CN201507943U - 疏导式漏风控制循环再利用*** - Google Patents

疏导式漏风控制循环再利用*** Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种疏导式漏风控制循环再利用***，设有密封机构，包括冷、热端中心扇形板、轴向弧形板，冷、热端扇形板径向设置，并与轴向设置的轴向弧形板的两端组合为一体，中心扇形板和轴向弧形板设有负压腔室和疏导孔或疏导缝构成的疏导区，设有疏导区的中心扇形板的外侧面设有与负压腔室相通的漏风疏导支管和总管；疏导总管与锅炉原有的风机连通；中心扇形板上设有负压腔室压力检测器，在疏导支管和总管上设有热电偶、调节阀门、压力和流量变送接口，并且还设有控制器，压力检测器、热电偶、调节阀门、压力和流量变送接口与控制器进行信号和控制连接。本实用新型适用于空预器的密封和漏气回收，节约能源，提高空预器的效果。

Description

疏导式漏风控制循环再利用***
技术领域
本实用新型属于一种锅炉的辅助设备，是一种可用于大中型电厂锅炉的空气预热器上的防止烟气泄漏的密封和烟气回收的新装置。
背景技术
空预器即空气预热器是大中型电厂锅炉上广泛采用的尾部换热设备，它的主要作用是：①回收热量，调节锅炉排烟温度，提高锅炉效率，从而达到节约燃料的目的；②提高锅炉空气温度，燃料的不完全燃烧得以减少，即提高了燃烧效率；③炉膛烟气温度上升，强化了辐射换热。目前使用的空预器主要有回转式和管式的。回转式空预器同管式相比，具有结构紧凑、钢耗少、容易布置等优点，但漏风率高却是回转式空气预热器难以解决的问题，所以在回转式空预器技术中，除了采用传统的机械密封手段以外，目前市场上也出现了“先堵后抽”的回收式设计思路，既在运用机械密封进行“封堵”漏风减小漏风压力之后，再通过设置在扇形板上透气孔将未封堵住而仍然泄漏的空气“抽”走，从而使空预器的实际漏风率大大降低。但是，目前上述技术中明显存在一些不足：1、***过于庞大，需要额外增加大功率热风回收风机及其辅助***，故障率高、需要专人维护。2、占用厂用空间，费用高，耗电量大。3管道、风机叶轮磨损严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术技术问题，提出一种疏导式漏风控制循环再利用***，该***结构简单，即适合新建电厂，也可在原设备上进行改进，漏气回收和节能效果非常好。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：疏导式漏风控制循环再利用***，设有密封机构，该密封机构包括冷端中心扇形板、热端中心扇形板、轴向弧形板、静密封装置、转子密封片及支撑件，所述冷端扇形板和热端扇形板均为两块，分别径向设置，并与轴向设置的轴向弧形板的两端组合为一体，中心扇形板和轴向弧形板的密封装置均可调节，其特征是：所述中心扇形板和轴向弧形板设有负压腔室，该设有负压腔室的中心扇形板的密封面和轴向弧形板的圆弧密封面设有密集疏导孔或疏导缝，该疏导孔或疏导缝所在区域构成疏导区，该疏导孔或疏导缝与相应的各个负压腔室相通；在所述设有疏导区的中心扇形板的外侧面设有与负压腔室相通的漏风疏导支管，该疏导支管与疏导总管连通；所述疏导总管与锅炉原有的风机入口连通；在所述设有负压腔室的中心扇形板上设有负压腔室压力检测器，在漏风疏导支管和疏导总管上设有热电偶、电动调节阀门、压力变送接口和流量变送接口，并且还设有控制器，所述压力检测器、热电偶、电动调节阀门、压力变送接口和流量变送接口与控制器进行信号和控制连接。
本实用新型进一步完善和实施的补充方案是：
所述负压腔室设置在冷中心扇形板和热端中心扇形板内及轴向弧形板内。
所述负压腔室仅设立在热端中心扇形板内和轴向弧形板内。
所述设有负压腔室的冷、热端中心扇形板的密封面和轴向弧形板的圆弧密封面设置的密集疏导孔或疏导缝的排列方式为径向或轴向；并且为单排或多排组合；其中多排组合形式为行列数与间距固定或向外沿径向与周长等比例增大。
所述锅炉原有的风机为锅炉的送风机，并且疏导总管与该送风机的空气入口连通。
所述锅炉原有的风机为锅炉的一次风机，并且疏导总管与该一次风机的空气入口连通。
所述锅炉原有的风机为锅炉的一次风机和送风机，并且疏导总管与一次风机的空气入口连通。同时与送风机的空气入口连通。
工作原理：空预器设备正常运行时，具有正压的空气只能通过设备内形成的密封区、疏导区，向具有负压的负压腔室泄漏。通过改善后的机械密封部件的作用，使空气泄漏量降低在一定可控范围。漏入负压腔室的空气通过疏导支管和总管，直接单独引导至送风机入口或者一次风机入口处，或者按照设计同时引入两个风机各自的入口处，在通过与之相连接的风机产生的负压作用下形成与烟道负压相匹配的负压，循环进入空预器内，起到提高初始风温的作用，有效降低空预器的低温腐蚀，提高锅炉的热效率。
控制器通过对进、出口烟气的气压、流量以及含氧量的检测，经过控制逻辑功能部件的处理，自动通过调整阀门，调整设备内的漏风疏导循环量，使其达到合理状态，因此***能够做到无论锅炉负荷如何变化，其设备漏风率和循环风量始终控制在设定范围内。
本实用新型的优点：
(1)本实用新是在原来机械密封的基础上进行改进，设备相对简单，更重要的是不需要热风风机、变频器等额外设备。***可在没有外力设备接入的情况下单纯利用锅炉原有的送风机或一次风机的动力源作为负压动力，即可将空预器的漏风率控制在3.5％以下，操作简单，维护方便，运行成本低。
(2)将漏风循环送至送风机或一次风机入口处，可以提高送风初始风温，起到暖风器的作用，改善空预器低温腐蚀的现象，同时又可以提高空预器的热交换效率，使得空预器出口的一、二次风温提高，最终达到提高锅炉热效率的作用。
(3)不仅可以确保空气预热器漏风率的降低，从而降低排烟热损失，提高锅炉效率，加强锅炉安全和经济运行，而且在于被“疏导”的热风利用上，同时烟气侧减少这股漏风的掺入，烟气量相应下降，烟道负压仍得到补充，因而风机的负荷和电耗也相应降低，提高了综合经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：实施例：参见附图，疏导式漏风控制循环再利用***，设有密封机构，该密封机构包括冷端中心扇形板1.1、热端中心扇形板1.2、轴向弧形板1.3、静密封装置、转子密封片及支撑件，所述冷端扇形板和热端扇形板均为两块，分别径向设置，并与轴向设置的轴向弧形板的两端组合为一体，中心扇形板和轴向弧形板的密封装置均可调节，其特征是：所述中心扇形板和轴向弧形板设有负压腔室，该设有负压腔室的中心扇形板的密封面和轴向弧形板的圆弧密封面设有密集疏导孔或疏导缝2.1、2.11、2.12，该疏导孔或疏导缝所在区域构成疏导区，该疏导孔或疏导缝与相应的各个负压腔室相通；在所述设有疏导区的中心扇形板的外侧面设有与负压腔室相通的漏风疏导支管2.2、2.22，该疏导支管与疏导总管2.3、2.33连通；所述疏导总管与锅炉原有的风机3.1、3.2的入口连通；在所述设有负压腔室的中心扇形板上设有负压腔室压力检测器4.1、4.11，在漏风疏导支管和疏导总管上设有热电偶4.2、电动调节阀门4.3、4.33、压力变送接口4.4和流量变送接口4.5，并且还设有控制器，所述压力检测器、热电偶、电动调节阀门、压力变送接口和流量变送接口与控制器进行信号和控制连接。所述负压腔室设置在冷、热端中心扇形板内和轴向弧形板内。所述设有负压腔室的冷、热端中心扇形板的密封面和轴向弧形板的圆弧密封面设置的密集疏导孔或疏导缝2.1、2.11、2.12的排列方式分别为径向和轴向；并且为多排组合，多排组合形式为行列数与间距向外沿径向与周长等比例增大。所述锅炉原有的风机为锅炉的一次风机3.1和送风机3.2，并且疏导总管与一次风机的空气入口连通，同时与送风机的空气入口连通。
本实施例经试用效果很好，深受用户和行业主管部门的好评。

