CN206628424U - 一种改良式直流接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种改良式直流接触器，包括壳体，装设于壳体内的线圈组件及两个静点接头，还包括装设于壳体内的推杆组件，推杆组件包括第一推杆、绝缘块及第二推杆，第一推杆、第二推杆均装设于绝缘块，第一推杆、第二推杆彼此间隔设置，第一推杆滑动连接于线圈组件内，第二推杆采用导电材料制成；当需要直流接触器的两个静点接头导通时，对线圈组件供电，第一推杆相对线圈组件移动，从而连带第二推杆移动，使得第二推杆抵接在两个静点接头上，两个静点接头即可经由第二推杆导通，由于第一推杆、第二推杆彼此绝缘设置，确保第一推杆不带电，提升直流接触器的安全使用性能。

Description

一种改良式直流接触器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种改良式直流接触器。

背景技术

继电器是利用较小的电流控制较大电流的“自动开关”，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，直流接触器作为继电器的一个类型，主要应用在直流回路中，现有直流接触器中的推杆大都为一体式结构，由于推杆用于闭合导通两个定端子，此时一体式构造的推杆需要采用导电材料制成，在直流接触器的使用过程中，一体式构造推杆远离定端子的一端往往会因为带电而干扰直流接触器的正常使用，不利于直流接触器安全性能的提升。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式直流接触器，确保第一推杆不带电，提升直流接触器的安全使用性能。

为实现上述目的，本实用新型的一种改良式直流接触器，包括壳体，装设于壳体内的线圈组件及彼此间隔的两个静点接头，还包括装设于壳体内的推杆组件，推杆组件包括第一推杆、绝缘块及第二推杆，第一推杆、第二推杆均装设于绝缘块，第一推杆、第二推杆彼此间隔设置，第一推杆滑动连接于线圈组件内，第二推杆采用导电材料制成，第二推杆用于抵接两个静点接头。

优选地，所述第一推杆、第二推杆均镶埋成型于绝缘块，第一推杆、第二推杆均设有位于绝缘块内的干涉部。

优选地，所述第一推杆靠近第二推杆的一端设有突柱，突柱自第一推杆朝靠近第二推杆的方向凸设而成。

优选地，所述第二推杆包括装设于绝缘块的杆体部及装设于杆体部的动点块，动点块位于杆体部远离绝缘块的一端，动点块采用导电材料制成，动点块用于抵接两个静点接头。

优选地，所述动点块滑动连接于杆体部，杆体部套设有预压弹簧及挡圈，动点块位于预压弹簧及挡圈之间，预压弹簧的两端分别抵接动点块及绝缘块。

优选地，所述线圈组件包括装设于壳体内的轭铁壳、轭铁板、电磁线圈、固定铁芯、复位弹簧及衔铁，轭铁板装设于轭铁壳，固定铁芯装设于轭铁板并位于轭铁壳内，第一推杆滑动连接于固定铁芯内，第一推杆贯穿固定铁芯，衔铁装设于第一推杆远离绝缘块的一端并位于轭铁壳内，衔铁、绝缘块分别位于固定铁芯的两侧，复位弹簧装设于固定铁芯与衔铁之间，电磁线圈套设于固定铁芯及衔铁，电磁线圈位于轭铁壳内。

优选地，所述壳体内还装设有抵接于轭铁板的陶瓷壳，陶瓷壳、固定铁芯分别位于轭铁板的两侧，第二推杆贯穿轭铁板并突伸入陶瓷壳内，两个静点接头均突伸入陶瓷壳内。

优选地，所述轭铁板还装设有位于壳体内的防护筒及可伐，防护筒、可伐分别位于轭铁板的两侧，防护筒采用抽引方式一体成型，固定铁芯、复位弹簧及衔铁均位于防护筒内，电磁线圈套设于防护筒，陶瓷壳抵接于可伐，可伐位于陶瓷壳与轭铁板之间。

