CN219703939U - 一种锂电池电芯夹具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池夹具技术领域，具体地说，涉及一种锂电池电芯夹具机构，包括锂电池电芯和固定安装在锂电池电芯顶面上的铜牌，锂电池电芯的下方设置有支撑底板，支撑底板的上表面上固定安装有竖直板，竖直板的顶端固定安装有顶板，顶板上设置有下压夹紧组件，下压夹紧组件包括固定安装在顶板上的气缸，气缸的伸缩轴上设置有下压板，下压板上固定安装有套设在锂电池电芯上的矩形限位套，矩形限位套的底面上固定安装有推中板，支撑底板的上表面上固定安装有两个相互对称的侧边板，两个侧边板之间设置有输送带。本实用新型便于对铜牌进行下压夹紧操作，同时也能够将铜牌的位置摆放正确，方便使用。

Description

一种锂电池电芯夹具机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池夹具技术领域，具体地说，涉及一种锂电池电芯夹具机构。

背景技术

进行锂电池电芯的生产加工操作时，通常需要将铜牌点焊在锂电池电芯的电极片上，进行铜牌的点焊操作时，通常需要使用对应的夹具机构将铜牌下压夹紧在锂电池电芯的电极片上；

授权公告号为CN114497676B的实用新型专利公开了一种锂电池生产电芯入料工装夹具，涉及锂电池生产技术领域。该种锂电池生产电芯入料工装夹具，包括底板、电芯和机械手，所述电芯包括两个极耳，所述底板的上侧壁设置有两个对称的用于对电芯进行输送的输送机构，且底板的上侧壁固定连接有工作台，所述工作台的侧壁通过移动机构连接有热压头，且热压头的下侧壁设置有用于电芯进行压平的压平机构。能够在对电芯进行热压时，将电芯从中部向两侧逐渐压平，从而能够将电芯内的空气向两侧排出，保证其生产的质量，同时，使得对电芯内空气排出的效率更高、更加充分，并且，能够将排出的热空气进行利用，对电芯进行保证处理，保证其热压的效果和效率，并且，避免热量的浪费，更加节能环保；

虽然该技术方案具有能够在对电芯进行热压时，将电芯从中部向两侧逐渐压平，从而能够将电芯内的空气向两侧排出，保证其生产的质量等优点，但是该技术方案在具体使用时，不能实现将放置在锂电池电芯上的铜牌给推动至锂电池电芯上表面的正中位置，会造成铜牌的摆放和下压夹紧位置出现偏差，影响正常的点焊操作进行，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种锂电池电芯夹具机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电芯夹具机构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池电芯夹具机构，包括锂电池电芯和固定安装在锂电池电芯顶面上的铜牌，所述锂电池电芯的下方设置有支撑底板，所述支撑底板的上表面上固定安装有呈竖直状设置的竖直板，所述竖直板的顶端固定安装有顶板，所述顶板上设置有用于将铜牌向下压紧在锂电池电芯上的下压夹紧组件，所述下压夹紧组件包括固定安装在所述顶板上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有下压板，所述下压板上固定安装有套设在所述锂电池电芯上的矩形限位套，所述矩形限位套的底面上固定安装有用于将铜牌摆正的推中板。

优选的，所述推中板呈中空四棱台状，所述推中板与所述矩形限位套相连通，使推中板在向下运动时，能够带动放置在锂电池电芯上表面上的铜牌朝着锂电池电芯的上表面中心位置移动，使铜牌的摆放位置能够正确。

优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有固定盘，所述下压板通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定盘的底面上，方便将下压板固定安装在气缸的伸缩轴上。

优选的，所述竖直板上设置有与外界相连通的出料孔，所述锂电池电芯用于在出料孔部位进行输送操作。

优选的，所述支撑底板的上表面上固定安装有两个相互对称的侧边板，两个所述侧边板之间设置有输送带，所述输送带用于锂电池电芯的输送操作，所述输送带与两个所述侧边板之间通过两个相互对称的转轴转动连接，所述输送带穿过所述出料孔，便于利用输送带转动后进行锂电池电芯的输送操作。