Claims (7)

1.一种疏导式漏风控制循环再利用***，设有密封机构，该密封机构包括冷端中心扇形板(1.1)、热端中心扇形板(1.2)、轴向弧形板(1.3)、静密封装置、转子密封片及支撑件，所述冷端扇形板和热端扇形板均为两块，分别径向设置，并与轴向设置的轴向弧形板的两端组合为一体，中心扇形板和轴向弧形板的密封装置均可调节，其特征是：所述中心扇形板和轴向弧形板设有负压腔室，该设有负压腔室的中心扇形板的密封面和轴向弧形板的圆弧密封面设有密集疏导孔或疏导缝(2.1、2.11、2.12)，该疏导孔或疏导缝所在区域构成疏导区，该疏导孔或疏导缝与相应的各个负压腔室相通；在所述设有疏导区的中心扇形板的外侧面设有与负压腔室相通的漏风疏导支管(2.2、2.22)，该疏导支管与疏导总管(2.3、2.33)连通；所述疏导总管与锅炉原有的风机(3.1、3.2)入口连通；在所述设有负压腔室的中心扇形板上设有负压腔室压力检测器(4.1、4.11)，在漏风疏导支管和疏导总管上设有热电偶(4.2)、电动调节阀门(4.3、4.33)、压力变送接口(4.4)和流量变送接口(4.5)，并且还设有控制器，所述压力检测器、热电偶、电动调节阀门、压力变送接口和流量变送接口与控制器进行信号和控制连接。
2.根据权利要求1所述的疏导式漏风控制循环再利用***，其特征是：所述负压腔室设置在冷、热端中心扇形板内和轴向弧形板内。
3.根据权利要求1所述的疏导式漏风控制循环再利用***，其特征是：所述负压腔室仅设立在热端中心扇形板内和轴向弧形板内。
4.根据权利要求1所述的疏导式漏风控制循环再利用***，其特征是：所述设有负压腔室的冷、热端中心扇形板的密封面和轴向弧形板的圆弧密封面设置的密集疏导孔或疏导缝(2.1、2.11、2.12)的排列方式为径向或轴向；并且为单排或多排组合；其中多排组合形式为行列数与间距固定或向外沿径向与周长等比例增大。
5.根据权利要求1所述的疏导式漏风控制循环再利用***，其特征是：所述锅炉原有的风机为锅炉的送风机(3.2)，并且疏导总管与该送风机的空气入口连通。
6.根据权利要求1所述的疏导式漏风控制循环再利用***，其特征是：所述锅炉原有的风机为锅炉的一次风机(3.1)，并且疏导总管与该一次风机的空气入口连通。
7.根据权利要求1所述的疏导式漏风控制循环再利用***，其特征是：所述锅炉原有的风机为锅炉的一次风机(3.1)和送风机(3.2)，并且疏导总管与一次风机的空气入口连通。同时与送风机的空气入口连通。
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