CN219770391U - 一种电池盖板贴背胶设备的剥标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种电池盖板贴背胶设备的剥标机构，本实用新型结构设计合理，其主要由底座、标签卷带放料组件、剥离架、剥离台、限位压辊、龙门架、压带组件、标签位置定位传感组件、标签转移组件和背纸收料组件构成，标签转移组件包括水平基台、接料推杆和接料台，当剥离台的剥离尖头部进行标签剥离操作时，利用接料台与带吸盘的机械手配合实现采用前移的方式进行剥离，通过这种方式替代剥离架及其上多个部件的缩回操作，利于整体的布局，提高剥标效率，满足电池盖板产品的贴标需求。

Description

一种电池盖板贴背胶设备的剥标机构

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种电池盖板贴背胶设备的剥标机构。

背景技术

电池组装过程中，其注塑材质的电池盖板常需要贴背胶设备进行贴背胶(贴标)作业。具体操作为：机械手取件→机械手将电池盖板产品放置在设备上并进行外观检测→电池盖板产品贴标签，共20～30个标签→贴完的标签需要压紧，以防标签有未粘牢情况→贴电池盖板产品二维码标签(要求打印机集成到设备上，并需扫码确认标签上的二维码内容和标签上的序列号是否一致)→检验标签位置是否满足轮廓度要求→员工取件检验装箱→连续装箱多个电池盖板产品后，人工贴装箱标签(打印机集成在设备上，根据产品数量自动生产装箱标签)；整个循环周期需控制在30-60S内。上述操作需要利用剥标机构进行剥标，由于电池盖板产品需要的背胶标签较多，对剥标机构的剥标效率有着较高的要求。

传统电池盖板贴背胶设备的剥标机构在使用过程中存在不足之处，其在进行标签的剥离操作时，采用缩回方式来实现标签与背纸的分离，实现缩回部分的动部包含的部件较多，体积较大，不利于整体的布局，剥标效率也不够理想。因此，需要对其结构进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种电池盖板贴背胶设备的剥标机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种电池盖板贴背胶设备的剥标机构，包括底座，所述底座的上方安装有标签卷带放料组件和剥离架，所述剥离架上安装有剥离台，所述剥离台位于远离背胶标签放料组件的一端设有剥离尖头部，所述剥离架位于剥离台靠近背胶标签放料组件的一端上方安装有限位压辊，所述剥离架位于剥离台的上方安装有龙门架，所述龙门架上安装有压带组件和标签位置定位传感组件，所述剥离架位于靠近剥离尖头部处设有标签转移组件，所述剥离架位于剥离尖头部的下方安装有背纸收料组件；

所述标签转移组件包括水平基台、接料推杆和接料台，所述剥离架位于远离标签卷带放料组件的一端设有为水平基台提供支撑的支撑耳板，所述水平基台的下侧固定有接料推杆，所述水平基台的上侧滑动支撑有接料台，所述接料推杆的活动端经连板与接料台进行固连，所述接料台的上端面与剥离台的上端面平齐，所述接料台靠近剥离尖头部的一端设有与剥离尖头部形状配合的贴合斜面，所述接料推杆的推动方向与剥离台的长度方向平行。

进一步地，上述电池盖板贴背胶设备的剥标机构中，所述标签卷带放料组件包括立座、卷料安装轴和放料牵引轴，所述立座固定在底座上，所述立座的侧端安装有卷料安装轴和由放料电机带动旋转的放料牵引轴。

进一步地，上述电池盖板贴背胶设备的剥标机构中，所述压带组件包括竖向推杆和压带块，所述竖向推杆固定在龙门架的腹板部，所述竖向推杆的活动端安装有压带块。

进一步地，上述电池盖板贴背胶设备的剥标机构中，所述标签位置定位传感组件包括水平定位推杆、传感器安装板和标签位置定位传感器，所述水平定位推杆固定在龙门架的一侧板外壁，所述水平定位推杆的活动端经传感器安装板安装有标签位置定位传感器。

进一步地，上述电池盖板贴背胶设备的剥标机构中，所述背纸收料组件包括背纸收料轴、收料导辊和止回辊，所述背纸收料轴、收料导辊和止回辊由剥离架提供转动支撑，所述剥离架上安装有用于带动背纸收料轴旋转的收料电机，背纸经所述收料导辊、止回辊的导向后缠绕在背纸收料轴上。

进一步地，上述电池盖板贴背胶设备的剥标机构中，所述底座位于剥离尖头部的一侧附近安装有废标收集盒。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其主要由底座、标签卷带放料组件、剥离架、剥离台、限位压辊、龙门架、压带组件、标签位置定位传感组件、标签转移组件和背纸收料组件构成，标签转移组件包括水平基台、接料推杆和接料台，当剥离台的剥离尖头部进行标签剥离操作时，利用接料台与带吸盘的机械手配合实现采用前移的方式进行剥离，通过这种方式替代剥离架及其上多个部件的缩回操作，利于整体的布局，提高剥标效率，满足电池盖板产品的贴标需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体一种角度的立体结构示意图；

