CN116078520A - 一种玻璃破碎回收机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃破碎技术领域,公开了一种玻璃破碎回收机,包括外壳,外壳上设置有进料口和出料口,外壳内部设置有一级破碎机构,一级破碎机构下方设置有二级破碎机构,二级破碎机构下方设置有三级破碎机构,三级破碎机构下方设置有振动筛;一级破碎机构包括位于进料口处于外壳固定的定板,位于进料口处于定板相对的一侧设置有动板;二级破碎机构包括两个平行设置的破碎辊,破碎辊与外壳转动连接;三级破碎机构包括破碎锤、驱动破碎锤上下运动的动力组件;振动筛位于破碎锤的正下方,破碎辊破碎的物料掉落在振动筛上,破碎锤对振动筛上的物料进行破碎;还包括驱动机构。本发明能够对废弃玻璃进行多级破碎,从而使得玻璃破碎更加细化。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃破碎技术领域,特别涉及一种玻璃破碎回收机。
背景技术
在玻璃棉生产过程中,需要将废弃的玻璃肥料经过高温的作用形成熔融状态,再经过离心***离心纤维化,形成玻璃棉,因此收集废弃玻璃,并将其破碎是在玻璃棉生产中非常重要的一环;现有的破碎装置在对玻璃废料进行破碎时,导致玻璃破碎不彻底,最终导致玻璃棉生产中,上料或者高温融化时效率降低。
现有公告号为“CN109248733A”、专利名称为“一种玻璃回收破碎装置”的中国发明专利提供了一种玻璃破碎装置,设置有两级破碎,先通过破碎辊进行一级破碎,然后再通过研磨辊进行二级破碎,该技术方案在实际生产中,由于玻璃的形状大小不一,有些较大的玻璃或者圆形的玻璃在通过破碎辊时,破碎辊不容易对其进行破碎,导致针对较大的玻璃或者圆形玻璃进行破碎时,需要人工进行干预操作,导致效率降低,因此需要一种破碎装置来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃破碎回收机,具有多级破碎,破碎效率高,破碎效果好的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种玻璃破碎回收机,包括外壳,所述外壳上设置有进料口和出料口,所述外壳内部设置有一级破碎机构,所述一级破碎机构下方设置有二级破碎机构,所述二级破碎机构下方设置有三级破碎机构,所述三级破碎机构下方设置有振动筛;
所述一级破碎机构包括位于进料口处于外壳固定的定板,位于进料口处于定板相对的一侧设置有动板,所述动板的上端与外壳铰接,所述动板一外壳的铰接处设置有扭簧;
所述二级破碎机构包括两个平行设置的破碎辊,所述破碎辊与外壳转动连接,所述破碎辊位于动板和定板下端出口的正下方;
所述三级破碎机构包括破碎锤、驱动破碎锤上下运动的动力组件;
所述振动筛位于破碎锤的正下方,所述破碎辊破碎的物料掉落在振动筛上,所述破碎锤对振动筛上的物料进行破碎;
还包括驱动机构,所述驱动机构驱动动板下端或靠近或远离定板下端、驱动破碎辊转动、驱动破碎锤上下运动、驱动振动筛振动。
通过采用上述技术方案,在工作时,启动驱动机构,使得各级破碎机构开始工作,然后从外壳的进料口向内部投入废气玻璃,在工作过程中,一级破碎机构中,在定板和动板的作用下,先对大块的玻璃或者其他形状的玻璃进行初级破碎,小型的玻璃则直接从定板和动板的下方掉落至二级破碎机构,二级破碎机构中的两个破碎辊对玻璃进行二次破碎,二次破碎之后的玻璃碎料再向下掉落至振动筛,在振动筛上破碎锤再对玻璃碎料进行三次破碎,符合要求的玻璃从振动筛的筛孔掉落,不符合的碎料会被破碎锤持续捶打破碎,直至达到要求,振动筛则持续的进行晃动,使得玻璃碎料晃动,方便符合要求的玻璃碎料掉落。
作为本发明的进一步设置,所述三级破碎机构还包括位于破碎锤上方的转轴,所述转轴连接有曲柄,所述曲柄的一端与与转动转动连接,所述曲柄的另一端与破碎锤铰接,所述外壳上还设置有两个限位板,两个限位板之间形成限位槽,所述破碎锤滑动设置在限位槽中。
作为本发明的进一步设置,所述破碎锤和曲柄沿转动长度方向设置有若干组。
