CN218168804U - 一种轴销生产用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴销生产用定位装置，其技术方案是：包括底板，所述底板顶面固定连接有导轨，所述底板顶部设有基板，所述基板底部开设有滑槽，所述导轨与滑槽滑动连接，所述基板顶部固定连接有螺母套管，所述基板两侧均设有固定块，两个所述固定块均与底板固定连接，两个所述固定块之间设有螺杆，所述螺杆贯穿螺母套管并且与螺母套管螺纹连接，一种轴销生产用定位装置有益效果是：通过设置第一安装座和第二安装座，将轴销***第一安装座上的圆导向孔内，同时利用压板压紧轴销一端，可保证轴销的水平，同时转动转轮可调节轴销的水平位置，进而实现对轴销钻孔时的定位，相比现有技术更加方便，保证了钻孔加工的精度。

Description

一种轴销生产用定位装置

技术领域

本实用新型涉及轴销加工技术领域，具体涉及一种轴销生产用定位装置。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便，销轴在加工时一般先通过机床切削，然后在端部打孔。

现有的轴销打孔工作包括采用机床自动化进行和半自动机床进行，其中半自动机床加工时缺乏定位工具，常采用虎钳夹持后直接钻孔，易导致孔位倾斜，精准度不高。

发明内容

为此，本实用新型提供一种轴销生产用定位装置，通过设置第一安装座和第二安装座，将轴销***第一安装座上的圆导向孔内，同时利用压板压紧轴销一端，可保证轴销的水平，同时转动转轮可调节轴销的水平位置，进而实现对轴销钻孔时的定位，相比现有技术更加方便，保证了钻孔加工的精度，以解决现有的轴销打孔工作包括采用机床自动化进行和半自动机床进行，其中半自动机床加工时缺乏定位工具，常采用虎钳夹持后直接钻孔，易导致孔位倾斜，精准度不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴销生产用定位装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有导轨，所述底板顶部设有基板，所述基板底部开设有滑槽，所述导轨与滑槽滑动连接，所述基板顶部固定连接有螺母套管，所述基板两侧均设有固定块，两个所述固定块均与底板固定连接，两个所述固定块之间设有螺杆，所述螺杆贯穿螺母套管并且与螺母套管螺纹连接，所述螺杆两端分别与两个固定块活动连接，所述螺杆一端还固定连接有转轮；

所述基板顶部固定连接有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座侧壁开设有安装槽孔，所述安装槽孔内部固定安装有方导向套，所述方导向套端部开设有圆导向孔，所述第二安装座上安装有限位组件，所述限位组件包括把手和压板，所述压板位于第一安装座和第二安装座之间，所述把手一侧固定连接有活动杆，所述活动杆贯穿第二安装座并且与压板固定连接，所述活动杆外侧套置有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与把手以及第二安装座固定连接。

优选的，所述安装槽孔包括方形浅槽和方形深槽，所述方形浅槽和方形深槽连通。

优选的，所述方导向套两侧均开设有限位孔，所述第二安装座端部开设有两个安装凹口，两个所述安装凹口对称分布在方导向套两侧。

优选的，两个所述安装凹口内均设有安装组件，所述安装组件包括拉杆，所述拉杆一侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿安装凹口内壁并且延伸至限位孔内。

优选的，所述限位弹外侧套置有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与拉杆以及安装凹口内壁固定连接。

优选的，所述方形浅槽内壁开设有直槽孔，所述直槽孔内设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与直槽孔内壁固定连接。

优选的，所述活动杆与第二安装座连接处设有直线轴承，所述直线轴承套置在活动杆外侧并且与第二安装座固定连接。

优选的，所述底板底部边缘固定连接有安装耳，所述安装耳表面开设有安装孔。

优选的，两个所述固定块之间固定连接有防护罩，所述防护罩套置在螺杆以及螺母套管外侧。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置第一安装座和第二安装座，将轴销***第一安装座上的圆导向孔内，同时利用压板压紧轴销一端，可保证轴销的水平，同时转动转轮可调节轴销的水平位置，进而实现对轴销钻孔时的定位，相比现有技术更加方便，保证了钻孔加工的精度；

