CN219703464U - 一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及低压铸造模具冷却结构技术领域,尤其是一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构。其包括水冷接头安装板,所述水冷接头安装板固定在上模框架外侧面,水冷接头安装板内设置进水通道和出水通道,水冷接头安装板上端面连接进水接头和出水接头,所述进水接头和进水通道进口端连接,所述出水接头和出水通道出水端连接。本实用新型将水冷接头设置在模具外侧,并增加集水槽,即使出现漏水也不会有安全事故发生;本实用新型的冷却水管的工作段呈螺旋形状,能够实现自上到下的降温梯度,最上端进水最下端出水,越向下冷却越慢,符合低压铸造的凝固顺序,铸件冷却效果更好,铸件的铸造质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压铸造模具冷却结构技术领域,尤其是一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构。
背景技术
现有技术中,低压电机壳铸造模具的中间芯柱一般采用风冷工艺进行冷却,很少采用水冷工艺,主要是因为中间芯柱的位置正好对应着低压铸造的进料口,进料口连通着低压保温炉,一旦冷却水漏进保温炉里面,高温铝液就会和水发生剧烈反应产生***,造成生产事故。传统的中间芯柱冷却结构,一般采用镶块拼接或焊接的方式来获得水冷通道,且需要用接头外接水冷管,因此漏水风险比较高,生产安全隐患较高。
实用新型内容
本申请针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构,能够提高中间芯柱的冷却效果,并能够避免冷却水漏水造成的安全事故,保证生产顺利进行。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构,包括水冷接头安装板,所述水冷接头安装板固定在上模框架外侧面,水冷接头安装板内设置进水通道和出水通道,水冷接头安装板上端面连接进水接头和出水接头,所述进水接头和进水通道进口端连接,所述出水接头和出水通道出水端连接,所述进水通道的出水端连接冷却水管一端,冷却水管另一端连接出水通道的进水端,所述冷却水管包括螺旋形结构的螺旋段,所述螺旋段设置在芯柱的冷却内腔中。
进一步的,芯柱固定在镶块内,镶块固定在上模框架上。
进一步的,上模框架外侧固定集水盒,集水盒位于水冷接头安装板下方。
进一步的,螺旋段套设在压块外表面,压块和芯柱的冷却内腔之间填充传热胶填料。
进一步的,压块上端设置封堵块,封堵块能够封堵芯柱的冷却内腔上开口端。
进一步的,冷却水管还包括进水段和回水段,进水段一端从上往下穿过封堵块和螺旋段一端连接,压块上设置上下贯通的管孔,螺旋段另一端从下往上穿过管孔后连接回水段一端。
进一步的,冷却水管整体采用不锈钢钢管通过折弯工艺一体成型。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型将水冷接头设置在模具外侧,并增加集水槽,即使出现漏水也不会有安全事故发生;本实用新型的冷却水管的工作段呈螺旋形状,能够实现自上到下的降温梯度,最上端进水最下端出水,越向下冷却越慢,符合低压铸造的凝固顺序,铸件冷却效果更好,铸件的铸造质量更好;高温冷却水选择从管孔回流,最大限度的避免了高温冷取水回流中热量对芯柱冷却效果的影响,提高了冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型安装示意图。
图2为本实用新型立体图。
图3为本实用新型去掉镶块后立体图。
图4为本实用新型去掉芯柱后立体图。
图5为本实用新型压块立体图。
其中:1、水冷接头安装板;2、进水接头;3、出水接头;4、集水盒;5、冷却水管;5.1、进水段;5.2、回水段; 5.3、螺旋段;6、芯柱;7、镶块;8、压块;9、上模框架;10、封堵块;11、管孔。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构包括水冷接头安装板1,水冷接头安装板1内设置进水通道和出水通道,水冷接头安装板1上端面连接进水接头2和出水接头3,进水接头2和进水通道进口端连接,出水接头3和出水通道出水端连接。进水通道的出水端连接冷却水管5一端,冷却水管5另一端连接出水通道的进水端。
水冷接头安装板1固定在上模框架9外侧面,使得有可能产生漏水的接口位置外置在上模框架9外侧,避免冷却水漏进低压机的工作台上,提高安全性。
如图1和图2所示,上模框架9外侧固定集水盒4,集水盒4位于水冷接头安装板1下方,集水盒4能够收集水冷接头安装板1处产生的漏水,避免漏水到处流淌。
