CN215522408U - 接头结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种接头结构，该接头结构包括接口管、调整密封件以及第一密封圈。接口管包括第一接口与第二接口以及连接第一接口与第二接口的管道；调整密封件套设于接口管上，且与接口管螺纹配合；第一密封圈设置于调整密封件靠近第一接口的一端；通过上述方式，本申请可以在接头结构与真空腔连接时，对真空腔进行良好的密封。

Description

接头结构

技术领域

本申请涉及飞轮转子领域，特别涉及一种接头结构。

背景技术

飞轮转子***在运行过程中，一般需要将整个飞轮转子***放置于真空腔中。在真空环境下，由于没有热交换的媒介，飞轮转子***无法通过空气等介质进行散热，因此需要真空腔安装水冷装置对飞轮转子***进行散热，同时需要在真空腔的壳体上开孔接入水管以实现外界与水冷装置的热交换。

现有技术中，一般采用接头从壳体嵌入到真空腔内，随后在接头与壳体的接触位置涂覆密封胶等密封辅助材料，以防止真空腔漏气，但是这种方式防漏气效果较差。

实用新型内容

本申请主要提供一种接头结构，以解决现有技术中接头在与真空腔连接时无法对良好密封的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种接头结构，所述接头结构用于与真空腔连接，所述接头结构包括：接口管，所述接口管包括第一接口与第二接口以及连接所述第一接口与所述第二接口的管道；调整密封件，套设于所述接口管上，且与所述接口管螺纹配合；第一密封圈，设置于所述调整密封件靠近所述第一接口的一端；其中，所述接口管用于穿透所述真空腔的壳体以且通过第一接口与所述壳体内的接口固定连接，所述调整密封件用于与所述接口管发生相对旋转，以使得所述第一密封圈抵接于所述壳体上，进而对所述真空腔进行密封。

根据本申请提供的一实施方式，所述接口管包括主体部与环绕所述主体部上的抵接部，所述第一接口与第二接口分别位于所述主体部的两端，所述管道贯穿所述主体部以连接所述第一接口与第二接口。

根据本申请提供的一实施方式，所述主体部与所述抵接部一体成型。

根据本申请提供的一实施方式，所述调整密封件套设于所述抵接部上，且与所述抵接部螺纹配合。

根据本申请提供的一实施方式，所述调整密封件套设于所述抵接部和所述主体部上，且与所述抵接部和/或主体部螺纹配合。

根据本申请提供的一实施方式，所述调整密封件包括相互连接的第一环圈部与第二环圈部，所述第一环圈部用于与所述抵接部螺纹配合，所述第二环圈部用于与所述主体部螺纹配合。

根据本申请提供的一实施方式，所述第二环圈部位于所述抵接部远离所述第一接口的一侧，所述第一密封圈设置于所述第一环圈部上。

根据本申请提供的一实施方式，所述第一环圈部、第二环圈部、抵接部以及主体部之间设置有第二密封圈。

根据本申请提供的一实施方式，所述第二密封圈沿径向的内表面抵接于所述主体部上，沿径向的外表面抵接于所述第一环圈部上。

根据本申请提供的一实施方式，所述第一接口为螺纹接口或者法兰接口。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请通过在接口管上设置与接口管螺纹配合的调整密封件，并在调整密封件靠近第一接口的一端设置第一密封圈，从而使得在接口管在穿透真空腔的壳体并通过第一接口与壳体内的接口固定时，通过旋转调整密封件从而使得第一密封圈可以抵接于壳体上，从而完成接头结构与真空腔连接处的密封，以保证真空腔不易漏气，且整个接头结构无论是拆卸还是安装均较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的接头结构第一实施方式的结构示意图；

图2是图1所示接头结构沿长度方向的截面示一角度意图；

图3是图1所示接头结构沿长度方向的截面另一角度示意图；

图4是本申请提供的接头结构与真空腔的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

请参阅图1-图4，本申请提供一种接头结构10，该接头结构10可以用于与真空腔20连接。

如图4所示，真空腔20包括有壳体21，壳体21内形成真空环境，且壳体21内设置有接口22。接口22具体可以连接冷却装置23，以用于与冷却装置23进行热量交换，具体地可以通过冷却液或者气体等进行散热。