通过采用上述技术方案,在工作过程中,控制转轴转动,转动带动曲柄运动,曲柄则带动破碎锤上下移动,从而使破碎锤对玻璃废料进行捶打,多个破碎锤同时工作,能够提高工作效率。
作为本发明的进一步设置,所述外壳内部位于转轴的上方设置有分料罩,所述分料罩为人字形,所述分料罩的下方两侧设置有倾斜的接料板,两个接料板的下方设置有竖直的挡板,两个所述挡板之间设置有振动筛。
通过采用上述技术方案,分料罩能够对转轴和曲柄进行遮挡,避免废料直接掉落在转动的转轴上。
作为本发明的进一步设置,所述挡板上设置有水平的滑槽,所述振动筛的两侧滑动设置有滑槽中,所述振动筛的一侧设置有弹簧,所述弹簧的一端与外壳固定连接,另一侧与振动筛固定连接。
作为本发明的进一步设置,所述外壳内部位于动板的下方设置有连接轴,所述连接轴上设置有凸轮一,所述动板的底部与凸轮一的侧面相抵。
通过采用上述技术方案,凸轮一转动时,会推动动板转动,动板的下端会向定板的下方靠近,再靠近的过程中,会对掉落在此处的玻璃进行挤压,从而使较大的或者其他形状的玻璃进行挤压破碎,从而实现一级破碎。
作为本发明的进一步设置,所述振动筛远离弹簧的一侧设置有凸轮二,所述凸轮二与外壳转动连接,所述凸轮二同轴连接有锥齿轮一,锥齿轮一啮合连接有锥齿轮二,所述锥齿轮二与外壳转动连接,所述锥齿轮二的轴线与破碎辊的轴线平行。
通过凸轮一和弹簧的作用,可以使得振动筛水平往复移动,从而产生振动效果,使得振动筛上的玻璃废料在振动筛上晃动,方便下料。
作为本发明的进一步设置,所述驱动机构包括与一个破碎辊传动连接的电机,两个所述破碎辊的一侧均设置有齿轮,两个齿轮相互啮合,一所述破碎辊与连接轴之间设置有同步带一和同步轮一,一所述破碎辊与转轴之间设置有同步带二和同步轮二,一所述破碎辊与锥齿轮二的齿轮轴之间设置有同步带三和同步轮三。
通过采用上述技术方案,工作时启动电机,电机转动时,带动一个破碎辊转动,通过齿轮带动另外一个破碎辊转动,两个破碎辊向内转动,实现对玻璃的破碎效果;同时当破碎辊转动时,通过同步轮一和同步带一带动转动轴转动,转动轴转动时,带动凸轮一转动,从而推动动板运动,实现一级破碎机构的工作;同时一破碎辊转动时,通过同步带二和同步轮二作用,带动转轴转动,转轴转动时,带动曲柄运动,曲柄则带动破碎锤上下移动,在破碎锤向下移动时,实现对玻璃废料的第三次破碎,达到要求的玻璃废料从振动筛的筛孔掉落;同时还有,一破碎辊转动时,通过同步带三和同步轮三带动锥齿轮二转动,锥齿轮二带动锥齿轮一转动,锥齿轮一则带动凸轮二转动,凸轮二转动则推动振动筛振动,从而让振动筛上的玻璃废料振动,使得物料方便下料,也使得上面的物料更加均匀的平铺,方便破碎锤破碎。
作为本发明的进一步设置,所述外罩内部位于振动筛的底部设置有倾斜的出料板,所述外罩位于出料板的低处设置有出料口。
通过采用上述技术方案,符合要求的玻璃废料从振动筛掉落至出料板上,出料板是倾斜的,物料在重力作用下从出料口滑出。
本发明的有益效果是:
工作时启动电机,电机转动时,带动一个破碎辊转动,通过齿轮带动另外一个破碎辊转动,两个破碎辊向内转动,实现对玻璃的破碎效果;同时当破碎辊转动时,通过同步轮一和同步带一带动转动轴转动,转动轴转动时,带动凸轮一转动,从而推动动板运动,实现一级破碎机构的工作;同时一破碎辊转动时,通过同步带二和同步轮二作用,带动转轴转动,转轴转动时,带动曲柄运动,曲柄则带动破碎锤上下移动,在破碎锤向下移动时,实现对玻璃废料的第三次破碎,达到要求的玻璃废料从振动筛的筛孔掉落;同时还有,一破碎辊转动时,通过同步带三和同步轮三带动锥齿轮二转动,锥齿轮二带动锥齿轮一转动,锥齿轮一则带动凸轮二转动,凸轮二转动则推动振动筛振动,从而让振动筛上的玻璃废料振动,使得物料方便下料,也使得上面的物料更加均匀的平铺,方便破碎锤破碎,从而实现玻璃的三级破碎,破碎效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例整体机构示意图;
图2是本实施例外部结构示意图;
图3是本实施例剖切结构示意图;
图4是本实施例三级破碎机构结构示意图;
