CN220540557U - 一种衬塑三通管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及衬塑管件技术领域，尤其涉及一种衬塑三通管。其主要针对现有的衬塑三通管内衬大多为固定设置，若内衬损坏需要将衬塑三通管整体进行更换，从而增添成本，导致其外壳部分浪费的问题，提出如下技术方案：包括衬塑三通管，所述衬塑三通管包括外管体，所述外管体横向管道内部安装有对外管体横线管道内部进行防护的第一内衬管，所述外管体竖直管道内部安装有对外管体竖直管道内部进行防护的第二内衬管，所述第一内衬管的顶部管壁上开设有螺纹孔。本实用新型方便工作人员根据第一内衬管与第二内衬管的使用情况来对其进行针对性的更换，避免整体更换造成资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬塑管件技术领域，尤其涉及一种衬塑三通管。
背景技术
衬塑三通管是一种用于管道***连接的管件。它由外部材料为塑料，内部衬有耐腐蚀性能较好的材料(如聚四氟乙烯等)制成，由于衬塑三通管内固定设置的内衬，使得衬塑三通管在使用时起到了耐腐蚀的作用，从而对内部进行保护，提升衬塑三通管的使用寿命。现如今衬塑三通管通常用于管道***中的分支和连接处，以实现管道的分流、合流和转向功能。
但现有的衬塑三通管内衬大多为固定设置，若内衬损坏需要将衬塑三通管整体进行更换，从而增添成本，导致其外壳部分浪费，鉴于此，我们提出一种衬塑三通管。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种衬塑三通管。
本实用新型的技术方案：一种衬塑三通管，包括衬塑三通管，所述衬塑三通管包括外管体，所述外管体横向管道内部安装有对外管体横线管道内部进行防护的第一内衬管，所述外管体竖直管道内部安装有对外管体竖直管道内部进行防护的第二内衬管，所述第一内衬管的顶部管壁上开设有螺纹孔，所述外管体的端部设置有辅助第一内衬管与第二内衬管安装定位的密封定位组件。
优选的，所述螺纹孔与第二内衬管适配，所述第二内衬管的外圈表面上开设有第一螺纹，所述第二内衬管通过第一螺纹安装在第一内衬管上。
优选的，所述密封定位组件包括外层定位筒，所述外层定位筒的内部开设有第二螺纹，所述外管体端部的外圈表面上开设有螺纹槽，所述第二螺纹与螺纹槽适配。
优选的，所述外层定位筒内表面壁体上安装有第一密封圈，所述第一密封圈的壁厚与外管体的壁厚一致。
优选的，所述第一密封圈的内圈表面上安装有接头密封环，所述接头密封环与第一内衬管的端部对应，所述第一密封圈位于接头密封环与第一内衬管端部拼接处。
优选的，所述接头密封环的端部安装有第二密封圈，所述第二密封圈位于第一内衬管的内部，所述第二密封圈的外表面壁体紧贴第一内衬管内部。
优选的，三个所述密封定位组件分成两组，一组所述密封定位组件对称设置在外管体横向管道的端部，另一组所述密封定位组件安装在外管体竖直管道的端部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过其中一组密封定位组件的设置，实现将第一内衬管固定在外管体的横向管道内部，拧下其中两个密封定位组件即可解除对第一内衬管端部的限位，从而方便将其从外管体内拆出，有利于工作人员对其进行更换，避免在第一内衬管出现损坏时，对衬塑三通管整体进行更换，造成资源浪费，由于第二内衬管通过其中另一组密封定位组件与第一内衬管上开设的螺纹孔进行安装定位，通过第一内衬管与第二内衬管的可拆卸设置，有利于工作人员根据第一内衬管与第二内衬管的使用情况针对损坏的第一内衬管或者第二内衬管进行更换，避免整体更换浪费资源。
附图说明
图1是一种衬塑三通管的正视向剖面结构示意图；
图2是图1中密封定位组件的***结构示意图；
图3是图1中第二内衬管与第一内衬管的展开结构示意图。
附图标记：1、衬塑三通管；10、外管体；20、第一内衬管；30、第二内衬管；40、密封定位组件；410、外层定位筒；420、第一密封圈；430、接头密封环；440、第二密封圈；50、螺纹孔。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提出的一种衬塑三通管，包括衬塑三通管1，衬塑三通管1包括外管体10，外管体10作为衬塑三通管1的外壳，第一内衬管20与第二内衬管30分别设置在外管体10横向管道内与外管体10竖直管道内，第一内衬管20与第二内衬管30作为衬塑三通管1的内衬，第一内衬管20与第二内衬管30用于对外管体10内部进行防护，以此减少流体对外管体10造成的伤害，便于对流体进行导流。第一内衬管20的顶部管壁上开设有螺纹孔50，螺纹孔50设置在第一内衬管20的中间部位，第二内衬管30的外表面管体上开设有第一螺纹，第二内衬管30与螺纹孔50的适配，第二内衬管30通过第一螺纹与螺纹孔50的配合，固定安装在第二内衬管30上，通过螺纹孔50与第一螺纹的配合，方便工作人员对第一内衬管20上的第二内衬管30进行拆装。