如图2和图3所示，接头结构10包括接口管100、调整密封件200以及第一密封圈300。接口管100包括有第一接口110、第二接口120以及连接第一接口110与第二接口120的管道111。

在一具体实施例中，第一接口110与第二接口120均包括有进水口与出水口，管道111也对应设置有两条子通道，一条子通道对应第一接口110的进水口和第二接口120的出水口，另一条子通道对应第一接口110的出水口与第二接口120的进水口。

在其他实施例中，第一接口110与第二接口120均包括有进气口与出气口，管道111也对应设置有两条子通道，一条子通道对应第一接口110的进气口和第二接口120的出气口，另一条子通道对应第一接口110的出气口与第二接口120的进气口。

调整密封件200套设于接口管100上，且与接口管100螺纹配合，具体地，调整密封件200内表面与接口管100外表面设置有相对配合的螺纹，使得调整密封件200可以与接口管100发生相对旋转。第一密封圈300则设置于调整密封件200靠近第一接口110的一端。

在具体场景中，接口管100用于穿透真空腔20的壳体21以通过第一接口110与壳体21内的接口22固定连接，调整密封件200用于与接口管100发生相对旋转，以使得第一密封圈300抵接于壳体21上，进而对真空腔20进行密封。具体地，当接口管100穿透真空腔20的壳体21并通过第一接口110与壳体21内的接口22固定连接时，调整密封件200在与接口管100发生相对旋转靠近壳体21，从而使得位于调整密封件200靠近第一接口110一端的第一密封圈300受到调整密封件200与壳体21的挤压，进而抵接于壳体21上，从而实现对整个接头结构10与真空腔20接触位置的密封，以保证真空腔20不会漏气。

具体地，通过将第一接口110与接口22进行固定连接，则可以实现对真空腔20内实现液体或气体的交换。

在具体实施例中，第一接口110为螺纹接口或者法兰接口，具体可以与接口22螺纹配合从而与接口22相对固定，也可以通过法兰或者螺钉的方式将第一接口110与接口22进行固定，这里均不作限定。

上述实施例中，通过在接口管100上设置与接口管100螺纹配合的调整密封件200，并在调整密封件200靠近第一接口110的一端设置第一密封圈300，从而使得在接口管100在穿透真空腔20的壳体21并通过第一接口110与壳体21内的接口22固定时，通过旋转调整密封件200从而使得第一密封圈300可以抵接于壳体21上，从而完成接头结构10与真空腔20连接处的密封，以保证真空腔20不易漏气，且整个接头结构10无论是拆卸还是安装均较为方便。

如图2和图3所示，接口管100包括主体部130与环绕主体部130上的抵接部140，第一接口110与第二接口120分别位于主体部130的两端，管道111贯穿主体部130以连接第一接口110与第二接口120。

在具体实施例中，主体部130与抵接部140可以一体成型，在其他实施例中，主体部130与抵接部140也可以通过螺纹固定，以适应于不同厚度的壳体21。

在一具体实施例中，调整密封件200套设于抵接部140上，且与抵接部140螺纹配合。具体场景中，接口管100用于穿透真空腔20的壳体21以与壳体21内的接口22固定连接时，抵接部140也可以嵌入到壳体21中，具体地壳体21可以开设有沉槽25以与抵接部140配合，从而保证整个接头结构10在壳体21上的稳固性。调整密封件200可以直接与抵接部140螺纹配合，从而将第一密封圈300抵接于壳体21上。

在另一具体实施例中，调整密封件200套设于抵接部140和主体部130上，且与抵接部140和/或主体部螺纹配合。

具体地，调整密封件200包括相互连接的第一环圈部210与第二环圈部220，第一环圈部210用于与抵接部140螺纹配合，第二环圈部220用于与主体部130螺纹配合。第二环圈部220具***于抵接部140远离第一接口110的一侧，第一密封圈300设置于第一环圈部210上。

如图2和图3所示，第一环圈部210、第二环圈部220、抵接部140以及主体部130之间设置有第二密封圈400。且具体地，第二密封圈400沿径向的内表面抵接于主体部130上，沿径向的外表面抵接于第一环圈部210上。

