CN219738674U - 一种铁芯线圈 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电生磁装置领域，尤其涉及一种铁芯线圈，其包括铁芯、套设在铁芯上的线圈骨架以及绕设在线圈骨架上的通电导线，还包括两个用于连接外接导线的电极片，所述线圈骨架上设置有两组连接组件，通电导线的两端分别与两组连接组件连接，两个电极片通过两组连接组件活动连接在线圈骨架上。本申请具有方便设计人员将外接导线安装在铁芯线圈上的效果。

Description

一种铁芯线圈

技术领域

本申请涉及电生磁装置的技术领域，尤其是涉及一种铁芯线圈。

背景技术

铁芯线圈又名电磁铁，是一种通电生磁的装置。铁芯线圈的应用非常广泛。例如电磁继电器、电磁起重机、电子门锁、流量阀等等。

常见的电磁铁主要包括线圈骨架、导线以及铁芯。线圈骨架上固定连接有两个用于连接外接导线的电极片，导线一端焊接在其中一个电极片上，另一端绕设在线圈骨架上，并且与另一个电极片焊接。通过向两个电极片通电能够使铁芯产生磁性。

由于生活中铁芯线圈的应用非常广泛，因此铁芯线圈应用的环境也复杂多变。相关技术中的电磁铁连接外接导线后，通常在外接导线与电极片连接的位置设置用于固定外接导线端部的橡胶块，橡胶块和导线根据电磁铁制作时电极片的朝向固定连接在电磁铁侧面或者电磁铁端部。对于一些大型装置，铁芯线圈的顶部和侧面预留的外接导线的安装空间充足，导线位于电磁铁的一端或者一侧对大型装置的设计造成的影响较小。然而，当铁芯线圈应用在一些小型装置中时，例如一些小型阀类零件。在设计过程中通常会出现电磁铁顶部空间较小，或者电磁铁侧面空间较小不足以连接外接导线的情况，导致外接导线连接不便，从而给设计人员对阀、锁类小型零件的设计增加了难度。

实用新型内容

为了方便设计人员在特殊情况下将外接导线与铁芯线圈连接，本申请提供一种铁芯线圈。

本申请提供的一种铁芯线圈采用如下的技术方案：

一种铁芯线圈，包括铁芯、套设在铁芯上的线圈骨架以及绕设在线圈骨架上的通电导线，还包括两个用于连接外接导线的电极片，所述线圈骨架上设置有两组连接组件，通电导线的两端分别与两组连接组件连接，两个电极片通过两组连接组件活动连接在线圈骨架上。

通过采用上述技术方案，两个电机片通过连接组件活动连接在线圈骨架上，在铁芯线圈应用过程中，可通过改变电极片与线圈骨架之间的相对位置，从而使电极片处于方便设计人员安装外接导线的位置，为设计人员的设计过程减小难度。

可选的，所述线圈骨架侧面设置有安装块，所述连接组件安装在安装块上。

通过采用上述技术方案，通过安装块方便连接组件的安装，以及方便整个铁芯线圈的生产制造。

可选的，所述线圈骨架上还设置有保护壳，所述保护壳套设在线圈骨架外部。

通过采用上述技术方案，通过保护壳减少通电导线受到外部环境的伤害，提高铁芯线圈的使用寿命。

可选的，所述保护壳上设置有凸台，所述凸台上对应连接组件开设有连接槽，所述连接组件以及电极片均位于连接槽中。

通过采用上述技术方案，通过将连接组件设置在连接槽内，能够对连接组件进行一定程度上的保护；以及对外接导线和电极片之间连接的位置进行保护，减少铁芯线圈使用过程中外接导线与电极片断开的情况发生。

可选的，所述连接组件包括转动柱和弧形板，所述转动柱为圆柱形结构，所述转动柱绕自身轴线转动连接在连接槽的侧壁上，所述弧形板与转动柱同轴，并且所述弧形板内侧壁与转动柱贴合，所述通电导线端部与弧形板连接，所述电极片连接在转动柱上。

通过采用上述技术方案，转动柱侧壁与弧形板内侧壁贴合，弧形板与通电导线端部连接，从而实现电极片与通电导线的连接。转动柱转动能够带动电极片转动，从而改变电极片与线圈骨架之间的相对位置。

可选的，所述弧形板由弹性材料制成，并且所述弧形板常态下的内侧壁直径小于转动柱直径。

通过采用上述技术方案，在无其他外力影响的情况下，弧形板的内侧壁的直径小于转动柱的直径，因此当转动柱侧壁与弧形板内侧壁贴合后，弧形板远离通电导线的一端具有向靠近转动柱的方向弯曲的趋势，从而使弧形板内侧壁与转动柱侧壁紧密贴合，提高转动柱与弧形板之间连接的稳定性。

