CN219730872U - 一种酒醅摊晾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酿酒生产设备技术领域，特别涉及一种酒醅摊晾装置，包括机架，机架上设有晾渣输送机，所述晾渣输送机上设有料仓、翻拌结构、加水结构和风机；料仓，设置在晾渣输送机前端上方，料仓后端设有出料挡板，出料挡板的两端卡在导向滑槽内，导向滑槽固定在料仓后端内壁两侧，出料挡板的上端还分别通过一对电动推杆连接门型架，门型架固定在料仓上。本实用新型通过控制电动推杆的伸缩调整出料挡板底部与晾渣输送机的距离，从而实现对晾渣输送机上输送物料的厚度调整，适用于不同季节。

Description

一种酒醅摊晾装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒生产设备技术领域，特别涉及一种酒醅摊晾装置。

背景技术

酿酒是利用微生物进行发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿造过程中，加热蒸煮后的酒醅需要摊晾降温至指定温度，以便于后续拌曲、收堆等工序的实施。

传统方式摊晾方式有两种，一种是人工摊晾，即人工将酒醅摊晾地面，该方式对摊晾地面的卫生要求很高，并且由于酒醅粘稠，需要耗费大量的人工与时间才能将酒醅摊平在地面上，对酒醅摊平的均匀性无法保证，容易导致酒醅晾干不均匀，影响了后续酒曲与酒醅的均匀混合；另一种是机械摊晾，传统的晾渣机多采用料斗、带有孔的输送链板，以及驱动该链板的电机、主动轮和从动轮，输送链板呈斜向布设在从动轮和主动轮之间，工作时，在从动轮和主动轮之间循环运转。酒醅导入喂料斗后，经输送链板由摊凉机的一侧送至另一侧，通过设置在链板下方的风机对酒醅风冷降温。该方式使用时存在以下缺点：一是不同季节，温度条件不同，对摊晾厚度的要求也不同，传统摊晾装置出料口处的出料挡板多为固定设置，导致摊晾厚度无法调整，不能满足对物料的摊晾厚度进行均匀调整的需求，适用性差；二是加水结构多为人工控制，即操作工人手持软管直接将水留至摊晾输送带上，导致加水不均匀，且加水量不容易控制。

实用新型内容

本实用新型在于解决上述问题，提供了一种酒醅摊晾装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种酒醅摊晾装置，包括机架，机架上设有晾渣输送机，其特征在于，所述晾渣输送机上设有料仓、翻拌结构、加水结构和风机；

料仓，设置在晾渣输送机前端上方，料仓后端设有出料挡板，出料挡板的两端卡在导向滑槽内，导向滑槽固定在料仓后端内壁两侧，出料挡板的上端还分别通过一对电动推杆连接门型架，门型架固定在料仓上；

翻拌结构，设置在晾渣输送机的两护板之间，包括转轴和翻拌杆，其中转轴的一端通过轴承可转动的安装在右侧护板，另一端穿过左侧护板与驱动电机连接，翻拌杆呈螺旋状设置在转轴上；

加水结构，设置在晾渣输送机上方，包括水箱，水箱的两端通过支撑板安装在两侧护板上，水箱的一侧设有进水管，进水管通过连接软管延伸与外部水源连通，水箱底部设有出水管，出水管上等距设置若干喷头；

风机，设置在晾渣输送机的右侧护板上；所述晾渣输送机的尾端还设有下料口。

作为优选，所述出料挡板与晾渣输送机之间存在的间隙形成出料口。

作为优选，所述进水管和出水管上均设有控制阀。

作为优选，所述晾渣输送机的传输带采用网孔式传输带。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过控制电动推杆的伸缩调整出料挡板底部与晾渣输送机的距离，从而实现对晾渣输送机上输送物料的厚度调整，适用于不同季节。

2.采用本实用新型可将酒醅均匀摊平，提高摊晾效率，并且还通过设置加水结构实现均匀加水功能，防止加水量过低或过多影响酒醅质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视树结构示意图。

图3为图2中A-A的剖面示意图。

图4为本实用新型的翻板结构示意图。

附图中，1机架，2晾渣输送机，21护板，3料仓，4出料挡板，5导向滑槽，6电动推杆，7门型架，8出料口，9翻拌结构，91转轴，92翻拌杆，10水箱，11支撑板，12进水管，13出水管，14控制阀，15喷头，16风机，17下料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的摊晾装置，包括固定在地面上的机架1，机架1上设有晾渣输送机2，晾渣输送机2上设有料仓3、翻拌结构9、加水结构和风机16；