进一步，外管体10的端部设置有辅助第一内衬管20与第二内衬管30安装定位的密封定位组件40，三个密封定位组件40分成两组，一组密封定位组件40对称设置在外管体10横向管道的端部，另一组密封定位组件40安装在外管体10竖直管道的端部，由于三个密封定位组件40分别设置外管体10的三个端部，便于提升衬塑三通管1与管道连接处的密封性，避免流体泄露。密封定位组件40包括有外层定位筒410，外层定位筒410内表面上设置有第二螺纹，外管体10的外表面壁体上开设有螺纹槽，螺纹槽与第二螺纹适配，外层定位筒410通过第二螺纹与螺纹槽的配合，使得外层定位筒410固定安装在外管体10的端部。第一密封圈420固定安装在外层定位筒410内表面壁体上，由于外层定位筒410固定在外管体10端部上，使得第一密封圈420的端面与外管体10的端面相抵触。接头密封环430与第二密封圈440的相对面紧贴，并且两者固定连接，第二密封圈440设置在第一内衬管20内部。第二密封圈440的外表面壁体与第一内衬管20的内表面壁体紧贴，接头密封环430直径大于第二密封圈440直径，接头密封环430的外表面壁体与第一密封圈420的内表面壁体固定连接，接头密封环430的端面与第一内衬管20的端面紧贴，第一密封圈420位于接头密封环430与第一内衬管20相对面的紧贴处，提升两者连接处的密封性，第二密封圈440开口直径与接头密封环430开口直径相等，有利于将流体导入第一内衬管20内，由于第二密封圈440的直径小于第一内衬管20的直径，并且在第二密封圈440外表面壁体紧贴第一内衬管20内壁的情况下，进一步提升接头密封环430连接管道时的密封性。
本实施例中，通过将第一内衬管20穿入外管体10的横向管道内，使得螺纹孔50与外管体10竖直管道口对应，将第二内衬管30穿入外管体10的竖直管道中，并且将第二内衬管30拧紧在第一内衬管20上，完成第一内衬管20与第二内衬管30的拼接，并且在两者的配合下，达到对外管体10进行防护的目的，通过拧动外层定位筒410，使得外层定位筒410固定安装在外管体10的端部，固定状态下的外层定位筒410使得第二密封圈440位于第一内衬管20的内部，并且通过接头密封环430将第一内衬管20与第二内衬管30限制在外管体10内部，完成对第一内衬管20与第二内衬管30的定位，有利于对流体进行导流，并且在接头密封环430的设置下，有利于后续提升与管道拼接时的密封性，再者，由于第一内衬管20与第二内衬管30的可拼接设置，故此方便工作人员根据两者的损坏情况，针对性的对其进行更换，无需对衬塑三通管1进行整体更换，避免造成资源浪费。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种衬塑三通管，包括衬塑三通管(1)，所述衬塑三通管(1)包括外管体(10)，其特征在于：所述外管体(10)横向管道内部安装有对外管体(10)横线管道内部进行防护的第一内衬管(20)，所述外管体(10)竖直管道内部安装有对外管体(10)竖直管道内部进行防护的第二内衬管(30)，所述第一内衬管(20)的顶部管壁上开设有螺纹孔(50)，所述外管体(10)的端部设置有辅助第一内衬管(20)与第二内衬管(30)安装定位的密封定位组件(40)。
2.根据权利要求1所述的一种衬塑三通管，其特征在于，所述螺纹孔(50)与第二内衬管(30)适配，所述第二内衬管(30)的外圈表面上开设有第一螺纹，所述第二内衬管(30)通过第一螺纹安装在第一内衬管(20)上。
3.根据权利要求1所述的一种衬塑三通管，其特征在于，所述密封定位组件(40)包括外层定位筒(410)，所述外层定位筒(410)的内部开设有第二螺纹，所述外管体(10)端部的外圈表面上开设有螺纹槽，所述第二螺纹与螺纹槽适配。
4.根据权利要求3所述的一种衬塑三通管，其特征在于，所述外层定位筒(410)内表面壁体上安装有第一密封圈(420)，所述第一密封圈(420)的壁厚与外管体(10)的壁厚一致。
5.根据权利要求4所述的一种衬塑三通管，其特征在于，所述第一密封圈(420)的内圈表面上安装有接头密封环(430)，所述接头密封环(430)与第一内衬管(20)的端部对应，所述第一密封圈(420)位于接头密封环(430)与第一内衬管(20)端部拼接处。
6.根据权利要求5所述的一种衬塑三通管，其特征在于，所述接头密封环(430)的端部安装有第二密封圈(440)，所述第二密封圈(440)位于第一内衬管(20)的内部，所述第二密封圈(440)的外表面壁体紧贴第一内衬管(20)内部。
7.根据权利要求6所述的一种衬塑三通管，其特征在于，三个所述密封定位组件(40)分成两组，一组所述密封定位组件(40)对称设置在外管体(10)横向管道的端部，另一组所述密封定位组件(40)安装在外管体(10)竖直管道的端部。
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