CN219805367U - 一种具有快速冷却结构的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有快速冷却结构的铸造模具，包括下模组和上模组，所述上模组设置在下模组的正上方，所述下模组的上端面开设有第一安装槽，所述第一安装槽安装有螺旋金属管组，所述螺旋金属管组上安装有成型腔壳，所述成型腔壳与下模组卡合固定连接，所述下模组的前端面开设有第二安装槽，所述第二安装槽中设置有蓄液箱。本实用新型通过螺旋金属管组的多层结构来与成型腔壳进行贴合散热，相比于传统铸造模具的单根或者多根散热流道方式散热效果更佳，更佳易于快速将成型腔壳上的热量传递到冷却液中，然后通过盘旋部和散热风扇的配合来快速对冷却液降温处理，具有易于铸造模具连续铸造使用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种具有快速冷却结构的铸造模具。
背景技术
目前铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
现有铸造模具其往往不配合有冷却结构，则铸造成型后需要借助外部的冷却设备，则在铸造液浇铸成型不能连续的对铸造工件进行快速冷却，则会影响下个生产工序的连续进行。
实用新型内容
本申请提供一种具有快速冷却结构的铸造模具,用于解决背景技术中所提出的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种具有快速冷却结构的铸造模具，包括下模组和上模组，所述上模组设置在下模组的正上方，所述下模组的上端面开设有第一安装槽，所述第一安装槽安装有螺旋金属管组，所述螺旋金属管组上安装有成型腔壳，所述成型腔壳与下模组卡合固定连接，所述下模组的前端面开设有第二安装槽，所述第二安装槽中设置有蓄液箱，所述蓄液箱下端设置有与螺旋金属管组相连通的循环泵，所述第二安装槽的前端面还安装有扇热组件。
进一步的，所述螺旋金属管组的两端设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管均竖直设置，且进液管和出液管均与螺旋金属管组密封固定连接。
进一步的，所述第一安装槽上设置有供进液管和出液管安装的连接孔，且第一安装槽通过连接孔与第二安装槽相连通。
进一步的，所述第二安装槽中安装有供液管路和回液管路，所述供液管路一端与进液管相连接，另一端与循环泵的出液口相连接，所述回液管路一端与出液管相连接，另一端伸入到蓄液箱中。
进一步的，所述回液管路包括弯折部、盘旋部和直管部，所述弯折部、盘旋部和直管部依次首尾相连接，所述直管部与蓄液箱固定连接。
进一步的，所述扇热组件包括风扇架和散热风扇，所述散热风扇设置在风扇架的中部，且散热风扇与风扇架固定连接。
进一步的，所述风扇架的前端面安装有控制散热风扇的控制按钮，且风扇架的一侧设置有连接板，所述连接板与风扇架垂直固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋金属管组的多层结构来与成型腔壳进行贴合散热，相比于传统铸造模具的单根或者多根散热流道方式散热效果更佳，更佳易于快速将成型腔壳上的热量传递到冷却液中，然后通过盘旋部和散热风扇的配合来快速对冷却液降温处理，具有易于铸造模具连续铸造使用的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型装置整体结构示意图；
图2是本实用新型装置未设置上模组时的立体图；
图3是图2所示装置的分解结构示意图；
图4是本实用新型的下模组的立体图；
图5是图4所示装置的正视图；
图6是本实用新型的扇热组件的立体图。
图中：1、下模组；11、第一安装槽；111、连接孔；12、第二安装槽；13、供液管路；14、回液管路；141、弯折部；142、盘旋部；143、直管部；2、上模组；3、循环泵；4、螺旋金属管组；41、进液管；42、出液管；5、成型腔壳；6、蓄液箱；7、扇热组件；71、风扇架；711、控制按钮；712、连接板；72、散热风扇。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
参照图1、图2、图4和图5所示，一种具有快速冷却结构的铸造模具，包括下模组1和上模组2，上模组2设置在下模组1的正上方，第一安装槽11安装有螺旋金属管组4，螺旋金属管组4上安装有成型腔壳5，第二安装槽12中设置有蓄液箱6，成型腔壳5与下模组1卡合固定连接。下模组1的上端面开设有第一安装槽11，第一安装槽11上设置有供进液管41和出液管42安装的连接孔111，且第一安装槽11通过连接孔111与第二安装槽12相连通。第二安装槽12中安装有供液管路13和回液管路14，供液管路13一端与进液管41相连接，另一端与循环泵3的出液口相连接，回液管路14一端与出液管42相连接，另一端伸入到蓄液箱6中。回液管路14包括弯折部141、盘旋部142和直管部143，弯折部141、盘旋部142和直管部143依次首尾相连接，直管部143与蓄液箱6固定连接。在铸造加工过程中可以通过上模组2内部的型腔结构配合下模组1中的成型腔壳5来进行成型加工使用，为了保证成型后可以快速冷却，方便成型的工件可以快速取出，同时保证型腔内部冷却后便于下一次进行成型加工作业，则需要开启循环泵3，保证循环泵3从蓄液箱6中抽取冷却液从供液管路13来供给冷却液到进液管41中，然后冷却液可以沿着进液管41进入到螺旋金属管组4中，这样螺旋金属管组4贴合在成型腔壳5下端以后就可以实现对成型腔壳5进行冷却的目的，冷却液可以沿着螺旋金属管组4上的出液管42进入到弯折部141和盘旋部142中，然后开启散热风扇72来对冷却液进行散热，最后散热后的冷却液就可以通过直管部143回流到蓄液箱6中，这样通过冷却液的循环来实现快速带走成型腔壳5上的热量，实现对成型腔壳5快速降温的目的。
