于机台上固定安装有能控制驱动装置和升降装置的控制面板。

10.根据权利要求8所述的自抛光粉末成型装置，其特征在于机台上固定安装有能控制驱动装置和升降装置的控制面板。

Images