CN219713340U - 一种循环流化床锅炉节能*** - Google Patents

Abstract

循环流化床锅炉在启动、低负荷运行过程中，一次风主要用于提供床料流化风，二次风主要用于提供助燃风，一次风量远大于二次风量。现有技术中循环流化床锅炉在启动、低负荷运行过程中一次风机、二次风机同时运行。这样的风机工作方式不仅风机电耗大，而且一次风温度也偏低，不能很好的加热锅炉床。本实用新型提供的节能***设计有一、二次风联络挡板和一、二次风联络调节挡板，通过控制这两个挡板可以实现一次风兼带二次风，在锅炉启动、低负荷运行时可以不用启动二次风机，节省了二次风机的能耗。同时，只开启一次风机，烟气管路中的热量只用于加热一次风，一次风温度升高，一次风加热的锅炉床温度也可以达到更高。

Description

一种循环流化床锅炉节能***

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉节能***。

技术背景

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉工作中运行风速高，可以强化燃烧和脱硫等非均相反应过程，因而循环流化床锅炉在运行中对风速的要求较高。循环流化床锅炉在启动、低负荷运行过程中，一次风主要用于提供床料流化风，二次风主要用于提供助燃风，一次风量远大于二次风量。现有技术中循环流化床锅炉在启动、低负荷运行过程中一次风机、二次风机同时运行，一次风空预器、二次风空预器同时运行，锅炉尾部烟气同时加热一次风空预器、二次风空预器。两台风机同时运行不仅风机电耗大，浪费了部分能源，而且尾部烟气同时加热一次和二次风，导致一次风温度偏低，不能很好地加热锅炉床，影响了锅炉启动速度。所以现有技术的这种工作方式存在风机能耗大，能量利用率低，一次风温度低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供的技术方案针对循环流化床锅炉启动过程中因一次风温低导致锅炉升温速度慢、一二次风机同时运行电耗大的问题，以及循环流化床锅炉低负荷运行过程中锅炉床温度低、风机电耗大的问题。本申请提供的循环流化床锅炉节能***实现了锅炉启动、低负荷运行过程中节能、高效的技术效果，并且可以广泛应用于各种类型的循环流化床锅炉。

为实现上述技术效果，本申请提供如下技术方案。

一种循环流化床锅炉节能***，包括：一次风管道、二次风管道、与一次风管道连接的一次风空预器、与二次风管道连接的二次风空预器、炉膛；在一次风管道上沿一次风的方向依次设有一次风机入口调节挡板、一次风机，在二次风管道上沿二次风的方向依次设有二次风机入口调节挡板、二次风机、二次风机出口挡板；

所述一次风管道和所述二次风管道连接的中间位置设有一、二次风联络挡板、一、二次风联络调节挡板；

所述二次风管道与炉膛左侧连接前的位置设有前墙二次风挡板，所述二次风管道与炉膛右侧连接前的位置设有后墙二次风挡板。

具体的，所述一次风管道连通到炉膛底部的锅炉床。

具体的，所述二次风管道从二次风空预器出来后分流两路，两路二次风管道围绕炉膛一前一后布置，并在炉膛左右位置将两路二次风管道连通，整个二次风管道形成一个矩形管路环绕在炉膛周围。

具体的，所述二次风管道在所述矩形管路左侧引出四路管道上下分布依次连通到炉膛左侧，所述二次风管道从所述矩形管路右侧引出两路管道上下分布连通到炉膛右侧。

具体的，连接在所述炉膛左侧位置的四路管道上均设置有前墙二次风挡板，连接在所述炉膛右侧位置的两路管道上均设置有后墙二次风挡板。

具体的，还包括：左侧点火枪二次风调节挡板、右侧点火枪二次风调节挡板、左侧点火枪、右侧点火枪；

所述左侧点火枪二次风调节挡板设置在左侧点火枪和二次风管道连接之间的位置，所述右侧点火枪二次风调节挡板设置在所述右侧点火枪和二次风管道连接之间的位置。

具体的，所述二次风机出口挡板用于防止一次风进入二次风管道后倒流至二次风机入口。

具体的，所述循环流化床锅炉节能***还包括：分离器、返料器；

所述分离器连接在所述炉膛顶部，所述返料器设于所述分离器正下方，并与炉膛底部连接。

烟气从炉膛出来后进入分离器，所述分离器将烟气流中的大量高温固体物料分离出来送入返料器，剩余的烟气会进入一次风、二次风空预器来加热一次风、二次风，然后再通过引风机排出，进入返料器的固体物料会被返送回炉膛，保证燃料多次循环、充分燃烧。

