CN219723181U - 一种燃料匀料机及发电厂进料控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及匀料机技术领域，特别是一种燃料匀料机及发电厂进料控制***，包括破碎组件，其包括匀料筒，所述匀料筒的顶面设置有电机，所述电机的转动轴贯穿匀料筒并固定连接有碎煤件，所述匀料筒的内壁设置有集煤罩，所述匀料筒的内壁设置有筛板；输料组件，其包括输料管，所述输料管的顶面固定插接有储料筒，所述输料管的内部转动连接有输料件，所述输料件靠近匀料筒的一端固定连接有第一锥齿轮。本实用新型通过第二锥齿轮与第一锥齿轮配合促使碎煤件旋转时输料件一同旋转，通过输料件便于匀速将煤矿输送至匀料筒内部，从而促使煤矿在进行破碎时不需要操作员频繁将煤矿与其他燃烧物质倒入匀料筒内部，煤矿进行匀料时更方便。

Description

一种燃料匀料机及发电厂进料控制***

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，特别是一种燃料匀料机及发电厂进料控制***。

背景技术

在发电厂，为了方便对燃料进行输送，会用到燃料均料今对燃料进行投放。较大快的煤矿燃烧速度较慢，从而容易影响煤矿的燃烧效果，因此为了便于煤矿进行燃烧需要通过匀料机将较大块的煤矿破碎成小块，并且添加其他燃烧物质混合在一起增加煤矿的燃烧效果。

现有的部分匀料机在使用操作员需要将煤矿与其他燃烧物质倒入匀料机内部进行破碎混合，现有技术中存在操作员需要频繁对装置进行装料的问题；还存在装置内部机构被煤矿卡住时驱动设备依旧带动内部机构运转，从而容易导致内部机构受损的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在操作员需要频繁对装置进行装料的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种燃料匀料机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料匀料机包括破碎组件，其包括匀料筒，所述匀料筒的顶面设置有电机，所述电机的转动轴贯穿匀料筒并固定连接有碎煤件，所述匀料筒的内壁设置有集煤罩，所述匀料筒的内壁设置有筛板；

输料组件，其包括输料管，所述输料管的顶面固定插接有储料筒，所述输料管的内部转动连接有输料件，所述输料件靠近匀料筒的一端固定连接有第一锥齿轮，所述碎煤件的侧面固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述输料组件在破碎组件的侧面。

基于上述技术特征：通过电机带动碎煤件旋转便于对匀料筒内的煤矿进行破碎，破碎后的煤矿通过筛板筛分后排放出去，并且通过第二锥齿轮与第一锥齿轮配合促使输料件随之一同旋转，通过输料件便于匀速将煤矿与其他燃烧物质输送至匀料筒内部。

作为本实用新型燃料匀料机的一种优选方案，其中：所述碎煤件由转杆、半圆块与破碎块组成，所述转杆的上端与电机的转动轴固定连接，所述半圆块固定连接在转杆的下端，所述破碎块固定连接在半圆块的下端。

基于上述技术特征：通过电机便于带动转杆、半圆块与破碎块旋转，通过破碎块与集煤罩配合便于对煤矿与其他燃烧物质进行破碎，从而促使煤矿与其他燃烧物质的大小保持一致。

作为本实用新型燃料匀料机的一种优选方案，其中：所述集煤罩的形状为圆台形，所述集煤罩的侧面开设有落料孔，所述碎煤件的下端在集煤罩的内部。

基于上述技术特征：通过落料孔促使体积较小的煤矿直接通过集煤罩向下滑落。

作为本实用新型燃料匀料机的一种优选方案，其中：所述破碎块的下端固定连接有连杆，所述连杆的侧面固定连接有破碎刀片，所述破碎刀片的侧面与筛板的顶面滑动连接。

基于上述技术特征：通过连杆促使破碎块旋转时带动破碎刀片旋转，通过破碎刀片对筛板上较大的煤矿进行二次破碎。

作为本实用新型燃料匀料机的一种优选方案，其中：所述转杆的侧面等距离呈环状设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆的形状为L形。