图5是本实施例振动筛结构示意图;
图中,1、外壳,11、进料口,12、出料口,2、一级破碎机构,21、定板,22、动板,23、连接轴,24、凸轮一,3、二级破碎机构,31、破碎辊,4、三级破碎机构,41、破碎锤,42、转轴,43、曲柄,44、限位板,5、振动筛,51、弹簧,52、凸轮二,53、锥齿轮一,54、锥齿轮二,6、驱动机构,61、电机,62、齿轮,63、同步轮一,64、同步带一,65、同步带二,66、同步轮二,67、同步带三,68、同步轮三,71、分料罩,72、接料板,73、挡板,74、滑槽,8、出料板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
一种玻璃破碎回收机,参考图1至图5,包括外壳1,外壳1上设置有进料口11和出料口12,外壳1内部设置有一级破碎机构2,一级破碎机构2下方设置有二级破碎机构3,二级破碎机构3下方设置有三级破碎机构4,三级破碎机构4下方设置有振动筛5;
一级破碎机构2包括位于进料口11处于外壳1固定的定板21,位于进料口11处于定板21相对的一侧设置有动板22,动板22的上端与外壳1铰接,动板22一外壳1的铰接处设置有扭簧;
二级破碎机构3包括两个平行设置的破碎辊31,破碎辊31与外壳1转动连接,破碎辊31位于动板22和定板21下端出口的正下方;
三级破碎机构4包括破碎锤41、驱动破碎锤41上下运动的动力组件;
振动筛5位于破碎锤41的正下方,破碎辊31破碎的物料掉落在振动筛5上,破碎锤41对振动筛5上的物料进行破碎;
还包括驱动机构6,驱动机构6驱动动板22下端或靠近或远离定板21下端、驱动破碎辊31转动、驱动破碎锤41上下运动、驱动振动筛5振动。
在工作时,启动驱动机构6,使得各级破碎机构开始工作,然后从外壳1的进料口11向内部投入废气玻璃,在工作过程中,一级破碎机构2中,在定板21和动板22的作用下,先对大块的玻璃或者其他形状的玻璃进行初级破碎,小型的玻璃则直接从定板21和动板22的下方掉落至二级破碎机构3,二级破碎机构3中的两个破碎辊31对玻璃进行二次破碎,二次破碎之后的玻璃碎料再向下掉落至振动筛5,在振动筛5上破碎锤41再对玻璃碎料进行三次破碎,符合要求的玻璃从振动筛5的筛孔掉落,不符合的碎料会被破碎锤41持续捶打破碎,直至达到要求,振动筛5则持续的进行晃动,使得玻璃碎料晃动,方便符合要求的玻璃碎料掉落。
进一步的,三级破碎机构4还包括位于破碎锤41上方的转轴42,转轴42连接有曲柄43,曲柄43的一端与与转动转动连接,曲柄43的另一端与破碎锤41铰接,外壳1上还设置有两个限位板44,两个限位板44之间形成限位槽,破碎锤41滑动设置在限位槽中。
进一步的,破碎锤41和曲柄43沿转动长度方向设置有若干组。
通过采用上述技术方案,在工作过程中,控制转轴42转动,转动带动曲柄43运动,曲柄43则带动破碎锤41上下移动,从而使破碎锤41对玻璃废料进行捶打,多个破碎锤41同时工作,能够提高工作效率。
进一步的,外壳1内部位于转轴42的上方设置有分料罩71,分料罩71为人字形,分料罩71的下方两侧设置有倾斜的接料板72,两个接料板72的下方设置有竖直的挡板73,两个挡板73之间设置有振动筛5。
进一步的,分料罩71能够对转轴42和曲柄43进行遮挡,避免废料直接掉落在转动的转轴42上。
进一步的,挡板73上设置有水平的滑槽74,振动筛5的两侧滑动设置有滑槽74中,振动筛5的一侧设置有弹簧51,弹簧51的一端与外壳1固定连接,另一侧与振动筛5固定连接。
进一步的,外壳1内部位于动板22的下方设置有连接轴23,连接轴23上设置有凸轮一24,动板22的底部与凸轮一24的侧面相抵。
通过采用上述技术方案,凸轮一24转动时,会推动动板22转动,动板22的下端会向定板21的下方靠近,再靠近的过程中,会对掉落在此处的玻璃进行挤压,从而使较大的或者其他形状的玻璃进行挤压破碎,从而实现一级破碎。
