CN219787424U - 一种轴承座加工打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座加工打孔设备，包括钻孔设备，定位机构，稳定机构；钻孔设备，用于对轴承座进行加工打孔；定位机构设于钻孔设备上，用于对轴承座进行夹紧和定位，定位机构包括安装板，安装板上对称设有一对滑槽，一对滑槽相对应，便于夹板进行滑动，使得一对夹板能对轴承座进行夹紧固定，一对滑槽内均转动设有调节丝杆，调节丝杆外壁螺纹连接有夹板，有利于调节一对夹板之间的距离。本实用新型通过相应的机构设计，使得在对轴承座进行加工打孔时，能够快速的对轴承座进行夹紧固定，同时使得轴承座不易偏离所需要的打孔的位置，减少了对轴承座进行定位所需要的时间，提高了对轴承座加工打孔的工作效率。

Description

一种轴承座加工打孔设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种轴承座加工打孔设备。

背景技术

轴承是用来让轴沿圆周运转并且支撑轴的，常规的用法是两个轴承或者两个以上，其作用是让轴正常运转，而轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向)，并且保持平衡轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在轴承和轴承座的配合使用过程中，需要在轴承座上进行加工开设螺纹孔，实现通过螺纹孔对轴承座进行固定，实现对轴承的固定。

在进行对轴承座打孔时，通常需对轴承座进行固定，现有部分轴承座加工打孔设备的固定方式采用夹板进行固定，而人工在放置轴承座进行夹紧时，容易使轴承座的加工打孔位置与钻头对应位置发生偏移，需要花费时间重新调整钻头位置，在进行批量加工时，增加了操作时间，影响轴承座加工打孔的工作效率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种轴承座加工打孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承座加工打孔设备，以解决上述的部分设备在进行轴承座加工打孔时，轴承座不易定位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种轴承座加工打孔设备，包括钻孔设备，定位机构，稳定机构；

所述钻孔设备，用于对轴承座进行加工打孔；

所述定位机构设于所述钻孔设备上，用于对轴承座进行夹紧和定位，所述定位机构包括安装板，所述安装板上对称设有一对滑槽，一对所述滑槽相对应，便于夹板进行滑动，使得一对夹板能对轴承座进行夹紧固定，一对所述滑槽内均转动设有调节丝杆，所述调节丝杆外壁螺纹连接有夹板，有利于调节一对夹板之间的距离，便于对不同型号的的轴承座进行夹紧固定，所述夹板滑动设于所述滑槽内，所述安装板中心处设有定位孔，所述定位孔内设有定位柱，用于对轴承座进行定位，有利于轴承座的钻孔位置对应钻头的位置；

所述稳定机构设于所述定位机构上，且与所述定位柱相对应，用于固定定位柱以及对定位柱进行拆卸更换，使得定位柱更换为与所加工型号的轴承座相配的尺寸。

进一步地，所述钻孔设备包括底座，所述底座上设有工作台，所述安装板安装于所述工作台，用于安装定位机构；

所述底座的侧壁设有支撑架，所述支撑架远离所述底座的一端设有安装架，用于安装电机；

所述安装架上设有钻孔电机，所述钻孔电机输出端设有钻头，所述钻头与所述工作台相对应，用于对轴承座进行加工打孔。

进一步地，一对所述调节丝杆远离安装板的一端均设有旋钮，有利于操作人员转动调节丝杆，使得夹板在调节丝杆上移动，从而对轴承座进行夹紧。

进一步地，所述定位孔的内壁设有卡槽，用于对定位柱进行定位安装。

进一步地，所述定位柱上设有卡块，用于对定位柱进行定位和固定，使得定位柱不易转动；

所述卡块与所述卡槽相对应，且所述卡块的截面积与所述卡槽的截面积相等，使得卡块能完全固定在卡槽内，从而对定位柱进行固定。

进一步地，所述定位柱位于所述定位孔的一端设有定位槽，用于对定位柱进行固定，使得定位柱不易脱离到定位孔外；

所述定位槽与所述卡块相对应，有利于操作人员对定位柱进行安装，使得卡块卡入卡槽时，定位槽与定位销相对应，便于定位销***定位槽内。

进一步地，所述稳定机构包括定位销，所述安装板上设有安装孔，所述定位销的一端设于所述安装孔内，且所述定位销的另一端与所述定位槽相卡合，用于对定位柱进行固定，使得定位柱不易脱落到定位孔外；