优选地，所述陶瓷壳装设有绝缘架，绝缘架位于陶瓷壳与壳体之间，绝缘架装设有多个磁铁，陶瓷壳位于多个磁铁之间。

优选地，所述壳体包括底板及装设于底板的外壳，线圈组件装设于底板并位于外壳内，底板装设有突伸入外壳内的正极端子、负极端子、第一端子及第二端子，正极端子、负极端子均与线圈组件电性连接，两个静点接头分别装设于第一端子、第二端子，静点接头位于外壳内。

本实用新型的有益效果：当需要直流接触器的两个静点接头导通时，对线圈组件供电，第一推杆相对线圈组件移动，从而连带第二推杆移动，使得第二推杆抵接在两个静点接头上，两个静点接头即可经由第二推杆导通，由于第一推杆、第二推杆彼此绝缘设置，确保第一推杆不带电，提升直流接触器的安全使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体与线圈组件的分解结构示意图；

图3为本实用新型的***结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型的推杆组件的分解结构示意图；

图6为图5中B部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—壳体 11—底板 12—外壳

13—正极端子 14—负极端子 15—第一端子

16—第二端子 2—线圈组件 21—轭铁壳

22—轭铁板 23—电磁线圈 24—固定铁芯

25—复位弹簧 26—衔铁 27—陶瓷壳

28—防护筒 29—可伐 291—轭铁筒

292—绝缘架 293—磁铁 3—静点接头

4—推杆组件 41—第一推杆 42—绝缘块

43—第二推杆 44—干涉部 441—干涉槽

45—突柱 46—杆体部 47—动点块

48—预压弹簧 49—挡圈。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型的一种改良式直流接触器，包括壳体1，壳体1采用塑料制成，装设在壳体1内的线圈组件2及彼此间隔的两个静点接头3，还包括装设在壳体1内的推杆组件4，推杆组件4包括第一推杆41、绝缘块42及第二推杆43，第一推杆41、第二推杆43均装设在绝缘块42上，第一推杆41、第二推杆43彼此间隔设置，本实施例中，第一推杆41、第二推杆43均大致为条状圆柱，第一推杆41的中心轴线、第二推杆43的中心轴线在同一条直线上，第一推杆41滑动连接在线圈组件2中，即线圈组件2套设在第一推杆41的外侧，第二推杆43采用导电材料制成，优选地，第二推杆43采用导电金属制成，例如，第二推杆43采用铜、铜合金或铝合金等制成，第二推杆43用于抵接在两个静点接头3上。

在直流接触器的使用过程中，当需要两个静点接头3导通时，对线圈组件2供电，线圈组件2在电磁感应的作用下产生磁性力，进而拉动第一推杆41相对线圈组件2移动，第一推杆41移动时连带第二推杆43移动，使得第二推杆43抵接在两个静点接头3上，如此，两个静点接头3即可经由第二推杆43导通，由于第一推杆41、第二推杆43经由绝缘块42彼此绝缘设置，第一推杆41就不会带电，避免因第一推杆41带电而给直流接触器的正常使用带来干扰,大大提升直流接触器的安全使用性能。

所述第一推杆41、第二推杆43均镶埋成型在绝缘块42中，即第一推杆41、第二推杆43与绝缘块42之间采用Insert molding的方式固定连接在一起，相较于第一推杆41、第二推杆43组装到绝缘块42上，确保第一推杆41、第二推杆43、绝缘块42三者之间稳固连接，防止第一推杆41与第二推杆43彼此脱开。本实施例中，第一推杆41、第二推杆43分别镶埋成型在绝缘块42的左右两端，第一推杆41、第二推杆43彼此靠近的一端均设置有干涉部44，干涉部44突伸入绝缘块42内，干涉部44大致呈圆盘状，绝缘块42包覆在干涉部44的外侧，增大第一推杆41、第二推杆43与绝缘块42之间的干涉力。