料仓3，设置在晾渣输送机2前端上方，料仓3后端设有出料挡板4，出料挡板4与晾渣输送机2之间存在的间隙形成出料口8，出料挡板4的两端卡在导向滑槽5内，导向滑槽5固定在料仓3后端内壁两侧，出料挡板4的上端还分别通过一对电动推杆6连接门型架7，门型架7固定在料仓3上，即通过控制电动推杆6伸缩带动出料挡板4沿导向滑槽5上下滑动，进而调整出料挡板4与晾渣输送机2的距离即出料口8的大小，从而实现对物料摊晾厚度的调整；

翻拌结构9，设置在晾渣输送机2的两护板21之间，包括转轴91和翻拌杆92，其中转轴91的一端通过轴承可转动的安装在右侧护板21，另一端穿过左侧护板21与驱动电机图中未示出连接，翻拌杆92呈螺旋状设置在转轴91上，即为了使物料快速降温，利用翻拌杆92对晾渣机上的物料进行快速翻拌，为了防止物料粘连翻拌杆92，翻版杆采用光滑柱体弯折成匚型状；

加水结构，设置在晾渣输送机2上方，包括水箱10，水箱10的两端通过支撑板11安装在两侧护板21上，水箱10的一侧设有进水管12，进水管12通过连接软管延伸与外部水源连通，水箱10底部设有出水管13，出水管13上等距设置若干喷头15，进水管12和出水管13上均设有控制阀14；当需要加水降温时，工作人员只需打开出水管13处的控制阀14，水箱10内的水即从喷头15喷出，均匀喷洒至物料上，若水箱10内水用完，则打开进水管12上的控制阀14，然后利用软管将进水管12与外部水源连通，加水即可；

风机16，设置在晾渣输送机2的右侧护板21上，通过风机16吹风加速晾渣输送机2上的物料降温；晾渣输送机2的尾端还设有下料口17，下料口17处一般设有物料转运推车，通过物料转运推车将物料转运至下一道工序。

上述的晾渣输送机2的传输带采用网孔式传输带。

使用时，工作人员将物料酒醅投入料仓3内，启动晾渣输送机2，晾渣输送机2的传输带带动物料向后传输，物料经出料挡板4下方的出料口8被摊晾至设定厚度，启动翻拌设备和风机16，转轴91转动带动翻拌杆92转动，对物料进行翻拌降温，同时配合风机16吹风，降温速度更快，效果更好，待物料传输至晾渣输送机2中端时，若需要加水降温则打开出水管13控制阀14，无需加水降温则关闭出水管13的控制阀14，待物料被输送至晾渣输送机2尾端时，摊晾降温操作完成，此时通过人工手动加曲方式加曲在最末端的翻拌结构9前，然后最终将物料在下料口17落入物料转运车中，送入窖池。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (4)

1.一种酒醅摊晾装置，包括机架（1），机架（1）上设有晾渣输送机（2），其特征在于，所述晾渣输送机（2）上设有料仓（3）、翻拌结构（9）、加水结构和风机（16）；

料仓（3），设置在晾渣输送机（2）前端上方，料仓（3）后端设有出料挡板（4），出料挡板（4）的两端卡在导向滑槽（5）内，导向滑槽（5）固定在料仓（3）后端内壁两侧，出料挡板（4）的上端还分别通过一对电动推杆（6）连接门型架（7），门型架（7）固定在料仓（3）上；

翻拌结构（9），设置在晾渣输送机（2）的两护板（21）之间，包括转轴（91）和翻拌杆（92），其中转轴（91）的一端通过轴承可转动的安装在右侧护板（21），另一端穿过左侧护板（21）与驱动电机连接，翻拌杆（92）呈螺旋状设置在转轴（91）上；

加水结构，设置在晾渣输送机（2）上方，包括水箱（10），水箱（10）的两端通过支撑板（11）安装在两侧护板（21）上，水箱（10）的一侧设有进水管（12），进水管（12）通过连接软管延伸与外部水源连通，水箱（10）底部设有出水管（13），出水管（13）上等距设置若干喷头（15）；

风机（16），设置在晾渣输送机（2）的右侧护板（21）上；所述晾渣输送机（2）的尾端还设有下料口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种酒醅摊晾装置，其特征在于，所述出料挡板（4）与晾渣输送机（2）之间存在的间隙形成出料口（8）。

3.根据权利要求1所述的一种酒醅摊晾装置，其特征在于，所述进水管（12）和出水管（13）上均设有控制阀（14）。

4.根据权利要求1所述的一种酒醅摊晾装置，其特征在于，所述晾渣输送机（2）的传输带采用网孔式传输带。