参照图3所示，螺旋金属管组4的两端设置有进液管41和出液管42，进液管41和出液管42均竖直设置，且进液管41和出液管42均与螺旋金属管组4密封固定连接。下模组1的前端面开设有第二安装槽12，蓄液箱6下端设置有与螺旋金属管组4相连通的循环泵3。通过在螺旋金属管组4的两端设置进液管41和出液管42方便分别与供液管路13和回液管路14进行配合连接，方便连接蓄液箱6和循环泵3来组成一个循环体系，达到进行快速散热的效果。
参照图6所示，第二安装槽12的前端面还安装有扇热组件7。扇热组件7包括风扇架71和散热风扇72，散热风扇72设置在风扇架71的中部，且散热风扇72与风扇架71固定连接。风扇架71的前端面安装有控制散热风扇72的控制按钮711，且风扇架71的一侧设置有连接板712，连接板712与风扇架71垂直固定连接。通过对扇热组件7的结构设置来保证风扇架71可以通过连接板712来固定安装在第二安装槽12中，这样就可以保证风扇架71上的散热风扇72可以刚好定位在回液管路14的盘旋部142前端面，方便对盘旋部142中的冷却液更加直接进行散热。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有快速冷却结构的铸造模具，包括下模组(1)和上模组(2)，所述上模组(2)设置在下模组(1)的正上方，其特征在于：所述下模组(1)的上端面开设有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)安装有螺旋金属管组(4)，所述螺旋金属管组(4)上安装有成型腔壳(5)，所述成型腔壳(5)与下模组(1)卡合固定连接，所述下模组(1)的前端面开设有第二安装槽(12)，所述第二安装槽(12)中设置有蓄液箱(6)，所述蓄液箱(6)下端设置有与螺旋金属管组(4)相连通的循环泵(3)，所述第二安装槽(12)的前端面还安装有扇热组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述螺旋金属管组(4)的两端设置有进液管(41)和出液管(42)，所述进液管(41)和出液管(42)均竖直设置，且进液管(41)和出液管(42)均与螺旋金属管组(4)密封固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有快速冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述第一安装槽(11)上设置有供进液管(41)和出液管(42)安装的连接孔(111)，且第一安装槽(11)通过连接孔(111)与第二安装槽(12)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有快速冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述第二安装槽(12)中安装有供液管路(13)和回液管路(14)，所述供液管路(13)一端与进液管(41)相连接，另一端与循环泵(3)的出液口相连接，所述回液管路(14)一端与出液管(42)相连接，另一端伸入到蓄液箱(6)中。
5.根据权利要求4所述的一种具有快速冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述回液管路(14)包括弯折部(141)、盘旋部(142)和直管部(143)，所述弯折部(141)、盘旋部(142)和直管部(143)依次首尾相连接，所述直管部(143)与蓄液箱(6)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有快速冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述扇热组件(7)包括风扇架(71)和散热风扇(72)，所述散热风扇(72)设置在风扇架(71)的中部，且散热风扇(72)与风扇架(71)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有快速冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述风扇架(71)的前端面安装有控制散热风扇(72)的控制按钮(711)，且风扇架(71)的一侧设置有连接板(712)，所述连接板(712)与风扇架(71)垂直固定连接。
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