可选的，所述转动柱外侧壁上设置有限位凸起，所述弧形板上对应的位置设置有多个限位槽，所述限位凸起能够嵌入限位槽中。

通过采用上述技术方案，调整电极片的位置后，限位凸起嵌入限位槽中对转动柱进行限位，从而能够减少设计人员在安装外接导线的过程中电极片出现晃动的情况，方便设计人员对外接导线的安装。

可选的，两个所述电极片之间设置有连接杆，所述连接杆两端分别与两个电极片连接，所述连接杆为绝缘体。

通过采用上述技术方案，通过连接杆将两个电机片连接，当转动其中一个电极片时能够带动另一个电极片同步转动，从而方便设计人员对电极片的位置进行同步调整。

附图说明

图1是本申请实施例的安装壳的剖面视图。

图2是本申请实施例的局部结构放大图。

图3是本申请实施例的连接组件结构示意图。

图4是本身请实施例的连接组件的沿垂直于固定电极片的方向的***图，主要用于展示限位凸起和限位槽之间的位置关系。

附图标记：1、线圈骨架；11、安装块；12、绕线柱；13、安装插槽；14、走线槽；2、通电导线；21、电感线圈；3、铁芯；4、保护壳；41、凸台；42、连接槽；5、电极片；6、连接组件；61、弧形板；62、转动柱；63、限位凸起；64、固定电极；65、限位槽；7、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铁芯线圈。

参照图1，一种铁芯线圈包括线圈骨架1、通电导线2、铁芯3、保护壳4以及两个用于连接外接导线的电极片5。线圈骨架1套设在铁芯3外部，通电导线2绕设在线圈骨架1上形成电感线圈21。保护壳4安装在线圈骨架1上，并且罩设在电感线圈21外部；从而对电感线圈21进行保护。线圈骨架1上还设置有两组连接组件6，两个电极片5分别连接在两个连接组件6上。通过连接组件6能够改变电极片5与线圈骨架1的相对位置，从而改变外接导线与铁芯线圈之间的位置，方便设计人员在设计小型装置（本实施例中小型装置是指阀类或锁类等对整体的体积有要求的装置）时将外接导线与铁芯线圈连接。

参照图2和图3，线圈骨架1为圆形筒状结构，铁芯3为圆柱形结构；线圈骨架1同轴套设在铁芯3外部。线圈骨架1两端一体成型设置有圆环状凸缘，通电导线2缠绕在线圈骨架1上，并且位于两个凸缘之间。线圈骨架1的其中一个凸缘侧面一体成型设置有安装块11，安装块11远离线圈骨架1的侧面上对应两组连接组件6开设有两个安装插槽13，两个安装插槽13沿垂直于线圈骨架1的轴线的方向间隔设置。连接组件6包括固定电极64，固定电极64为矩形片状结构。两组连接组件6的固定电极64一端分别嵌入在两个安装插槽13中，并且与安装插槽13的侧壁粘接。

参照图3，安装块11远离线圈骨架1轴线的一端开设有走线槽14，安装块11上位于走线槽14靠近电感线圈21的部分形成绕线柱12。通电导线2的其中一端穿过走线槽14与其中一个固定电极64焊接；通电导线2的另一端从绕线柱12远离走线槽14的一侧绕过并与另一个固定电极64焊接。通电导线2的两端分别位于绕线柱12的两侧，因此绕线柱12能够阻挡通电导线2的两端相互接触，从而减少通电导线2使用过程中出现短路的现象。

参照图1和图2，保护壳4包覆在线圈骨架1以及电感线圈21外部，本实施例中保护壳4为通电导线2安装完成后将线圈骨架1放置在注塑模具中注塑形成。保护壳4呈圆筒形结构，保护壳4对应安装块11的位置形成凸台41，凸台41一侧面与保护壳4端面平齐。凸台41与保护壳4端面平齐的一侧面上对应两个连接组件6的固定电极64的位置设置有两个连接槽42，并且连接槽42在凸台41平行于线圈骨架1轴线的侧面上设置有开口，固定电极64远离安装块11的一端位于连接槽42中。