基于上述技术特征：通过转杆带动搅拌杆旋转便于对匀料筒内的煤矿进行搅拌，从而减少煤矿卡在匀料筒内部难以进入集煤罩内进行破碎的可能。

作为本实用新型燃料匀料机的一种优选方案，其中：所述输料件由圆杆与绞龙叶组成，所述绞龙叶固定套接在圆杆的侧面。

基于上述技术特征：通过圆杆带动绞龙叶旋转便于不断匀速对煤矿进行输送，从而减少煤矿大量堆积在匀料筒内部导致装置卡死的可能。

作为本实用新型燃料匀料机的一种优选方案，其中：所述储料筒的侧面转动连接有防堵杆，所述防堵杆的右端与输料件的右端之间设置有传动件。

基于上述技术特征：通过传动件促使输料件旋转时带动防堵杆旋转，通过防堵杆旋转便于减少煤矿堵塞在储料筒内部的可能。

作为本实用新型燃料匀料机的一种优选方案，其中：所述防堵杆由主杆与若干个副杆组成，若干个所述副杆三个为一组并等距离呈直线分布在主杆的侧面。

基于上述技术特征：通过防堵杆旋转便于减少煤矿堵塞储料筒排料口的可能。

作为本实用新型燃料匀料机的一种优选方案，其中：所述传动件由两个皮带轮与传动皮带组成，两个所述皮带轮分别固定套接在防堵杆与输料件的右端，两个所述皮带轮通过传动皮带相连接。

基于上述技术特征：通过皮带轮与传动皮带配合促使输料件旋转时带动防堵杆一同旋转。

本实用新型的燃料匀料机有益效果：本实用新型通过第二锥齿轮与第一锥齿轮配合促使碎煤件旋转时输料件随之一同旋转，通过输料件便于匀速将煤矿输送至匀料筒内部，从而促使煤矿在进行破碎时不需要操作员频繁将煤矿与其他燃烧物质倒入匀料筒内部，因此煤矿进行匀料时更方便。

鉴于在实际使用过程中，还存在装置内部机构被煤矿卡住时驱动设备依旧带动内部机构运转，从而容易导致内部机构受损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种发电厂进料控制***包括控制组件，其包括红外线检测仪与控制机，所述红外线检测仪设置在匀料筒内部，所述红外线检测仪的输出端与控制机的输入端电连接，所述控制机的输出端与电机的输入端电连接，所述控制机的输出端设置有警报器，所述控制组件在破碎组件外侧。

基于上述技术特征：通过控制机便于控制电机运转，从而不断对煤矿进行破碎，通过红外线检测仪便于对匀料筒内部情况进行检测，当检测到煤矿停止减少时表面装置卡死，此时红外线检测仪将信号传输至控制机内部，通过控制机控制电机停止运转，同时通过控制机控制警报器运转对操作员进行警示。

本实用新型的发电厂进料控制***的有益效果：本实用新型当检测到煤矿停止减少时表面装置卡死，此时红外线检测仪将信号传输至控制机内部，通过控制机控制电机停止运转，从而减少装置内部机构受损的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为燃料匀料机的立体结构示意图。

图2为燃料匀料机的局部立体结构剖面图。

图3为燃料匀料机的局部立体结构示意图。

图4为发电厂进料控制***的电路连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种燃料匀料机，包括破碎组件100，其包括匀料筒101，匀料筒101的顶面设置有电机102，电机102的转动轴贯穿匀料筒101并固定连接有碎煤件103，通过电机102带动碎煤件103旋转便于对匀料筒101内的煤矿与其他燃烧物质进行破碎；匀料筒101的内壁设置有集煤罩104，匀料筒101的内壁设置有筛板105，通过筛板105便于对破碎后的煤矿进行筛分；输料组件200，其包括输料管201，输料管201的顶面固定插接有储料筒202，通过储料筒202便于对煤矿进行存放，并且通过储料筒202便于不断对输料管201进行供料；输料管201的内部转动连接有输料件203，输料件203靠近匀料筒101的一端固定连接有第一锥齿轮204，碎煤件103的侧面固定套接有第二锥齿轮205，第二锥齿轮205与第一锥齿轮204啮合，通过第二锥齿轮205与第一锥齿轮204配合促使碎煤件103旋转时输料件203随之一同旋转，通过输料件203便于匀速将煤矿输送至匀料筒101内部，输料组件200在破碎组件100的侧面；通过电机带动碎煤件103旋转便于对匀料筒101内的煤矿进行破碎，破碎后的煤矿通过筛板105筛分后排放出去，并且通过第二锥齿轮205与第一锥齿轮204配合促使输料件203随之一同旋转，通过输料件203便于匀速将煤矿与其他燃烧物质输送至匀料筒101内部。