作为优选的实施方式，在锅炉启动以及低负荷运行过程中，单独启动一次风机，不启动二次风机，关闭二次风机出口挡板，通过开启一、二次风联络挡板、一、二次风联络调节挡板实现一次风兼带二次风，节省了二次风机的能耗。同时，只开启一次风机，烟气管路中的热量只用于加热一次风，一次风温度升高，一次风加热的锅炉床温度也升高。

本申请提供的技术方案有如下的益技术效果：

本申请提供的循环流化床锅炉节能***设有一、二次风联络挡板和一、二次风联络调节挡板，在循环流化床锅炉启动、低负荷运行的过程中，可以不用开启二次风机，打开一、二次风联络挡板和一、二次风联络调节挡板后一次风会进入二次风管道，实现了一次风兼带二次风，减少了二次风机能耗。

在循环流化床锅炉启动、低负荷运行的过程中，因为只开了一次风机，烟气管路中的热量在空预器中仅用于加热一次风，所以一次风温度较高，一次风加热的锅炉床温度也得到了提高。实现了循环流化床锅炉启动、低负荷运行过程中锅炉床升温快、温度高的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制；

图1是一种循环流化床锅炉节能***结构示意图。

附图标记：

1-一次风机入口调节挡板；2-一次风机；3-一次风空预器；4-一、二次风联络挡板；5-一、二次风联络调节挡板；6-二次风机入口调节挡板；7-二次风机；8-二次风机出口挡板；9-二次风空预器；10-前墙二次风挡板；11-后墙二次风挡板；12-左侧点火枪二次风调节挡板；13-右侧点火枪二次风调节挡板；14-左侧点火枪；15-右侧点火枪；16-锅炉床；17-矩形管路；18-炉膛；19-一次风管道；20-二次风管道；21-分离器；22-返料器；23-引风机。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中附图1，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1，本实施例提供一种循环流化床锅炉节能***。

如图1所示，一种循环流化床锅炉节能***，包括：一次风管道19、二次风管道20、与一次风管道连接的一次风空预器3、与二次风管道连接的二次风空预器9、炉膛18；

在一次风管道19上沿一次风的方向依次设有一次风机入口调节挡板1、一次风机2，在二次风管道20上沿二次风的方向依次设有二次风机入口调节挡板6、二次风机7、二次风机出口挡板8；

所述一次风管道19和所述二次风管道20连接的中间位置设有一、二次风联络挡板4、一、二次风联络调节挡板5；

所述二次风管道20与炉膛左侧连接前的位置设有前墙二次风挡板10，所述二次风管道20与炉膛右侧连接前的位置设有后墙二次风挡板11。

具体的，所述一次风管道19连通到炉膛18底部的锅炉床16，用于提供流化风。

具体的，所述二次风管道20从二次风空预器出来后分流两路，两路二次风管道围绕炉膛一前一后布置，并在炉膛左右位置将两路二次风管道连通，整个二次风管道形成一个矩形管路17环绕在炉膛18周围。

具体的，所述二次风管道20在所述矩形管路17左侧引出四路管道依次上下分布连通到炉膛18左侧，所述二次风管道20从所述矩形管路17右侧引出两路管道上下分布连通到炉膛18右侧，所述二次风管道20用于提供助燃风。

具体的，连接在所述炉膛左侧位置的四路管道上均设置有前墙二次风挡板10，连接在所述炉膛右侧位置的两路管道上均设置有后墙二次风挡板11。

具体的，还包括：左侧点火枪二次风调节挡板12、右侧点火枪二次风调节挡板13、左侧点火枪14、右侧点火枪15；

所述左侧点火枪二次风调节挡板12设置在左侧点火枪14和二次风管道20连接之间的位置，所述右侧点火枪二次风调节挡板13设置在所述右侧点火枪15和二次风管道20连接之间的位置。

具体的，所述二次风机出口挡板8用于防止一次风进入二次风管道后倒流至二次风机7入口。

具体的，所述循环流化床锅炉节能***还包括：分离器21、返料器22；

所述分离器21连接在所述炉膛18顶部，所述返料器22设于所述分离器正下方，并与炉膛18底部连接。

烟气从炉膛出来后进入分离器21，所述分离器将烟气流中的大量高温固体物料分离出来送入返料器22，剩余的烟气会进入一次风、二次风空预器来加热一次风、二次风，然后再通过引风机23排出，进入返料器的固体物料会被返送回炉膛18，保证燃料多次循环、充分燃烧。