所述定位销远离所述定位槽的一端设有连接杆，用于拉动定位销，使得定位销可以脱离定位槽，便于对定位柱进行拆卸更换；

所述连接杆的外壁套设有弹簧，用于支撑定位销，使得定位销固定在定位槽内；

所述连接杆远离所述定位销的一端设有拉扣，便于操作人员拉动连接杆。

进一步地，所述安装孔设有堵头，所述连接杆穿过所述堵头，用于安装孔进行封堵，同时对弹簧进行支撑，使得弹簧有受力点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过相应的机构设计，使得在对轴承座进行加工打孔时，能够快速的对轴承座进行夹紧固定，同时使得轴承座不易偏离所需要的打孔的位置，减少了对轴承座进行定位所需要的时间，提高了对轴承座加工打孔的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种轴承座加工打孔设备的前视图；

图2为本实用新型一实施例中一种轴承座加工打孔设备的立体图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中一种轴承座加工打孔设备的稳定机构结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中一种轴承座加工打孔设备的定位机构结构示意图。

图中：1.钻孔设备、101.底座、102.工作台、103.支撑架、104.安装架、105.钻孔电机、106.钻头、2.定位机构、201.安装板、202.滑槽、203.调节丝杆、204.夹板、205.定位孔、206.定位柱、207.旋钮、208.卡槽、209.卡块、210.定位槽、3.稳定机构、301.安装孔、302.定位销、303.连接杆、304.弹簧、305.拉扣、306.堵头。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种轴承座加工打孔设备，参图1-图5所示，包括钻孔设备1，定位机构2，稳定机构3。

其中，钻孔设备1用于对轴承座进行加工打孔。

具体地，钻孔设备1包括底座101，底座101上设有工作台102，安装板201安装于工作台102上，用于安装定位机构2，底座101的侧壁设有支撑架103，支撑架103远离底座101的一端设有安装架104，用于安装电机，安装架104上设有钻孔电机105，钻孔电机105输出端设有钻头106，钻头106与工作台102相对应，用于对轴承座进行加工打孔。

优选地，安装架104滑动于支撑架103上，使得钻孔电机105可以上下移动，便于调整打孔的深度。

另外，定位机构2设于钻孔设备1上，用于对轴承座进行夹紧和定位，定位机构2包括安装板201，安装板201上对称设有一对滑槽202，一对滑槽202相对应，便于夹板204进行滑动，使得一对夹板204能对轴承座进行夹紧固定，一对滑槽202内均转动设有调节丝杆203，调节丝杆203外壁螺纹连接有夹板204，有利于调节一对夹板204之间的距离，便于对不同型号的的轴承座进行夹紧固定，夹板204滑动设于滑槽202内。

其中，一对调节丝杆203远离安装板201的一端均设有旋钮207，有利于操作人员转动调节丝杆203，使得夹板204在调节丝杆203上移动，从而对轴承座进行夹紧。

优选地，一对夹板204的对应面设有弹性垫，有利于对表面不规则的轴承座进行固定。

参图1-图5所示，安装板201中心处设有定位孔205，定位孔205内设有定位柱206，用于对轴承座进行定位，有利于轴承座的钻孔位置对应钻头106的位置。

具体地，定位孔205的内壁设有卡槽208，用于对定位柱206进行定位安装，定位柱206上设有卡块209，用于对定位柱206进行定位和固定，使得定位柱206不易转动，卡块209与卡槽208相对应，且卡块209的截面积与卡槽208的截面积相等，使得卡块209能完全固定在卡槽208内，从而对定位柱206进行固定，使得定位柱206不易转动。

另外，定位柱206位于定位孔205的一端设有定位槽210，用于对定位柱206进行固定，使得定位柱206不易脱离到定位孔205外，定位槽210与卡块209相对应，有利于操作人员对定位柱206进行安装，使得卡块209卡入卡槽208时，定位槽210与定位销302相对应，便于定位销302***定位槽210内。

优选地，定位柱206位于定位孔205外的一端外壁套设有支撑垫片，用于支撑轴承座，使得轴承座远离安装板201，使得在对轴承座进行转孔时，钻头106不易触碰到安装板201，保护钻头106和安装板201的正常使用。

参图1-图5所示，稳定机构3设于定位机构2上，且与定位柱206相对应，用于固定定位柱206以及方便对定位柱206进行安装拆卸。

优选地，定位柱206有多种型号，且每种型号对应一款轴承座，便于在对其他型号轴承座进行打孔时，更换为适用定位柱206进行定位。

具体地，稳定机构3包括定位销302，安装板201设有安装孔301，定位销302的一端设于安装孔301内，且定位销302的另一端与定位槽210相卡合，用于对定位柱206进行固定，使得定位柱206不易脱落到定位孔205外，定位销302远离定位槽210的一端设有连接杆303，用于拉动定位销302，使得定位销302可以脱离定位槽210，便于对定位柱206进行拆卸更换，连接杆303的外壁套设有弹簧304，用于支撑定位销302，使得定位销302固定在定位槽210内，安装孔301设有堵头306，连接杆303穿过堵头306，用于安装孔301进行封堵，同时对弹簧304进行支撑，使得弹簧304有受力点。