本实施例中，所述干涉部44上设置有干涉槽441，干涉槽441自干涉部44的外表面凹设而成，在推杆组件4的制造过程中，绝缘块42突伸入干涉槽441内，防止干涉部44相对绝缘块42转动，当然亦可辅助增大干涉部44与绝缘块42之间的接触面积，进一步辅助增加第一推杆41、第二推杆43与绝缘块42之间的干涉力，根据实际需要，干涉槽441的数量可以为多个。

所述第一推杆41靠近第二推杆43的一端还设置有突柱45，突柱45自第一推杆41朝靠近第二推杆43的方向凸设而成，在推杆组件4的制造过程中，使得第一推杆41与第二推杆43之间的绝缘块42的一部分呈不规则状，增大第一推杆41、第二推杆43与绝缘块42之间的卡持力，防止第一推杆41、第二推杆43从绝缘块42上轻易脱落。当然，突柱45亦可设置在第二推杆43靠近第一推杆41的一端上。优选地，突柱45大致呈圆柱状，突柱45的横截面半径为5mm左右。

所述第二推杆43包括装设在绝缘块42上的杆体部46及装设在杆体部46上的动点块47，即杆体部46的一端镶埋成型在绝缘块42内，杆体部46大致为条状圆柱，动点块47大致为矩形平板，动点块47位于杆体部46远离绝缘块42的一端，动点块47采用导电材料制成，此时第二推杆43可采用绝缘材料制成，例如，第二推杆43可以采用绝缘塑料制成。当第一推杆41相对线圈组件2移动时，第一推杆41通过杆体部46带动动点块47移动，进而使得动点块47抵接在两个静点接头3上，实现两个静点接头3的导通。

所述动点块47滑动连接在杆体部46上，本实施例中，杆体部46贯穿动点块47，杆体部46的外侧套设有预压弹簧48及挡圈49，动点块47位于预压弹簧48及挡圈49之间，预压弹簧48的两端分别抵接在动点块47上及绝缘块42上，挡圈49用于阻挡动点块47，防止动点块47从杆体部46上脱落。

在直流接触器的使用过程中，推杆组件4移动到预定位置后，动点块47抵接在两个静点接头3上，此时预压弹簧48处于压缩状态，利用预压弹簧48的弹性力顶住动点块47，使得动点块47紧紧抵接在静点接头3上，防止因直流接触器受到震动而致使动点块47与静点接头3分离，防止直流接触器的正常使用受到干扰。

请参阅图1至图5，所述线圈组件2包括装设在壳体1内的轭铁壳21、轭铁板22、电磁线圈23、固定铁芯24、复位弹簧25及衔铁26，轭铁壳21大致呈U型，轭铁板22装设在轭铁壳21上，即轭铁板22的两端分别与轭铁壳21的两端对应连接在一起，固定铁芯24装设在轭铁板22上，固定铁芯24大致呈圆柱状，固定铁芯24位于轭铁壳21内，第一推杆41滑动连接在固定铁芯24内，第一推杆41贯穿固定铁芯24，固定铁芯24设置有通孔，第一推杆41容设在通孔内，衔铁26装设在第一推杆41远离绝缘块42的一端上，衔铁26同样位于轭铁壳21内，衔铁26、绝缘块42分别位于固定铁芯24的两侧，复位弹簧25装设在固定铁芯24与衔铁26之间，复位弹簧25套设在第一推杆41的外侧，复位弹簧25的两端分别抵接在固定铁芯24上及衔铁26上，电磁线圈23套设在固定铁芯24的外侧及衔铁26的外侧，电磁线圈23同样位于轭铁壳21内。

在直流接触器的使用过程中，当需要导通两个静点接头3时，对电磁线圈23通电，固定铁芯24在电磁感应的作用下产生磁性力，进而吸取衔铁26，使得衔铁26朝靠近固定铁芯24的方向移动，由于衔铁26装设在第一推杆41上，衔铁26移动时连带第一推杆41移动，第一推杆41移动时连带动点块47移动,进而使得动点块47抵接在两个静点接头3上，两个静点接头3通过动点块47导通，此时复位弹簧25与预压弹簧48均处于压缩状态。对电磁线圈23断电后，固定铁芯24失去磁性不再吸引衔铁26，复位弹簧25在弹性力作用下带动衔铁26反向移动，进而使得动点块47与静点接头3分离，预压弹簧48即可自动恢复原状，两个静点接头3之间随即断开，之后复位弹簧25即可恢复原状。