具体场景中，接口管100用于穿透真空腔20的壳体21以与壳体21内的接口22固定连接时，抵接部140也可以嵌入到壳体21中，具体壳体21可以开设有沉槽25以与抵接部140配合，从而保证整个接头结构10在壳体21上的稳固性。随后在调整密封件200与接口管100的相对旋转的过程中，第二环圈部220挤压第二密封圈400抵接于抵接部140上，第一环圈部210挤压第一密封圈300抵接于壳体21上，通过双重隔绝方式以防止真空腔20漏气。

且在具体实施例中，第二密封圈400的厚度可以大于第一密封圈300的厚度，以提供更大的压缩余量，以防止由于尺寸或者其他问题使得第一密封圈300压缩量不足而出现的密封效果差的问题。且通过第二密封圈400的方式增加压缩余量，相对直接增加第一密封圈300的厚度而言，可以避免第一密封圈300的厚度过大导致调整密封件200无法将第一密封圈300良好的抵接于壳体21上。

综上所述，本申请提供一种接头结构10，通过在接口管100上设置与接口管100螺纹配合的调整密封件200，并在调整密封件200靠近第一接口110的一端设置第一密封圈300，从而使得在接口管100在穿透真空腔20的壳体21并通过第一接口110与壳体21内的接口22固定时，通过旋转调整密封件200从而使得第一密封圈300可以抵接于壳体21上，从而完成接头结构10与真空腔20连接处的密封，以保证真空腔20不易漏气，且整个接头结构10无论是拆卸还是安装均较为方便。且进一步的，通过设置第二密封圈400，以提供更大的压缩余量，以防止由于尺寸或者其他问题使得第一密封圈300压缩量不足而出现的密封效果差的问题。且通过第二密封圈400的方式增加压缩余量，相对直接增加第一密封圈300的厚度而言，可以避免第一密封圈300的厚度过大导致调整密封件200无法将第一密封圈300良好的抵接于壳体21上。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种接头结构，所述接头结构用于与真空腔连接，其特征在于，所述接头结构包括：

接口管，所述接口管包括第一接口与第二接口以及连接所述第一接口与所述第二接口的管道；

调整密封件，套设于所述接口管上，且与所述接口管螺纹配合；

第一密封圈，设置于所述调整密封件靠近所述第一接口的一端；

其中，所述接口管用于穿透所述真空腔的壳体以且通过第一接口与所述壳体内的接口固定连接，所述调整密封件用于与所述接口管发生相对旋转，以使得所述第一密封圈抵接于所述壳体上，进而对所述真空腔进行密封。

2.根据权利要求1所述的接头结构，其特征在于，所述接口管包括主体部与环绕所述主体部上的抵接部，所述第一接口与第二接口分别位于所述主体部的两端，所述管道贯穿所述主体部以连接所述第一接口与第二接口。

3.根据权利要求2所述的接头结构，其特征在于，所述主体部与所述抵接部一体成型。

4.根据权利要求2所述的接头结构，其特征在于，所述调整密封件套设于所述抵接部上，且与所述抵接部螺纹配合。

5.根据权利要求2所述的接头结构，其特征在于，所述调整密封件套设于所述抵接部和所述主体部上，且与所述抵接部和/或主体部螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的接头结构，其特征在于，所述调整密封件包括相互连接的第一环圈部与第二环圈部，所述第一环圈部用于与所述抵接部螺纹配合，所述第二环圈部用于与所述主体部螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的接头结构，其特征在于，所述第二环圈部位于所述抵接部远离所述第一接口的一侧，所述第一密封圈设置于所述第一环圈部上。

8.根据权利要求6所述的接头结构，其特征在于，所述第一环圈部、第二环圈部、抵接部以及主体部之间设置有第二密封圈。

9.根据权利要求8所述的接头结构，其特征在于，所述第二密封圈沿径向的内表面抵接于所述主体部上，沿径向的外表面抵接于所述第一环圈部上。

10.根据权利要求1所述的接头结构，其特征在于，所述第一接口为螺纹接口或者法兰接口。

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