具体的，集煤罩104的形状为圆台形，集煤罩104的侧面开设有落料孔104a，碎煤件103的下端在集煤罩104的内部，通过落料孔104a促使体积较小的煤矿直接通过集煤罩104向下滑落，从而减少较小的煤矿不断堆积在集煤罩104内部增加碎煤件103的工作量的可能。

具体的，输料件203由圆杆203a与绞龙叶203b组成，绞龙叶203b固定套接在圆杆203a的侧面，通过圆杆203a带动绞龙叶203b旋转便于不断匀速对煤矿进行输送，从而减少煤矿大量堆积在匀料筒101内部导致装置卡死的可能。

具体的，储料筒202的侧面转动连接有防堵杆202a，防堵杆202a的右端与输料件203的右端之间设置有传动件202b，通过传动件202b促使输料件203旋转时带动防堵杆202a旋转，通过防堵杆202a旋转便于减少煤矿堵塞在储料筒202内部导致储料筒202难以对输料管201进行供料的可能。

具体的，防堵杆202a由主杆与若干个副杆组成，若干个副杆三个为一组并等距离呈直线分布在主杆的侧面，通过防堵杆202a旋转便于对储料筒202内的煤矿进行搅拌，从而减少煤矿堵塞储料筒202排料口的可能。

具体的，传动件202b由两个皮带轮与传动皮带组成，两个皮带轮分别固定套接在防堵杆202a与输料件203的右端，两个皮带轮通过传动皮带相连接，通过皮带轮与传动皮带配合促使输料件203旋转时带动防堵杆202a一同旋转。

综上，通过电机102带动碎煤件103旋转便于对匀料筒101内的煤矿进行破碎，破碎后的煤矿通过筛板105筛分后排放出去，并且通过第二锥齿轮205与第一锥齿轮204配合促使输料件203随之一同旋转，通过输料件203便于匀速将煤矿与其他燃烧物质输送至匀料筒101内部。

实施例2

参照图2~图3，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了燃料匀料机的进一步优化，从而便于对煤矿与其他燃烧物质进行破碎。

具体的，碎煤件103由转杆103a、半圆块103b与破碎块103c组成，转杆103a的上端与电机102的转动轴固定连接，半圆块103b固定连接在转杆103a的下端，破碎块103c固定连接在半圆块103b的下端，通过电机102便于带动转杆103a、半圆块103b与破碎块103c旋转，通过破碎块103c与集煤罩104配合便于对煤矿进行破碎，从而促使煤矿的大小保持一致，通过半圆块103b便于减少煤矿不断堆积在破碎块103c顶面的可能。

具体的，破碎块103c的下端固定连接有连杆103d，连杆103d的侧面固定连接有破碎刀片103e，破碎刀片103e的侧面与筛板105的顶面滑动连接，通过连杆103d促使破碎块103c旋转时带动破碎刀片103e旋转，通过破碎刀片103e对筛板105上较大的煤矿进行二次破碎，从而减少较大的煤矿不断堆积在筛板105上导致筛板105堵塞的可能。

具体的，转杆103a的侧面等距离呈环状设置有若干个搅拌杆103f，搅拌杆103f的形状为L形，通过转杆103a带动搅拌杆103f旋转便于对匀料筒101内的煤矿进行搅拌，从而减少煤矿卡在匀料筒101内部难以进入集煤罩104内进行破碎的可能。

综上，通过电机102带动碎煤件103旋转便于对匀料筒101内的煤矿进行破碎，破碎后的煤矿落在筛板105上进行筛分，筛分过的煤矿通过匀料筒101排放出去，未完成筛分的煤矿通过连杆103d促使破碎块103c旋转时带动破碎刀片103e旋转，通过破碎刀片103e对筛板105上较大的煤矿进行二次破碎。