进一步的,振动筛5远离弹簧51的一侧设置有凸轮二52,凸轮二52与外壳1转动连接,凸轮二52同轴连接有锥齿轮62一53,锥齿轮62一53啮合连接有锥齿轮62二54,锥齿轮62二54与外壳1转动连接,锥齿轮62二54的轴线与破碎辊31的轴线平行。
通过凸轮一24和弹簧51的作用,可以使得振动筛5水平往复移动,从而产生振动效果,使得振动筛5上的玻璃废料在振动筛5上晃动,方便下料。
进一步的,驱动机构6包括与一个破碎辊31传动连接的电机61,两个破碎辊31的一侧均设置有齿轮62,两个齿轮62相互啮合,一破碎辊31与连接轴23之间设置有同步带一64和同步轮一63,一破碎辊31与转轴42之间设置有同步带二65和同步轮二66,一破碎辊31与锥齿轮62二54的齿轮62轴之间设置有同步带三67和同步轮三68。
通过采用上述技术方案,工作时启动电机61,电机61转动时,带动一个破碎辊31转动,通过齿轮62带动另外一个破碎辊31转动,两个破碎辊31向内转动,实现对玻璃的破碎效果;同时当破碎辊31转动时,通过同步轮一63和同步带一64带动转动轴转动,转动轴转动时,带动凸轮一24转动,从而推动动板22运动,实现一级破碎机构2的工作;同时一破碎辊31转动时,通过同步带二65和同步轮二66作用,带动转轴42转动,转轴42转动时,带动曲柄43运动,曲柄43则带动破碎锤41上下移动,在破碎锤41向下移动时,实现对玻璃废料的第三次破碎,达到要求的玻璃废料从振动筛5的筛孔掉落;同时还有,一破碎辊31转动时,通过同步带三67和同步轮三68带动锥齿轮62二54转动,锥齿轮62二54带动锥齿轮62一53转动,锥齿轮62一53则带动凸轮二52转动,凸轮二52转动则推动振动筛5振动,从而让振动筛5上的玻璃废料振动,使得物料方便下料,也使得上面的物料更加均匀的平铺,方便破碎锤41破碎。
进一步的,外罩内部位于振动筛5的底部设置有倾斜的出料板8,外罩位于出料板8的低处设置有出料口12。
通过采用上述技术方案,符合要求的玻璃废料从振动筛5掉落至出料板8上,出料板8是倾斜的,物料在重力作用下从出料口12滑出。
本实施例的工作原理如下:
工作时启动电机61,电机61转动时,带动一个破碎辊31转动,通过齿轮62带动另外一个破碎辊31转动,两个破碎辊31向内转动,实现对玻璃的破碎效果;同时当破碎辊31转动时,通过同步轮一63和同步带一64带动转动轴转动,转动轴转动时,带动凸轮一24转动,从而推动动板22运动,实现一级破碎机构2的工作;同时一破碎辊31转动时,通过同步带二65和同步轮二66作用,带动转轴42转动,转轴42转动时,带动曲柄43运动,曲柄43则带动破碎锤41上下移动,在破碎锤41向下移动时,实现对玻璃废料的第三次破碎,达到要求的玻璃废料从振动筛5的筛孔掉落;同时还有,一破碎辊31转动时,通过同步带三67和同步轮三68带动锥齿轮62二54转动,锥齿轮62二54带动锥齿轮62一53转动,锥齿轮62一53则带动凸轮二52转动,凸轮二52转动则推动振动筛5振动,从而让振动筛5上的玻璃废料振动,使得物料方便下料,也使得上面的物料更加均匀的平铺,方便破碎锤41破碎,从而实现玻璃的三级破碎,破碎效果好。
Claims (9)
1.一种玻璃破碎回收机,其特征在于:包括外壳(1),所述外壳(1)上设置有进料口(11)和出料口(12),所述外壳(1)内部设置有一级破碎机构(2),所述一级破碎机构(2)下方设置有二级破碎机构(3),所述二级破碎机构(3)下方设置有三级破碎机构(4),所述三级破碎机构(4)下方设置有振动筛(5);
所述一级破碎机构(2)包括位于进料口(11)处于外壳(1)固定的定板(21),位于进料口(11)处于定板(21)相对的一侧设置有动板(22),所述动板(22)的上端与外壳(1)铰接,所述动板(22)一外壳(1)的铰接处设置有扭簧;
所述二级破碎机构(3)包括两个平行设置的破碎辊(31),所述破碎辊(31)与外壳(1)转动连接,所述破碎辊(31)位于动板(22)和定板(21)下端出口的正下方;所述三级破碎机构(4)包括破碎锤(41)、驱动破碎锤(41)上下运动的动力组件;