优选的，所述锂电池电芯的尺寸与所述矩形限位套的尺寸相适配，使矩形限位套能够稳定的套在锂电池电芯上。

优选的，两个所述侧边板之间转动连接有多个呈线性等间距排列的支撑辊，所述支撑辊用于对输送带的上半部分带体进行支撑操作，所述支撑辊位于所述矩形限位套的下方，使支撑辊能够对锂电池电芯部位的输送带进行稳定的支撑操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的下压夹紧组件，保证在使用时，能够利用气缸工作，带动下压板向下运动，实现将铜牌压紧在锂电池电芯上，另外随着矩形限位套和推中板向下运动时，能够实现将放置在锂电池电芯上的铜牌给推动至锂电池电芯的上表面中心位置处，使铜牌的位置能够摆放正确，方便后续的铜牌点焊操作，解决了常规的锂电池电芯夹具机构在具体使用时，不能实现将放置在锂电池电芯上的铜牌给推动至锂电池电芯上表面的正中位置，会造成铜牌的摆放和下压夹紧位置出现偏差，影响正常的点焊操作进行，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的输送带，便于利用输送带转动，实现对放置在输送带上的锂电池电芯进行输送，使加工和输送锂电池电芯时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型下压夹紧组件的***结构示意图；

图3为本实用新型矩形限位套和推中板的剖视图。

图中各个标号的意义为：

1、锂电池电芯；10、铜牌；

2、支撑底板；20、竖直板；201、出料孔；21、顶板；22、侧边板；23、输送带；24、支撑辊；

3、下压夹紧组件；30、气缸；301、固定盘；31、下压板；32、矩形限位套；33、推中板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池电芯夹具机构，包括锂电池电芯1和固定安装在锂电池电芯1顶面上的铜牌10，锂电池电芯1的下方设置有支撑底板2，支撑底板2的上表面上固定安装有呈竖直状设置的竖直板20，竖直板20的顶端固定安装有顶板21，顶板21上设置有用于将铜牌10向下压紧在锂电池电芯1上的下压夹紧组件3，下压夹紧组件3包括固定安装在顶板21上的气缸30，气缸30的伸缩轴上设置有下压板31，下压板31上固定安装有套设在锂电池电芯1上的矩形限位套32，矩形限位套32的底面上固定安装有用于将铜牌10摆正的推中板33，推中板33呈中空四棱台状，推中板33与矩形限位套32相连通，使推中板33在向下运动时，当铜牌10的位置摆放出错后，随着推中板33的向下运动，位置出错的铜牌10的某个侧面会抵在推中板33的内壁上，随着推中板33的继续向下运动，能够带动放置在锂电池电芯1上表面上的铜牌10朝着锂电池电芯1的上表面中心位置移动，使铜牌10的摆放位置能够正确，利于后续加工操作的进行。

本实施例中，气缸30的伸缩轴末端固定安装有固定盘301，下压板31通过多个紧固螺栓固定安装在固定盘301的底面上，方便将下压板31固定安装在气缸30的伸缩轴上。

具体的，竖直板20上设置有与外界相连通的出料孔201，锂电池电芯1用于在出料孔201部位进行输送操作。

进一步的，支撑底板2的上表面上固定安装有两个相互对称的侧边板22，两个侧边板22之间设置有输送带23，输送带23用于锂电池电芯1的输送操作，输送带23与两个侧边板22之间通过两个相互对称的转轴转动连接，其中一个转轴的末端同轴设置有驱动电机，输送带23穿过出料孔201，便于利用输送带23转动后进行锂电池电芯1的输送操作。