参照图2、图3和图4，连接组件6包括弧形板61，弧形板61一端焊接在固定电极64远离安装块11的一侧，并且弧形板61的开口朝向远离电感线圈21的一侧。连接组件6还包括转动柱62，转动柱62为圆柱形结构转动柱62的两端转动连接在连接槽42的两个相互平行的侧壁上。转动柱62与弧形板61同轴设置，并且转动柱62的侧壁与弧形板61的内侧壁贴合。电极片5为片状结构，电极片5一端焊接在转动柱62的侧壁上。外接导线连接在电极片5远离转动柱62的一端。转动转动柱62能够带动电极片5转动，从而使电极片5的长度方向平行与线圈骨架1的轴线或者垂直于线圈骨架1的轴线。进而能够改变外接导线连接后相对铁芯线圈的位置，方便设计人员将外接导线连接在铁芯线圈上。

参照图3和图4，弧形板61由弹性材料制成，并且弧形板61常态下的直径小于转动柱62的直径，从而使弧形板61内侧壁能够紧贴转动柱62的侧壁，提高电极片5与固定电极64连接后通电的稳定性。

参照图2、图3和图4，为了方便使用人员对电极片5的位置进行调节，两个连接组件6的电极片5之间设置有连接杆7，连接杆7由绝缘材料制成，本实施例中连接杆7由塑料制成。连接杆7的两端分别与两个电极片5粘接，凸台41上对应连接杆7的位置开设有能够供连接杆7转动的避让槽。转动其中一个电极片5能够带动连接杆7转动，进而带动另一个电极片5转动，从而方便设计人员对两个电极片5同步进行调整，提高设计人员的工作效率。为了减少设计人员在将外接导线连接在电极片5片上的过程中电极片5发生转动的情况，转动柱62侧壁上设置有多个半球形限位凸起63，多个限位凸起63绕转动柱62的轴线均匀间隔设置在转动柱62上。弧形片的内侧壁上对应限位凸起63开设有多个限位槽65，限位凸起63能够嵌入在限位槽65中，在限位凸起63的作用下，电极片5能够在一定程度上保持固定状态，从而进一步方便设计人员将外接导线连接在电极片5上。

本申请实施例一种铁芯线圈的实施原理为：当电极片5的位置处于不方便连接外接导线的位置时，转动电极片5，使电极片5转动。在半球形限位凸起63球形侧面的作用下，当设计人员向电极片5施加足够大的力时，限位凸起63能够自动从限位槽65中脱出，取消对转动柱62的限位，方便设计人员对电极片5位置的调整。调整至合适的位置后，在弹性的弧形板61的作用下，限位凸起63能够自动嵌入限位槽65中对转动柱62进行限位，从而方便设计人员对外接导线进行安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁芯线圈，包括铁芯（3）、套设在铁芯（3）上的线圈骨架（1）以及绕设在线圈骨架（1）上的通电导线（2），其特征在于：还包括两个用于连接外接导线的电极片（5），所述线圈骨架（1）上设置有两组连接组件（6），所述通电导线（2）的两端分别与两组连接组件（6）连接，两个电极片（5）通过两组连接组件（6）活动连接在线圈骨架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯线圈，其特征在于：所述线圈骨架（1）侧面设置有安装块（11），所述连接组件（6）安装在安装块（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯线圈，其特征在于：所述线圈骨架（1）上还设置有保护壳（4），所述保护壳（4）套设在线圈骨架（1）外部。

4.根据权利要求3所述的一种铁芯线圈，其特征在于：所述保护壳（4）上设置有凸台（41），所述凸台（41）上对应连接组件（6）开设有连接槽（42），所述连接组件（6）以及电极片（5）均位于连接槽（42）中。

5.根据权利要求4所述的一种铁芯线圈，其特征在于：所述连接组件（6）包括转动柱（62）和弧形板（61），所述转动柱（62）为圆柱形结构，所述转动柱（62）绕自身轴线转动连接在连接槽（42）的侧壁上，所述弧形板（61）与转动柱（62）同轴，并且所述弧形板（61）内侧壁与转动柱（62）贴合，所述通电导线（2）端部与弧形板（61）连接，所述电极片（5）连接在转动柱（62）上。

6.根据权利要求5所述的一种铁芯线圈，其特征在于：所述弧形板（61）由弹性材料制成，并且所述弧形板（61）常态下的内侧壁直径小于转动柱（62）直径。

7.根据权利要求6所述的一种铁芯线圈，其特征在于：所述转动柱（62）外侧壁上设置有限位凸起（63），所述弧形板（61）上对应的位置设置有多个限位槽（65），所述限位凸起（63）能够嵌入限位槽（65）中。

8.根据权利要求5所述的一种铁芯线圈，其特征在于：两个所述电极片（5）之间设置有连接杆（7），所述连接杆（7）两端分别与两个电极片（5）连接，所述连接杆（7）为绝缘体。