图2是本实用新型整体另一种角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型整体的主视结构示意图；

图4是本实用新型整体的俯视结构示意图；

图5是本实用新型整体的侧视结构示意图；

图6是本实用新型中背纸收料组件的组成示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-立座，3-卷料安装轴，4-放料牵引轴，5-剥离架，6-剥离台，7-限位压辊，8-龙门架，9-竖向推杆，10-压带块，11-水平定位推杆，12-传感器安装板，13-标签位置定位传感器，14-水平基台，15-接料推杆，16-接料台，17-背纸收料轴，18-收料导辊，19-止回辊，20-废标收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实施例为一种电池盖板贴背胶设备的剥标机构，包括底座1，底座1的上方安装有标签卷带放料组件和剥离架5，剥离架5上安装有剥离台6。剥离台6位于远离背胶标签放料组件的一端设有剥离尖头部，剥离架5位于剥离台6靠近背胶标签放料组件的一端上方安装有限位压辊7。剥离架5位于剥离台6的上方安装有龙门架8，龙门架8上安装有压带组件和标签位置定位传感组件。剥离架5位于靠近剥离尖头部处设有标签转移组件，剥离架5位于剥离尖头部的下方安装有背纸收料组件。

本实施例中，标签转移组件包括水平基台14、接料推杆15和接料台16，剥离架5位于远离标签卷带放料组件的一端设有为水平基台14提供支撑的支撑耳板。水平基台14的下侧固定有接料推杆15，水平基台14的上侧滑动支撑有接料台16，接料推杆15的活动端经连板与接料台16进行固连。接料台16的上端面与剥离台6的上端面平齐，接料台16靠近剥离尖头部的一端设有与剥离尖头部形状配合的贴合斜面，接料推杆15的推动方向与剥离台6的长度方向平行。

本实施例中，标签卷带放料组件包括立座2、卷料安装轴3和放料牵引轴4，立座2固定在底座上，立座2的侧端安装有卷料安装轴3和由放料电机带动旋转的放料牵引轴4。

本实施例中，压带组件包括竖向推杆9和压带块10，竖向推杆9固定在龙门架8的腹板部，竖向推杆9的活动端安装有压带块10。

本实施例中，标签位置定位传感组件包括水平定位推杆11、传感器安装板12和标签位置定位传感器13，水平定位推杆11固定在龙门架8的一侧板外壁，水平定位推杆11的活动端经传感器安装板12安装有标签位置定位传感器13。

本实施例中，背纸收料组件包括背纸收料轴17、收料导辊18和止回辊19，背纸收料轴17、收料导辊18和止回辊19由剥离架5提供转动支撑，剥离架5上安装有用于带动背纸收料轴17旋转的收料电机，背纸经收料导辊18、止回辊19的导向后缠绕在背纸收料轴17上。

本实施例中，底座1位于剥离尖头部的一侧附近安装有废标收集盒20。

本实施例的一个具体应用为：本剥标机构主要由底座1、标签卷带放料组件、剥离架5、剥离台6、限位压辊7、龙门架8、压带组件、标签位置定位传感组件、标签转移组件和背纸收料组件构成，标签转移组件包括水平基台14、接料推杆15和接料台16，当剥离台6的剥离尖头部进行标签剥离操作时，利用接料台16与带吸盘的机械手配合实现采用前移的方式进行剥离，通过这种方式替代剥离架5及其上多个部件的缩回操作，利于整体的布局，提高剥标效率，满足电池盖板产品的贴标需求。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电池盖板贴背胶设备的剥标机构，包括底座，其特征在于：所述底座的上方安装有标签卷带放料组件和剥离架，所述剥离架上安装有剥离台，所述剥离台位于远离背胶标签放料组件的一端设有剥离尖头部，所述剥离架位于靠近台远离背胶标签放料组件的一端上方安装有限位压辊，所述剥离架位于剥离台的上方安装有龙门架，所述龙门架上安装有压带组件和标签位置定位传感组件，所述剥离架位于靠近剥离尖头部处设有标签转移组件，所述剥离架位于剥离尖头部的下方安装有背纸收料组件；

所述标签转移组件包括水平基台、接料推杆和接料台，所述剥离架位于远离标签卷带放料组件的一端设有为水平基台提供支撑的支撑耳板，所述水平基台的下侧固定有接料推杆，所述水平基台的上侧滑动支撑有接料台，所述接料推杆的活动端经连板与接料台进行固连，所述接料台的上端面与剥离台的上端面平齐，所述接料台靠近剥离尖头部的一端设有与剥离尖头部形状配合的贴合斜面，所述接料推杆的推动方向与剥离台的长度方向平行。

2.根据权利要求1所述的电池盖板贴背胶设备的剥标机构，其特征在于：所述标签卷带放料组件包括立座、卷料安装轴和放料牵引轴，所述立座固定在底座上，所述立座的侧端安装有卷料安装轴和由放料电机带动旋转的放料牵引轴。

3.根据权利要求1所述的电池盖板贴背胶设备的剥标机构，其特征在于：所述压带组件包括竖向推杆和压带块，所述竖向推杆固定在龙门架的腹板部，所述竖向推杆的活动端安装有压带块。

4.根据权利要求1所述的电池盖板贴背胶设备的剥标机构，其特征在于：所述标签位置定位传感组件包括水平定位推杆、传感器安装板和标签位置定位传感器，所述水平定位推杆固定在龙门架的一侧板外壁，所述水平定位推杆的活动端经传感器安装板安装有标签位置定位传感器。

5.根据权利要求1所述的电池盖板贴背胶设备的剥标机构，其特征在于：所述背纸收料组件包括背纸收料轴、收料导辊和止回辊，所述背纸收料轴、收料导辊和止回辊由剥离架提供转动支撑，所述剥离架上安装有用于带动背纸收料轴旋转的收料电机，背纸经所述收料导辊、止回辊的导向后缠绕在背纸收料轴上。

6.根据权利要求1所述的电池盖板贴背胶设备的剥标机构，其特征在于：所述底座位于剥离尖头部的一侧附近安装有废标收集盒。