优选地，堵头306设有螺纹，便于对堵头306进行拆卸，有利于对弹簧304和定位销302进行维护和更换。

具体使用时，操作人员将拉扣305向外拔动，使得定位销302脱离定位槽210，随后将定位柱206向上拔出定位孔205，将定位柱206更换为直径与所需要加工打孔的轴承座内圈内径相等型号，将型号相匹配的定位柱206***定位孔205，使得定位柱206上的卡块209与卡槽208相对应，同时将拉扣305向外拉出使得定位销302完全位于安装孔301内，当卡块209完全***卡槽208时，松开拉扣305，由于弹簧304的弹力性能，使得定位销302的一端***定位槽210内，实现对定位柱206进行固定，使得定位柱206在使用时，不会脱离定位孔205；

操作人员将内圆直径与定位柱206直径相等的支撑垫片套在定位柱206的外壁，以便于保护钻头106和安装板201，随后将所需要加工的轴承座，通过轴承座的内圈套在定位柱206外壁上，旋转安装板201两侧的旋钮207，使得一对夹板204在调节丝杆203上向轴承座滑动，一对夹板204夹紧轴承座，调节钻头106到打孔位置进行打孔，打孔完毕后，旋转旋钮207，使得一对夹板204远离轴承座，将轴承座从定位柱206取出，将另一个加工打孔的轴承座套在定位柱206的外壁上，夹紧夹板204，由于定位柱206与轴承座内圆壁贴合，轴承座不易发生偏移，因此无需调节钻头106的位置，可直接对轴承座进行加工打孔即可。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过相应的机构设计，使得在对轴承座进行加工打孔时，能够快速的对轴承座进行夹紧固定，使得轴承座不易偏离所需要的打孔的位置，减少了对轴承座进行定位所需要的时间，同时可对不同尺寸的轴承就行定位加工打孔，提高了对轴承座加工打孔的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种轴承座加工打孔设备，其特征在于，包括：

钻孔设备(1)；

定位机构(2)，设于所述钻孔设备(1)上，所述定位机构(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)上对称设有一对滑槽(202)，一对所述滑槽(202)相对应，一对所述滑槽(202)内均转动设有调节丝杆(203)，所述调节丝杆(203)外壁螺纹连接有夹板(204)，所述夹板(204)滑动设于所述滑槽(202)内，所述安装板(201)中心处设有定位孔(205)，所述定位孔(205)内设有定位柱(206)，所述定位柱(206)位于所述定位孔(205)的一端设有定位槽(210)；

稳定机构(3)，设于所述定位机构(2)上，且与所述定位柱(206)相对应，所述稳定机构(3)包括定位销(302)，所述安装板(201)设有安装孔(301)，所述定位销(302)的一端设于所述安装孔(301)内，且所述定位销(302)的另一端与所述定位槽(210)相卡合，所述定位销(302)远离所述定位槽(210)的一端设有连接杆(303)，所述连接杆(303)的外壁套设有弹簧(304)，所述连接杆(303)远离所述定位销(302)的一端设有拉扣(305)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工打孔设备，其特征在于，所述钻孔设备(1)包括底座(101)，所述底座(101)上设有工作台(102)，所述安装板(201)安装于所述工作台(102)上，所述底座(101)的侧壁设有支撑架(103)，所述支撑架(103)远离所述底座(101)的一端设有安装架(104)，所述安装架(104)上设有钻孔电机(105)，所述钻孔电机(105)输出端设有钻头(106)，所述钻头(106)与所述工作台(102)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工打孔设备，其特征在于，一对所述调节丝杆(203)远离安装板(201)的一端均设有旋钮(207)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座加工打孔设备，其特征在于，所述定位孔(205)的内壁设有卡槽(208)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承座加工打孔设备，其特征在于，所述定位柱(206)上设有卡块(209)，所述卡块(209)与所述卡槽(208)相对应，且所述卡块(209)的截面积与所述卡槽(208)的截面积相等。

6.根据权利要求5所述的一种轴承座加工打孔设备，其特征在于，所述定位槽(210)与所述卡块(209)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种轴承座加工打孔设备，其特征在于，所述安装孔(301)设有堵头(306)，所述连接杆(303)穿过所述堵头(306)。