所述振动筛(5)位于破碎锤(41)的正下方,所述破碎辊(31)破碎的物料掉落在振动筛(5)上,所述破碎锤(41)对振动筛(5)上的物料进行破碎;
还包括驱动机构(6),所述驱动机构(6)驱动动板(22)下端或靠近或远离定板(21)下端、驱动破碎辊(31)转动、驱动破碎锤(41)上下运动、驱动振动筛(5)振动。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃破碎回收机,其特征在于:所述动力组件包括位于破碎锤(41)上方的转轴(42),所述转轴(42)连接有曲柄(43),所述曲柄(43)的一端与与转动转动连接,所述曲柄(43)的另一端与破碎锤(41)铰接,所述外壳(1)上还设置有两个限位板(44),两个限位板(44)之间形成限位槽,所述破碎锤(41)滑动设置在限位槽中。
3.根据权利根据权利要求2所述的一种玻璃破碎回收机,其特征在于:所述破碎锤(41)和曲柄(43)沿转动长度方向设置有若干组。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃破碎回收机,其特征在于:所述外壳(1)内部位于转轴(42)的上方设置有分料罩(71),所述分料罩(71)为人字形,所述分料罩(71)的下方两侧设置有倾斜的接料板(72),两个接料板(72)的下方设置有竖直的挡板(73),两个所述挡板(73)之间设置有振动筛(5)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃破碎回收机,其特征在于:所述挡板(73)上设置有水平的滑槽(74),所述振动筛(5)的两侧滑动设置有滑槽(74)中,所述振动筛(5)的一侧设置有弹簧(51),所述弹簧(51)的一端与外壳(1)固定连接,另一侧与振动筛(5)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃破碎回收机,其特征在于:所述外壳(1)内部位于动板(22)的下方设置有连接轴(23),所述连接轴(23)上设置有凸轮一(24),所述动板(22)的底部与凸轮一(24)的侧面相抵。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃破碎回收机,其特征在于:所述振动筛(5)远离弹簧(51)的一侧设置有凸轮二(52),所述凸轮二(52)与外壳(1)转动连接,所述凸轮二(52)同轴连接有锥齿轮(62)一(53),锥齿轮(62)一(53)啮合连接有锥齿轮(62)二(54),所述锥齿轮(62)二(54)与外壳(1)转动连接,所述锥齿轮(62)二(54)的轴线与破碎辊(31)的轴线平行。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃破碎回收机,其特征在于:所述驱动机构(6)包括与一个破碎辊(31)传动连接的电机(61),两个所述破碎辊(31)的一侧均设置有齿轮(62),两个齿轮(62)相互啮合,一所述破碎辊(31)与连接轴(23)之间设置有同步带一(64)和同步轮一(63),一所述破碎辊(31)与转轴(42)之间设置有同步带二(65)和同步轮二(66),一所述破碎辊(31)与锥齿轮(62)二(54)的齿轮(62)轴之间设置有同步带三(67)和同步轮三(68)。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃破碎回收机,其特征在于:所述外罩内部位于振动筛(5)的底部设置有倾斜的出料板(8),所述外罩位于出料板(8)的低处设置有出料口(12)。
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CN117443501A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-26 | 兴化市三强机械制造有限公司 | 一种粉碎机篦板防堵装置 |
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