实施例3

参照图2~图4，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了发电厂进料控制***，解决了装置内部机构被煤矿卡住时驱动设备依旧带动内部机构运转，从而容易导致内部机构受损的问题，其包括控制组件300，其包括红外线检测仪301与控制机302，红外线检测仪301设置在匀料筒101内部，红外线检测仪301的输出端与控制机302的输入端电连接，通过红外线检测仪301便于对匀料筒101内部情况进行检测，当检测到煤矿停止减少时表面装置卡死，此时红外线检测仪301将信号传输至控制机302内部。

控制机302的输出端与电机102的输入端电连接，通过控制机302便于控制电机102运转，从而不断对煤矿进行破碎；控制机302的输出端设置有警报器303，通过控制机302控制警报器303运转对操作员进行警示，从而促使操作员能够及时对装置进行检修；控制组件300在破碎组件100外侧。

综上，通过控制机302便于控制电机102运转，从而不断对煤矿进行破碎，通过红外线检测仪301便于对匀料筒101内部情况进行检测，当检测到煤矿停止减少时表面装置卡死，此时红外线检测仪301将信号传输至控制机302内部，通过控制机302控制电机102停止运转，从而减少装置内部机构受损的可能，同时通过控制机302控制警报器303运转对操作员进行警示。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种燃料匀料机，其特征在于：包括，

破碎组件（100），其包括匀料筒（101），所述匀料筒（101）的顶面设置有电机（102），所述电机（102）的转动轴贯穿匀料筒（101）并固定连接有碎煤件（103），所述匀料筒（101）的内壁设置有集煤罩（104），所述匀料筒（101）的内壁设置有筛板（105）；

输料组件（200），其包括输料管（201），所述输料管（201）的顶面固定插接有储料筒（202），所述输料管（201）的内部转动连接有输料件（203），所述输料件（203）靠近匀料筒（101）的一端固定连接有第一锥齿轮（204），所述碎煤件（103）的侧面固定套接有第二锥齿轮（205），所述第二锥齿轮（205）与第一锥齿轮（204）啮合，所述输料组件（200）在破碎组件（100）的侧面。

2.如权利要求1所述的燃料匀料机，其特征在于：所述碎煤件（103）由转杆（103a）、半圆块（103b）与破碎块（103c）组成，所述转杆（103a）的上端与电机（102）的转动轴固定连接，所述半圆块（103b）固定连接在转杆（103a）的下端，所述破碎块（103c）固定连接在半圆块（103b）的下端。

3.如权利要求2所述的燃料匀料机，其特征在于：所述集煤罩（104）的形状为圆台形，所述集煤罩（104）的侧面开设有落料孔（104a），所述碎煤件（103）的下端在集煤罩（104）的内部。

4.如权利要求2或3所述的燃料匀料机，其特征在于：所述破碎块（103c）的下端固定连接有连杆（103d），所述连杆（103d）的侧面固定连接有破碎刀片（103e），所述破碎刀片（103e）的侧面与筛板（105）的顶面滑动连接。

5.如权利要求4所述的燃料匀料机，其特征在于：所述转杆（103a）的侧面等距离呈环状设置有若干个搅拌杆（103f），所述搅拌杆（103f）的形状为L形。

6.如权利要求5所述的燃料匀料机，其特征在于：所述输料件（203）由圆杆（203a）与绞龙叶（203b）组成，所述绞龙叶（203b）固定套接在圆杆（203a）的侧面。

7.如权利要求5或6所述的燃料匀料机，其特征在于：所述储料筒（202）的侧面转动连接有防堵杆（202a），所述防堵杆（202a）的右端与输料件（203）的右端之间设置有传动件（202b）。

8.如权利要求7所述的燃料匀料机，其特征在于：所述防堵杆（202a）由主杆与若干个副杆组成，若干个所述副杆三个为一组并等距离呈直线分布在主杆的侧面。

9.如权利要求8所述的燃料匀料机，其特征在于：所述传动件（202b）由两个皮带轮与传动皮带组成，两个所述皮带轮分别固定套接在防堵杆（202a）与输料件（203）的右端。

10.发电厂进料控制***，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的一种燃料匀料机，以及，

控制组件（300），其包括红外线检测仪（301）与控制机（302），所述红外线检测仪（301）设置在匀料筒（101）内部，所述红外线检测仪（301）的输出端与控制机（302）的输入端电连接，所述控制机（302）的输出端与电机（102）的输入端电连接，所述控制机（302）的输出端设置有警报器（303），所述控制组件（300）在破碎组件（100）外侧。