2、通过设置安装组件，拉动拉杆可使限位杆脱离方导向套边缘的限位孔，方便将方导向套拆卸更换，以便对不同规格的轴销进行定位，拆装过程操作方便，省时省力，通过设置方柱罩可避免加工碎屑落至螺杆表面，避免了影响螺杆的传动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构***图；

图3为本实用新型提供的方导向套的安装结构示意图；

图4为本实用新型提供的图3中A部结构放大图。

图中：1底板、2导轨、3基板、4滑槽、5螺母套管、6固定块、7螺杆、8转轮、9第一安装座、10第二安装座、11安装槽孔、111方形浅槽、112方形深槽、12方导向套、13圆导向孔、14把手、15压板、16活动杆、17第一弹簧、18限位孔、19安装凹口、20拉杆、21限位杆、22第二弹簧、23直槽孔、24第三弹簧、25直线轴承、26安装耳、27防护罩。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种轴销生产用定位装置，包括底板1，底板1顶面固定连接有导轨2，底板1顶部设有基板3，基板3底部开设有滑槽4，导轨2与滑槽4滑动连接，基板3顶部固定连接有螺母套管5，基板3两侧均设有固定块6，两个固定块6均与底板1固定连接，两个固定块6之间设有螺杆7，螺杆7贯穿螺母套管5并且与螺母套管5螺纹连接，螺杆7两端分别与两个固定块6活动连接，螺杆7一端还固定连接有转轮8；

基板3顶部固定连接有第一安装座9和第二安装座10，第一安装座9侧壁开设有安装槽孔11，安装槽孔11内部固定安装有方导向套12，方导向套12端部开设有圆导向孔13，第二安装座10上安装有限位组件，限位组件包括把手14和压板15，压板15位于第一安装座9和第二安装座10之间，把手14一侧固定连接有活动杆16，活动杆16贯穿第二安装座10并且与压板15固定连接，活动杆16外侧套置有第一弹簧17，第一弹簧17两端分别与把手14以及第二安装座10固定连接。

本实施方案中，通过设置第一安装座9和第二安装座10，将轴销***第一安装座9上的圆导向孔13内，同时利用压板15压紧轴销一端，可保证轴销的水平，同时转动转轮8可调节轴销的水平位置，进而实现对轴销钻孔时的定位，相比现有技术更加方便，保证了钻孔加工的精度；

其中，为了实现安装方导向套12的目的，本装置采用如下技术方案实现的：安装槽孔11包括方形浅槽111和方形深槽112，方形浅槽111和方形深槽112连通，方导向套12两侧均开设有限位孔18，第二安装座10端部开设有两个安装凹口19，两个安装凹口19对称分布在方导向套12两侧，两个安装凹口19内均设有安装组件，安装组件包括拉杆20，拉杆20一侧固定连接有限位杆21，限位杆21贯穿安装凹口19内壁并且延伸至限位孔18内，限位弹外侧套置有第二弹簧22，第二弹簧22两端分别与拉杆20以及安装凹口19内壁固定连接，实际应用中，方导向套12可设置为多个规格，不同规格的方导向套12上圆导向孔13的直径各不相同，可针对不同的轴销进行更换，初始状态下通过限位杆21和限位孔18可对方导向套12进行固定，当需要拆卸时同时拉动两个拉杆20，使限位杆21移动至限位孔18外部，即可解除限位，进而可将方导向套12从安装槽孔11内抽出；

其中，为了实现方便拆卸方导向套12的目的，本装置采用如下技术方案实现的：方形浅槽111内壁开设有直槽孔23，直槽孔23内设有第三弹簧24，第三弹簧24一端与直槽孔23内壁固定连接，方导向套12安装状态下可压缩第三弹簧24，当拆卸方导向套12时第三弹簧24的弹力可辅助推动方导向套12，方便抽出方导向套12；

其中，为了实现降低活动杆16以及第一安装座9的磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：活动杆16与第二安装座10连接处设有直线轴承25，直线轴承25套置在活动杆16外侧并且与第二安装座10固定连接；