此外，锂电池电芯1的尺寸与矩形限位套32的尺寸相适配，使矩形限位套32能够稳定的套在锂电池电芯1上。

值得说明的是，两个侧边板22之间转动连接有多个呈线性等间距排列的支撑辊24，支撑辊24用于对输送带23的上半部分带体进行支撑操作，支撑辊24位于矩形限位套32的下方，使支撑辊24能够对锂电池电芯1部位的输送带23进行稳定的支撑操作。

值得注意的是，本实施例中的气缸30为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的锂电池电芯夹具机构在使用时，将锂电池电芯1放置在输送带23上的对应位置处，随着输送带23在外界驱动电机工作同步转动后，实现将锂电池电芯1向前输送，当锂电池电芯1移动至推中板33的正下方时，使外界驱动电机工作停止工作，此时，输送带23不再转动，接着将铜牌10放置在锂电池电芯1的上表面上，再启动气缸30并使其工作，气缸30工作，其上的伸缩轴伸长带动下压板31、矩形限位套32和推中板33向下运动，推中板33向下运动后，位置出错的铜牌10的某个侧面会抵在推中板33的内壁上，随着推中板33的继续向下运动，能够带动放置在锂电池电芯1上表面上的铜牌10朝着锂电池电芯1的上表面中心位置移动，使铜牌10的摆放位置能够正确，最后，随着下压板31的继续向下运动，能够实现将铜牌10下压夹紧在锂电池电芯1的顶面上，完成下压夹紧操作，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种锂电池电芯夹具机构，包括锂电池电芯(1)和固定安装在锂电池电芯(1)顶面上的铜牌(10)，其特征在于：所述锂电池电芯(1)的下方设置有支撑底板(2)，所述支撑底板(2)的上表面上固定安装有呈竖直状设置的竖直板(20)，所述竖直板(20)的顶端固定安装有顶板(21)，所述顶板(21)上设置有用于将铜牌(10)向下压紧在锂电池电芯(1)上的下压夹紧组件(3)，所述下压夹紧组件(3)包括固定安装在所述顶板(21)上的气缸(30)，所述气缸(30)的伸缩轴上设置有下压板(31)，所述下压板(31)上固定安装有套设在所述锂电池电芯(1)上的矩形限位套(32)，所述矩形限位套(32)的底面上固定安装有用于将铜牌(10)摆正的推中板(33)。

2.根据权利要求1所述的锂电池电芯夹具机构，其特征在于：所述推中板(33)呈中空四棱台状，所述推中板(33)与所述矩形限位套(32)相连通。

3.根据权利要求1所述的锂电池电芯夹具机构，其特征在于：所述气缸(30)的伸缩轴末端固定安装有固定盘(301)，所述下压板(31)通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定盘(301)的底面上。

4.根据权利要求1所述的锂电池电芯夹具机构，其特征在于：所述竖直板(20)上设置有与外界相连通的出料孔(201)，所述锂电池电芯(1)用于在出料孔(201)部位进行输送操作。

5.根据权利要求4所述的锂电池电芯夹具机构，其特征在于：所述支撑底板(2)的上表面上固定安装有两个相互对称的侧边板(22)，两个所述侧边板(22)之间设置有输送带(23)，所述输送带(23)用于锂电池电芯(1)的输送操作，所述输送带(23)与两个所述侧边板(22)之间通过两个相互对称的转轴转动连接，所述输送带(23)穿过所述出料孔(201)。

6.根据权利要求1所述的锂电池电芯夹具机构，其特征在于：所述锂电池电芯(1)的尺寸与所述矩形限位套(32)的尺寸相适配。

7.根据权利要求5所述的锂电池电芯夹具机构，其特征在于：两个所述侧边板(22)之间转动连接有多个呈线性等间距排列的支撑辊(24)，所述支撑辊(24)用于对输送带(23)的上半部分带体进行支撑操作，所述支撑辊(24)位于所述矩形限位套(32)的下方。