CN201507942U - 疏导式漏风循环控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种疏导式漏风循环控制***，设有密封机构，包括冷、热端中心扇形板、轴向弧形板、静密封装置、转子密封片及支撑件；冷、热端扇形板径向设置，并与轴向设置的轴向弧形板的两端组合一体，中心扇形板和轴向弧形板设有负压腔室，并设有密集疏导孔或疏导缝构成疏导区；在中心扇形板的外侧面设有与风机连通的疏导支管和总管；风机设有出风支管A、B，支管A、B分别与锅炉原有的热二次风道和送风机出口连通；在扇形板上设有压力检测器，在疏导总管上设有热电偶、调节阀门、压力和流量变送接口，支管A、B上分别设有调节阀门A、B，并且还设有控制器。本实用新型适用于空预器的密封和漏气回收，节约能源，提高空预器的效果。

Description

疏导式漏风循环控制***

技术领域

本实用新型属于一种锅炉的辅助设备，是一种用于大中型电厂锅炉的空气预热器上的防止烟气泄漏的密封和烟气回收的新装置。

背景技术

空预器即空气预热器是大中型电厂锅炉上广泛采用的尾部换热设备，它的主要作用是：①回收热量，调节锅炉排烟温度，提高锅炉效率，从而达到节约燃料的目的；②提高锅炉空气温度，燃料的不完全燃烧得以减少，即提高了燃烧效率；③炉膛烟气温度上升，强化了辐射换热。目前使用的空预器主要有回转式和管式的。回转式空预器同管式相比，具有结构紧凑、钢耗少、容易布置等优点，但漏风率高却是回转式空气预热器难以解决的问题，所以在回转式空预器技术中，除了采用传统的机械密封手段以外以外，目前市场上也出现了“先堵后抽”的回收式设计思路，既在运用机械密封进行“封堵”漏风减小漏风压力之后，再通过设置在扇形板上透气孔将未封堵住而仍然泄漏的空气“抽”走，从而使空预器的实际漏风率大大降低。但是，目前上述技术还需要进一步改进，将回收的漏风通过风机直接回送到锅炉的原有的热二次风箱和锅炉原有的送风机出口将会产生很好的效果使疏导的风源得到更加充分的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术技术问题，提出一种疏导式漏风循环控制***，该***结构简单，只需在原设备上进行改进，漏气回收和节能效果非常好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：一种疏导式漏风循环控制***，设有密封机构，该密封机构包括冷端中心扇形板、热端中心扇形板、轴向弧形板、静密封装置、转子密封片及支撑件，所述冷端扇形板和热端扇形板均为两块，分别径向设置，并与轴向设置的轴向弧形板的两端组合一体，冷、热端中心扇形板和轴向弧形板密封装置均可调节，其特征是：所述中心扇形板和轴向弧形板设有负压腔室，设有负压腔室的中心扇形板的密封面和轴向圆弧板的密封面设有密集疏导孔或疏导缝，设有疏导孔或疏导缝的位置构成疏导区，该疏导孔或疏导缝与相应的负压腔室相通；在所述中心扇形板的外侧面设有与负压空腔室相通的漏风疏导支管，该疏导支管与疏导总管连通；在总管另外末端设有一个风机，该风机的出风端设有出风支管A和出风支管B，支管A与锅炉原有的热二次风道连通，支管B与锅炉原有的送风机出口连通；在所述中心扇形板上设有负压腔室压力检测器，在疏导总管上设有热电偶、调节阀门、压力变送接口和流量变送接口，在所述支管A、B上分别设有调节阀门A、B，并且还设有控制器，所述压力检测器、热电偶、调节阀门、压力变送接口和流量变送接口与控制器进行信号和控制连接。

本使用新型进一步完善的实施的补充方案是：

所述与疏导总管连通的负压腔室设立在冷、热端中心扇形板内和轴向弧形板内。

所述与疏导总管连通的负压腔室仅设立在热端中心扇形板内和轴向弧形板内。

所述设有负压腔室的中心扇形板密封面和轴向弧形板密封面在疏导区域内设置的密集疏导孔或疏导缝的排列方式为径向或轴向，并且为单排或多排组合；所述多排组合形式为行列数和间距大小固定或向外沿径向等比例增大。

工作原理：空预器设备正常运行时，经过密封装置后泄漏的少量具有正压的热空气只能通过密封面的疏导区向具有负压的负压腔室泄漏，即被密集疏导孔、缝吸入负压腔室内，负压腔室中的泄漏空气通过疏导支管和总管构成的循环管路连接，在通过与之相连接的风机产生的负压作用下，形成与烟道负压相匹配的负压，可以被引入到热二次风道内参与炉膛助燃；也可直接被引导至送风机出口处进入循环，起到提高初始风温的作用，有效降低空预器的低温腐蚀，提高锅炉的热效率。

密封疏导自动控制***通过对进、出口烟气含氧量、压力的检测，经过控制逻辑处理，自动调节阀门，从而自动地调整设备内的漏风疏导循环量，使其达到合理流量。因而此***能够做到无论锅炉负荷如何变化，其设备漏风率和循环风量始终控制在设定范围内。