其中，为了实现安装底板1的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1底部边缘固定连接有安装耳26，安装耳26表面开设有安装孔；

其中，为了实现避免碎屑掉落在螺杆7表面的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个固定块6之间固定连接有防护罩27，防护罩27套置在螺杆7以及螺母套管5外侧。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先拉动把手14，把手14可通过导向杆带动压板15移动，同时拉长第一弹簧17，此时将轴销一端***圆导向孔13，直至完全贯穿圆导向孔13，并且轴销另一端接触第一安装座9侧壁，此时松开把手14，在第一弹簧17的弹力下可使压板15移动复位，并且紧贴轴销端面，以此压紧轴销，防止轴销松动，最后转动转轮8，转轮8可带动螺杆7转动，螺杆7转动时可带动基板3沿着导轨2移动，基板3移动时可以带动第一安装座9和第二安装座10同时移动，进而调节轴销的水平位置，使待钻孔位置正对钻头；

钻孔结束后重新拉动把手14带动压板15移动，然后将轴销从圆导向孔13内取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种轴销生产用定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面固定连接有导轨(2)，所述底板(1)顶部设有基板(3)，所述基板(3)底部开设有滑槽(4)，所述导轨(2)与滑槽(4)滑动连接，所述基板(3)顶部固定连接有螺母套管(5)，所述基板(3)两侧均设有固定块(6)，两个所述固定块(6)均与底板(1)固定连接，两个所述固定块(6)之间设有螺杆(7)，所述螺杆(7)贯穿螺母套管(5)并且与螺母套管(5)螺纹连接，所述螺杆(7)两端分别与两个固定块(6)活动连接，所述螺杆(7)一端还固定连接有转轮(8)；

所述基板(3)顶部固定连接有第一安装座(9)和第二安装座(10)，所述第一安装座(9)侧壁开设有安装槽孔(11)，所述安装槽孔(11)内部固定安装有方导向套(12)，所述方导向套(12)端部开设有圆导向孔(13)，所述第二安装座(10)上安装有限位组件，所述限位组件包括把手(14)和压板(15)，所述压板(15)位于第一安装座(9)和第二安装座(10)之间，所述把手(14)一侧固定连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)贯穿第二安装座(10)并且与压板(15)固定连接，所述活动杆(16)外侧套置有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)两端分别与把手(14)以及第二安装座(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴销生产用定位装置，其特征在于：所述安装槽孔(11)包括方形浅槽(111)和方形深槽(112)，所述方形浅槽(111)和方形深槽(112)连通。

3.根据权利要求1所述的一种轴销生产用定位装置，其特征在于：所述方导向套(12)两侧均开设有限位孔(18)，所述第二安装座(10)端部开设有两个安装凹口(19)，两个所述安装凹口(19)对称分布在方导向套(12)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种轴销生产用定位装置，其特征在于：两个所述安装凹口(19)内均设有安装组件，所述安装组件包括拉杆(20)，所述拉杆(20)一侧固定连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)贯穿安装凹口(19)内壁并且延伸至限位孔(18)内。

5.根据权利要求4所述的一种轴销生产用定位装置，其特征在于：所述限位弹外侧套置有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)两端分别与拉杆(20)以及安装凹口(19)内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种轴销生产用定位装置，其特征在于：所述方形浅槽(111)内壁开设有直槽孔(23)，所述直槽孔(23)内设有第三弹簧(24)，所述第三弹簧(24)一端与直槽孔(23)内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴销生产用定位装置，其特征在于：所述活动杆(16)与第二安装座(10)连接处设有直线轴承(25)，所述直线轴承(25)套置在活动杆(16)外侧并且与第二安装座(10)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴销生产用定位装置，其特征在于：所述底板(1)底部边缘固定连接有安装耳(26)，所述安装耳(26)表面开设有安装孔。

9.根据权利要求1所述的一种轴销生产用定位装置，其特征在于：两个所述固定块(6)之间固定连接有防护罩(27)，所述防护罩(27)套置在螺杆(7)以及螺母套管(5)外侧。

Images