所述壳体1内还装设有抵接在轭铁板22上的陶瓷壳27，陶瓷壳27、固定铁芯24分别位于轭铁板22的两侧，第二推杆43贯穿轭铁板22并突伸入陶瓷壳27内，两个静点接头3均突伸入陶瓷壳27内。利用陶瓷壳27将静点接头3、动点块47与直流接触器的其它导电元件隔离开，当动点块47与静点接头3之间产生电弧后，使得电弧在陶瓷壳27内被迅速灭弧，避免电弧损坏直流接触器的其它导电元件，提升直流接触器的使用性能,延长直流接触器的使用寿命。

请参阅图1至图4，所述轭铁板22上还装设有位于壳体1内的防护筒28及可伐29，防护筒28、可伐29分别位于轭铁板22的两侧，防护筒28大致呈中空的圆柱状，防护筒28采用抽引方式一体成型，即防护筒28通过抽引拉伸的方式制成，防护筒28为一体式构造，确保防护筒28构造的一致性，增强防护筒28的使用性能。固定铁芯24、复位弹簧25及衔铁26均位于防护筒28内，电磁线圈23套设在防护筒28的外侧，陶瓷壳27抵接在可伐29上，可伐29位于陶瓷壳27与轭铁板22之间，可伐29用于密封陶瓷壳27与轭铁板22之间的间隙。

在直流接触器的使用过程中，利用陶瓷壳27、可伐29、轭铁板22及防护筒28的相互配合，使得推杆组件4、固定铁芯24、衔铁26、动点块47与静点接头3的接触处均位于一个封闭的空间内，然后对该空间进行抽真空，防止推杆组件4、固定铁芯24、衔铁26、动点块47及静点接头3受到氧化腐蚀，同时也防止经电弧电离后的空气对推杆组件4、固定铁芯24、衔铁26、动点块47及静点接头3造成功能影响。

本实施例中，所述轭铁壳21内还设置有与轭铁板22彼此间隔的轭铁筒291，电磁线圈23套设在轭铁筒291的外侧，防护筒28的一端装设在轭铁板22上，防护筒28的另一端突伸入轭铁筒291内，轭铁壳21、轭铁板22及轭铁筒291共同组成轭铁组件，确保防护筒28的两端均接触轭铁组件，待电磁线圈23通电后，使得轭铁组件内形成闭合的磁感线，确保固定铁芯24具有较强的磁性力。

所述陶瓷壳27上装设有绝缘架292，本实施例中，绝缘架292采用点胶的方式固定在陶瓷壳27上，即陶瓷壳27与绝缘架292之间采用胶水粘结，绝缘架292夹持在陶瓷壳27与壳体1之间，绝缘架292上装设有多个磁铁293，陶瓷壳27位于多个磁铁293之间。利用磁铁293产生的磁场进行灭弧，在磁场作用下，电弧的偏移会使产生在陶瓷壳27内动点块47、静点接头3之间的电弧变长，电弧的电压就会变高，当电弧电压高于动点块47、静点接头3之间的供电电压时，电弧就会自动熄灭。