如图4所示,冷却水管5包括螺旋形结构的螺旋段5.3,螺旋段5.3设置在芯柱6的冷却内腔中,冷却水管5的螺旋段5.3能够将芯柱6内的热量带走,起到冷却效果。芯柱6固定在镶块7内,镶块7固定在上模框架9上。
如图4所示,螺旋段5.3套设在压块8外表面,压块8和芯柱6的冷却内腔之间填充传热胶填料,传热胶填料能够提高传热效果,使得芯柱6内的热量能够更快速更高效的被带走,起到加速铸件冷却的效果。
如图5所示,压块8上端设置封堵块10,封堵块10能够封堵芯柱6的冷却内腔上开口端,避免传热胶填料漏出。
如图4所示,冷却水管5还包括进水段5.1和回水段5.2,进水段5.1一端从上往下穿过封堵块10和螺旋段5.3一端连接,压块8上设置上下贯通的管孔11,螺旋段5.3另一端从下往上穿过管孔11后连接回水段5.2一端。
冷却水管5整体采用不锈钢钢管通过折弯工艺一体成型,冷却水管5的螺旋段5.3为主要工作部分,能够实现自上到下的温度梯度,工作时,冷却水从进水段5.1进入螺旋段5.3,冷却水向下流动的过程中随着吸收模具的热量,水温越来越高,冷却效果也随之减少,到达螺旋段5.3底部的高温冷却水通过压块8内的管孔11流动到回水段5.2,符合低压铸造自上向下凝固的凝固顺序,因此铸件质量更好。高温冷却水选择从管孔11回流,最大限度的避免了高温冷取水回流中热量对芯柱冷却效果的影响,提高了冷却效果。
本实用新型的工作原理是: 在使用时,由外部通过进水接头2向水冷接头安装板1通入冷却水,冷却水由水冷接头安装板1中流入冷却水管5,并从进水段5.1进入螺旋段5.3,冷却水向下流动的过程中随着吸收模具内的热量,水温越来越高,冷却效果也随之减少,到达螺旋段5.3底部的高温冷却水通过压块8内的管孔11流动到回水段5.2,高温冷却水选择从管孔11回流,最大限度的避免了高温冷却水回流中热量对芯柱冷却效果的影响,提高了冷却效果。最后,高温冷却水从水冷接头安装板1中流动到出水接头3中,并有出水接头3流动到外部。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (7)
1.一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构,包括水冷接头安装板(1),其特征在于:所述水冷接头安装板(1)固定在上模框架(9)外侧面,水冷接头安装板(1)内设置进水通道和出水通道,水冷接头安装板(1)上端面连接进水接头(2)和出水接头(3),所述进水接头(2)和进水通道进口端连接,所述出水接头(3)和出水通道出水端连接,所述进水通道的出水端连接冷却水管(5)一端,冷却水管(5)另一端连接出水通道的进水端,所述冷却水管(5)包括螺旋形结构的螺旋段(5.3),所述螺旋段(5.3)设置在芯柱(6)的冷却内腔中。
2.如权利要求1所述的一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构,其特征在于:所述芯柱(6)固定在镶块(7)内,镶块(7)固定在上模框架(9)上。
3.如权利要求1所述的一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构,其特征在于:所述上模框架(9)外侧固定集水盒(4),集水盒(4)位于水冷接头安装板(1)下方。
4.如权利要求3所述的一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构,其特征在于:所述螺旋段(5.3)套设在压块(8)外表面,压块(8)和芯柱(6)的冷却内腔之间填充传热胶填料。
5.如权利要求4所述的一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构,其特征在于:所述压块(8)上端设置封堵块(10),封堵块(10)能够封堵芯柱(6)的冷却内腔上开口端。
6.如权利要求5所述的一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构,其特征在于:所述冷却水管(5)还包括进水段(5.1)和回水段(5.2),进水段(5.1)一端从上往下穿过封堵块(10)和螺旋段(5.3)一端连接,压块(8)上设置上下贯通的管孔(11),螺旋段(5.3)另一端从下往上穿过管孔(11)后连接回水段(5.2)一端。
7.如权利要求6所述的一种低压电机壳铸造模具中间芯柱的水冷结构,其特征在于:所述冷却水管(5)整体采用不锈钢钢管通过折弯工艺一体成型。
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