实施例2，本实施例基于实施例1一种循环流化床锅炉节能***提供一种循环流化床锅炉的启动方法。

在循环流化床锅炉启动过程中，启动一次风机2，不启动二次风机7，关闭二次风机入口调节挡板6、二次风机出口挡板8，开启一次风机入口调节挡板1至合适开度，开启一、二次风联络挡板4，开启一、二次风联络调节挡板5至适当开度，开启左侧点火枪二次风调节挡板12、右侧点火枪二次风调节挡板13至适当开度，关闭前墙二次风挡板10、后墙二次风挡板11。投入左侧点火枪14、右侧点火枪15运行，锅炉开始升温，锅炉尾部烟气加热一次风空预器3，因为只开启了一次风，所以烟气管路中的热量大幅度的被一次风吸收，一次风温度17逐步上升，锅炉床16温度也逐步上升，达到合适温度即可投煤。锅炉继续加负荷时，逐步增加煤量，开启前墙二次风挡板10、后墙二次风挡板11至合适开度。当锅炉床16温度上升至一定程度时，退出左侧点火枪14、右侧点火枪15运行，并关闭左侧点火枪二次风调节挡板12、右侧点火枪二次风调节挡板13。

锅炉继续加负荷时，二次助燃风风量需求逐步增加，开始启动二次风机7，逐步开启二次风机入口调节挡板6至适当开度，待二次风机7出口压力接近二次风管道压力时，开启二次风机出口挡板8，再逐步提高二次风机入口调节挡板6开度，最后逐步关小一、二次风联络调节挡板5，直至一、二次风联络调节挡板5完全关闭，关闭一、二次风联络挡板4。

实施例3，本实施例基于实施例1一种循环流化床锅炉节能***提供一种循环流化床锅炉低负荷运行的方法。

在循环流化床锅炉降至低负荷运行过程中，开启一、二次风联络挡板4，逐步开启一、二次风联络调节挡板5，同时逐步关闭二次风机入口调节挡板6，待二次风机7出口压力低于热二次风管道20压力时，关闭二次风机出口挡板8，停运二次风机7，关闭二次风机入口调节挡板6。如此便可在低负荷运行过程中通过一次风兼带二次风的方式实现降低风机能耗的技术效果。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种循环流化床锅炉节能***，包括：一次风管道(19)、二次风管道(20)、与一次风管道连接的一次风空预器(3)、与二次风管道连接的二次风空预器(9)、炉膛(18)，其特征在于：

在一次风管道(19)上沿一次风的方向依次设有一次风机入口调节挡板(1)、一次风机(2)，在二次风管道(20)上沿二次风的方向依次设有二次风机入口调节挡板(6)、二次风机(7)、二次风机出口挡板(8)；

所述一次风管道(19)和所述二次风管道(20)连接的中间位置设有一、二次风联络挡板(4)、一、二次风联络调节挡板(5)；

所述二次风管道(20)与炉膛左侧连接前的位置设有前墙二次风挡板(10)，所述二次风管道(20)与炉膛右侧连接前的位置设有后墙二次风挡板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉节能***，其特征在于：所述一次风管道(19)连通到所述炉膛(18)底部的锅炉床(16)。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉节能***，其特征在于：所述二次风管道(20)从所述二次风空预器(9)出来后分流成两路，两路二次风管道围绕炉膛一前一后布置，并在炉膛左右位置将两路二次风管道连通，整个二次风管道形成一个矩形管路(17)环绕在所述炉膛(18)周围。

4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉节能***，其特征在于：所述二次风管道(20)在所述矩形管路(17)左侧引出四路管道依次上下分布连通在炉膛(18)左侧，所述二次风管道(20)从所述矩形管路(17)右侧引出两路管道上下分布连通到炉膛(18)右侧。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉节能***，其特征在于：连接在所述炉膛左侧位置的四路管道上均设置有前墙二次风挡板(10)，连接在所述炉膛右侧位置的两路管道上均设置有后墙二次风挡板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉节能***，其特征在于：还包括：左侧点火枪二次风调节挡板(12)、右侧点火枪二次风调节挡板(13)、左侧点火枪(14)、右侧点火枪(15)。

7.根据权利要求6所述的一种循环流化床锅炉节能***，其特征在于：所述左侧点火枪二次风调节挡板(12)设置在左侧点火枪(14)和二次风管道(20)连接之间的位置，所述右侧点火枪二次风调节挡板(13)设置在所述右侧点火枪(15)和二次风管道(20)连接之间的位置。

8.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉节能***，其特征在于：所述二次风机出口挡板(8)用于防止一次风进入二次风管道后倒流至二次风机(7)入口。

9.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉节能***，其特征在于：还包括：分离器(21)和返料器(22)；

所述分离器(21)连接在所述炉膛(18)顶部，所述返料器(22)设于所述分离器正下方，并与炉膛(18)底部连接。