所述壳体1包括底板11及装设在底板11上的外壳12，底板11大致为矩形平板，外壳12大致呈中空的长方体状，外壳12设置有用于容设线圈组件2、陶瓷壳27及绝缘架292的容置空间，底板11用于封闭外壳12的容置空间，线圈组件2的轭铁壳21或轭铁板22装设在底板11上，轭铁壳21及轭铁板22均位于外壳12内，底板11上装设有突伸入外壳12内的正极端子13、负极端子14、第一端子15及第二端子16，正极端子13、负极端子14均与线圈组件2电性连接，两个静点接头3分别装设在第一端子15上、第二端子16上，即一个静点接头3与第一端子15电性连接，另一个静点接头3与第二端子16电性连接，两个静点接头3同样位于外壳12内。在直流接触器的安装过程中，利用底板11将整个直流接触器放置在预定位置，然后将正极端子13、负极端子14、第一端子15及第二端子16焊接在外界的电路板上，进而将直流接触器固定在预定位置。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种改良式直流接触器，包括壳体，装设于壳体内的线圈组件及彼此间隔的两个静点接头，其特征在于：还包括装设于壳体内的推杆组件，推杆组件包括第一推杆、绝缘块及第二推杆，第一推杆、第二推杆均装设于绝缘块，第一推杆、第二推杆彼此间隔设置，第一推杆滑动连接于线圈组件内，第二推杆采用导电材料制成，第二推杆用于抵接两个静点接头。

2.根据权利要求1所述的改良式直流接触器，其特征在于：所述第一推杆、第二推杆均镶埋成型于绝缘块，第一推杆、第二推杆均设有位于绝缘块内的干涉部。

3.根据权利要求2所述的改良式直流接触器，其特征在于：所述第一推杆靠近第二推杆的一端设有突柱，突柱自第一推杆朝靠近第二推杆的方向凸设而成。

4.根据权利要求1所述的改良式直流接触器，其特征在于：所述第二推杆包括装设于绝缘块的杆体部及装设于杆体部的动点块，动点块位于杆体部远离绝缘块的一端，动点块采用导电材料制成，动点块用于抵接两个静点接头。

5.根据权利要求4所述的改良式直流接触器，其特征在于：所述动点块滑动连接于杆体部，杆体部套设有预压弹簧及挡圈，动点块位于预压弹簧及挡圈之间，预压弹簧的两端分别抵接动点块及绝缘块。

6.根据权利要求1所述的改良式直流接触器，其特征在于：所述线圈组件包括装设于壳体内的轭铁壳、轭铁板、电磁线圈、固定铁芯、复位弹簧及衔铁，轭铁板装设于轭铁壳，固定铁芯装设于轭铁板并位于轭铁壳内，第一推杆滑动连接于固定铁芯内，第一推杆贯穿固定铁芯，衔铁装设于第一推杆远离绝缘块的一端并位于轭铁壳内，衔铁、绝缘块分别位于固定铁芯的两侧，复位弹簧装设于固定铁芯与衔铁之间，电磁线圈套设于固定铁芯及衔铁，电磁线圈位于轭铁壳内。

7.根据权利要求6所述的改良式直流接触器，其特征在于：所述壳体内还装设有抵接于轭铁板的陶瓷壳，陶瓷壳、固定铁芯分别位于轭铁板的两侧，第二推杆贯穿轭铁板并突伸入陶瓷壳内，两个静点接头均突伸入陶瓷壳内。

8.根据权利要求7所述的改良式直流接触器，其特征在于：所述轭铁板还装设有位于壳体内的防护筒及可伐，防护筒、可伐分别位于轭铁板的两侧，防护筒采用抽引方式一体成型，固定铁芯、复位弹簧及衔铁均位于防护筒内，电磁线圈套设于防护筒，陶瓷壳抵接于可伐，可伐位于陶瓷壳与轭铁板之间。

9.根据权利要求7所述的改良式直流接触器，其特征在于：所述陶瓷壳装设有绝缘架，绝缘架位于陶瓷壳与壳体之间，绝缘架装设有多个磁铁，陶瓷壳位于多个磁铁之间。

10.根据权利要求1所述的改良式直流接触器，其特征在于：所述壳体包括底板及装设于底板的外壳，线圈组件装设于底板并位于外壳内，底板装设有突伸入外壳内的正极端子、负极端子、第一端子及第二端子，正极端子、负极端子均与线圈组件电性连接，两个静点接头分别装设于第一端子、第二端子，静点接头位于外壳内。