CN219775104U - 一种钢衬四氟异径复合管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及异径复合管技术领域，尤其是指一种钢衬四氟异径复合管结构，包括异径管，所述异径管的左端安装有连接机构，所述异径管包括主体，所述主体的内表面设置有内衬，所述主体的左侧端固定连接有第一凸缘，所述主体的右侧端固定连接有第二凸缘，所述连接机构包括连接环，所述连接环的内部开设有安装口，所述主***于安装口的内部，所述安装口的直径大于第二凸缘的直径，所述安装口的直径小于第一凸缘的直径。本实用新型，在使用时可以通过简单的旋转便可以将复合管两端与不同直径的管道进行连接，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及异径复合管领域，尤其涉及一种钢衬四氟异径复合管结构。
背景技术
异径管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接，异径管是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。
现有的异径管在与管道进行连接时，一般会采用法兰结构进行连接，使用法兰结构与其他管道进行连接时，需要使用多个螺丝对法兰结构进行连接固定，在安装使用时较为繁琐，不便于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢衬四氟异径复合管结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢衬四氟异径复合管结构，包括异径管，所述异径管的左端安装有连接机构，所述异径管包括主体，所述主体的内表面设置有内衬，所述主体的左侧端固定连接有第一凸缘，所述主体的右侧端固定连接有第二凸缘，所述连接机构包括连接环，所述连接环的内部开设有安装口，所述主***于安装口的内部，所述安装口的直径大于第二凸缘的直径，所述安装口的直径小于第一凸缘的直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一凸缘的左侧面开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内部安装有第一橡胶圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主体的右侧端固定连接有连接管，所述连接管的外表面设置有连接螺纹。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二凸缘的右侧面开设有第二密封槽，所述第二密封槽的内部安装有第二橡胶圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接环的内表面设置有连接螺纹，所述连接环的内径等于第一凸缘的直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接环的内部开设有第三密封槽，所述第三密封槽的内部安装有第三橡胶圈，所述第三橡胶圈的外表面与第一凸缘的右侧面相贴合。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该一种钢衬四氟异径复合管结构，通过异径管、连接机构，使用时可以将左侧的管道通过连接环与异径管的左侧连接在一起，右侧的管道通过连接管与异径管的右侧连接在一起，相较于常规的异径管会采用法兰结构进行连接，需要使用多个螺丝对法兰结构进行连接固定，在安装使用时较为繁琐，不便于使用，该复合管结构在使用时可以通过简单的旋转便可以将复合管两端与不同直径的管道进行连接，便于使用。
2、与现有技术相比，该一种钢衬四氟异径复合管结构，通过第一橡胶圈、第二橡胶圈、第三橡胶圈，在使用时可以有效的对异径管的两端进行密封，可以避免管道内部的水流等从连接处的缝隙处流出，便于管道进行使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢衬四氟异径复合管结构的第一视角整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢衬四氟异径复合管结构的第二视角整体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢衬四氟异径复合管结构的内部结构剖视图；
图4为本实用新型提出的一种钢衬四氟异径复合管结构的图3中A处结构放大图；
图5为本实用新型提出的一种钢衬四氟异径复合管结构的图3中B处结构放大图。
图例说明：
1、异径管；101、主体；102、内衬；103、第一凸缘；104、第一密封槽；105、第一橡胶圈；106、连接管；107、第二凸缘；108、第二密封槽；109、第二橡胶圈；2、连接机构；201、连接环；202、安装口；203、第三密封槽；204、第三橡胶圈。
具体实施方式
参照图1-5，本实用新型提供的一种钢衬四氟异径复合管结构：包括异径管1，异径管1的左端安装有连接机构2，异径管1包括主体101，主体101的内表面设置有内衬102，内衬102为聚四氟乙烯，起到保护异径管1内部的效果，主体101的左侧端固定连接有第一凸缘103，左侧管道的右端口与第一凸缘103的外表面相贴合，主体101的右侧端固定连接有第二凸缘107，右侧管道的左端口与第二凸缘107的外表面相贴合，连接机构2包括连接环201，连接环201的内部开设有安装口202，主体101位于安装口202的内部，安装口202的直径大于第二凸缘107的直径，安装口202的直径小于第一凸缘103的直径，连接管201从第二凸缘107处进入，套装主体101的外侧，连接环201的内表面设置有连接螺纹，安装在左侧的管道外表面需要有连接螺纹，通过旋转连接环201可以将左侧的管道固定在主体101的左侧，连接环201的内径等于第一凸缘103的直径。
主体101的右侧端固定连接有连接管106，连接管106的外表面设置有连接螺纹，安装在异径管1右侧的管道内表面设置有连接螺纹，通过旋转异径管1或右侧的管道可以将异径管1与右侧的管道连接在一起。
第一凸缘103的左侧面开设有第一密封槽104，第一密封槽104的内部安装有第一橡胶圈105，第二凸缘107的右侧面开设有第二密封槽108，第二密封槽108的内部安装有第二橡胶圈109，连接环201的内部开设有第三密封槽203，第三密封槽203的内部安装有第三橡胶圈204，第三橡胶圈204的外表面与第一凸缘103的右侧面相贴合，在使用时可以有效的对异径管1的两端进行密封，可以避免管道内部的水流等从连接处的缝隙处流出，便于管道进行使用。
工作原理：使用时可以将左侧的管道通过连接环与异径管的左侧连接在一起，右侧的管道通过连接管与异径管的右侧连接在一起，相较于常规的异径管会采用法兰结构进行连接，需要使用多个螺丝对法兰结构进行连接固定，在安装使用时较为繁琐，不便于使用，该复合管结构在使用时可以通过简单的旋转便可以将复合管两端与不同直径的管道进行连接，便于使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢衬四氟异径复合管结构，包括异径管(1)，其特征在于：所述异径管(1)的左端安装有连接机构(2)，所述异径管(1)包括主体(101)，所述主体(101)的内表面设置有内衬(102)，所述主体(101)的左侧端固定连接有第一凸缘(103)，所述主体(101)的右侧端固定连接有第二凸缘(107)，所述连接机构(2)包括连接环(201)，所述连接环(201)的内部开设有安装口(202)，所述主体(101)位于安装口(202)的内部，所述安装口(202)的直径大于第二凸缘(107)的直径，所述安装口(202)的直径小于第一凸缘(103)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟异径复合管结构，其特征在于：所述第一凸缘(103)的左侧面开设有第一密封槽(104)，所述第一密封槽(104)的内部安装有第一橡胶圈(105)。
3.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟异径复合管结构，其特征在于：所述主体(101)的右侧端固定连接有连接管(106)，所述连接管(106)的外表面设置有连接螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟异径复合管结构，其特征在于：所述第二凸缘(107)的右侧面开设有第二密封槽(108)，所述第二密封槽(108)的内部安装有第二橡胶圈(109)。
5.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟异径复合管结构，其特征在于：所述连接环(201)的内表面设置有连接螺纹，所述连接环(201)的内径等于第一凸缘(103)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟异径复合管结构，其特征在于：所述连接环(201)的内部开设有第三密封槽(203)，所述第三密封槽(203)的内部安装有第三橡胶圈(204)，所述第三橡胶圈(204)的外表面与第一凸缘(103)的右侧面相贴合。
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