本实用新型的优点：

本装置***是在原来机械密封的基础上进行改造，设备相对简单，即可将空预器的漏风率控制在较低的水平(3.5％以下)，不仅可以将漏风疏导到热二次风道继续做工；还可以将热漏风在现场需要时循环送至送风机出口处，提高送风初始风温，起到暖风器的作用，改善空预器低温腐蚀的现象，同时又可以提高空预器的热交换效率，使得空预器出口的二次风温提高，最终达到提高锅炉热效率的作用。不仅可以确保空气预热器漏风率的降低，从而降低排烟热损失，提高锅炉效率，加强锅炉安全和经济运行，而且同时烟气侧减少这股漏风的掺入，烟气量相应下降，烟道负压仍得到补充，因而引风机的负荷和电耗也相应降低，提高了综合经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：实施例：参见附图，疏导式漏风循环控制***，设有密封机构，该密封机构包括冷端中心扇形板1.1、热端中心扇形板1.2、轴向弧形板1.3、静密封装置、转子密封片及支撑件，所述冷端扇形板和热端扇形板均为两块，分别径向设置，并与轴向设置的轴向弧形板的两端组合一体，冷、热端中心扇形板和轴向弧形板密封装置均可调节，其特征是：所述中心扇形板和轴向弧形板设有负压腔室，设有负压腔室的中心扇形板的密封面和轴向圆弧板的密封面设有密集疏导孔或疏导缝2.1、2.11、2.12，设有疏导孔或疏导缝的位置构成疏导区，该疏导孔或疏导缝与相应的负压腔室相通；在所述中心扇形板的外侧面设有与负压空腔室相通的漏风疏导支管2.2、2.22，该疏导支管与疏导总管2.3、2.33连通；在总管另外末端设有一个风机5，该风机的出风端设有出风支管A和出风支管B，支管A与锅炉原有的热二次风道连通，支管B与锅炉原有的送风机出口连通；在所述中心扇形板上设有负压腔室压力检测器4.1、4.11，在疏导总管上设有热电偶4.5、调节阀门5.3、压力变送接口4.2和流量变送接口4.3，在所述支管A、B上分别设有调节阀门A 5.1、调节阀门B 5.2，并且还设有控制器，所述压力检测器、热电偶、调节阀门、压力变送接口和流量变送接口与控制器进行信号和控制连接。本实施例中所述与疏导总管连通的负压腔室设立在冷、热端中心扇形板内和轴向弧形板内。所述设有负压腔室的中心扇形板密封面和轴向弧形板密封面在疏导区域内设置的密集疏导孔2.1、2.11、2.12的排列方式分别为径向和轴向，并且为多排组合；所述多排组合形式为向外沿径向等比例增大。

本实施例经试用效果很好，深受用户和行业主管部门的好评。

Claims (4)

1.一种疏导式漏风循环控制***，设有密封机构，该密封机构包括冷端中心扇形板(1.1)、热端中心扇形板(1.2)、轴向弧形板(1.3)、静密封装置、转子密封片及支撑件，所述冷端扇形板和热端扇形板均为两块，分别径向设置，并与轴向设置的轴向弧形板的两端组合一体，冷、热端中心扇形板和轴向弧形板密封装置均可调节，其特征是：所述中心扇形板和轴向弧形板设有负压腔室，设有负压腔室的中心扇形板的密封面和轴向圆弧板的密封面设有密集疏导孔或疏导缝(2.1、2.11、2.12)，设有疏导孔或疏导缝的位置构成疏导区，该疏导孔或疏导缝与相应的负压腔室相通；在所述中心扇形板的外侧面设有与负压空腔室相通的漏风疏导支管(2.2、2.22)，该疏导支管与疏导总管(2.3、2.33)连通；在总管另外末端设有一个风机(5)，该风机的出风端设有出风支管A和出风支管B，支管A与锅炉原有的热二次风道连通，支管B与锅炉原有的送风机出口连通；在所述中心扇形板上设有负压腔室压力检测器(4.1、4.11)，在疏导总管上设有热电偶(4.5)、调节阀门(5.3)、压力变送接口(4.2)和流量变送接口(4.3)，在所述支管A、B上分别设有调节阀门A、B(5.1、5.2)，并且还设有控制器，所述压力检测器、热电偶、调节阀门、压力变送接口和流量变送接口与控制器进行信号和控制连接。

2.根据权利要求1所述的疏导式漏风循环控制***，其特征是：所述与疏导总管连通的负压腔室设立在冷、热端中心扇形板内和轴向弧形板内。

3.根据权利要求1所述的疏导式漏风循环控制***，其特征是：所述与疏导总管连通的负压腔室仅设立在热端中心扇形板内和轴向弧形板内。

4.根据权利要求1所述的疏导式漏风循环控制***，其特征是：所述设有负压腔室的中心扇形板密封面和轴向弧形板密封面在疏导区域内设置的密集疏导孔或疏导缝(2.1、2.11、2.12)的排列方式为径向或轴向，并且为单排或多排组合；所述多排组合形式为行列数和间距大小固定或向外沿径向等比例增大。

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