CN219692059U - 一种可拆卸的固定端球笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的固定端球笼，涉及等速万向节领域，包括球笼本体、轴杆和星形套，球笼本体内通过保持架保持有若干钢球，钢球安装在星形套的滚道内，轴杆与星形套连接，星形套朝向球笼本体的开口侧设置有凸台，凸台的内壁上沿圆周方向开设卡簧槽A，用于容纳钢丝挡圈；轴杆上开设卡簧槽B，卡簧槽B内用于置入钢丝挡圈，钢丝挡圈的外壁配合卡簧槽A将轴杆相对星形套固定；凸台及卡簧槽A上相对应位置处开设一个缺口，用于撑开钢丝挡圈，使卡簧槽B内的钢丝挡圈完全落入卡簧槽A内，实现轴杆相对星形套拆卸。本实用新型使得轴杆和固定端球笼在拆卸时更加简便且不损坏各零件，大大提高了废旧品的利用率和固定端装配返工的效率。

Description

一种可拆卸的固定端球笼

技术领域

本实用新型涉及等速万向节的领域，具体涉及一种可拆卸的固定端球笼。

背景技术

现有等速驱动轴固定端球笼(1’)与轴杆(2’)连接，轴杆外花键上和星形套(3’)内花键上均开有卡簧槽(4’)，如图2所示。装配时，钢丝挡圈(5’)先装入轴杆端的卡簧槽内，轴杆花键与星形套花键对中后，将轴杆***，卡簧同时会压缩，当轴杆卡簧槽与星形套卡簧槽位置基本一致时，卡簧落入星形套槽内，同时弹开，这样卡簧就同时落在轴杆和星形套的槽内，就能起轴向定位的作用，如图1所示。

然而，现有结构的固定端球笼和轴杆在返工拆卸时必须先将轴杆拆下，而轴杆和星形套通过卡簧进行轴向固定，卡簧在球笼内部无法直接取出，在拆卸时一般采用人工敲击或拉力机拉拔的方式，以上方式往往会造成球笼内部零件的损坏，使零件难以再次利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可拆卸的固定端球笼，使得轴杆和固定端球笼在拆卸时更加简便且不损坏各零件。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种可拆卸的固定端球笼，包括球笼本体、轴杆和星形套，所述球笼本体内通过保持架保持有若干钢球，钢球安装在星形套的滚道内，轴杆与星形套花键连接，所述星形套朝向球笼本体的开口侧设置有凸台，凸台的内壁上沿圆周方向开设卡簧槽A，用于容纳钢丝挡圈；所述轴杆上开设卡簧槽B，卡簧槽B内用于置入钢丝挡圈，钢丝挡圈的外壁配合卡簧槽A将轴杆相对星形套固定；凸台及卡簧槽A上相对应位置处开设一个缺口，用于撑开钢丝挡圈，使卡簧槽B内的钢丝挡圈完全落入卡簧槽A内，实现轴杆相对星形套拆卸。

作为进一步的技术方案，所述钢丝挡圈采用非圆形带孔钢丝挡圈，钢丝挡圈进入卡簧槽A时，钢丝挡圈的两个端部落入缺口内，以便撑开。

作为进一步的技术方案，所述卡簧槽B在轴杆上的位置与卡簧槽A在星形套上的位置相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、在星形套的凸台上设置卡簧槽，将原本位于星形套内的卡簧槽调整至星形套外部，便于钢丝挡圈(卡簧)的拆卸，使固定端球笼和轴杆的拆卸更加方便且不损坏球笼的任何零件，大大提高了废旧品的利用率和固定端装配返工的效率，各零件在加工时无需增加工序，整个固定端球笼也未加入任何新的部件，成本基本没有增加；

2、凸台上设置一个缺口，拆卸时利用该缺口撑开钢丝挡圈的两个端部，钢丝挡圈完全落入星形套的卡簧槽内，轴杆可以很容易的拉***；

3、轴杆卡簧槽位置根据星形套调整，使得轴杆与星形套相匹配。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为图1中I区域的局部放大示意图。

图3为本实用新型中星形套的立体结构示意图。

图4为本实用新型中星形套的主视结构示意图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为本实用新型中钢丝挡圈的结构示意图。

图7为本实用新型中钢丝挡圈与星形套装配后的结构示意图。

图8为本实用新型的结构示意图。

图9为图8中II区域的局部放大示意图(钢丝挡圈装配到位)。

图10为图8中II区域的局部放大示意图(钢丝挡圈被撑开)。

附图标记说明：固定端球笼1’、轴杆2’、星形套3’、卡簧槽4’、钢丝挡圈5’；

球笼本体1、开口侧11、轴杆2、星形套3、卡簧槽A4、钢丝挡圈5、端部51、凸台6、缺口7、保持架8、钢球9、卡簧槽B10。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图3～10所示，这种可拆卸的固定端球笼，包括球笼本体1、开口侧11、轴杆2、星形套3、卡簧槽A4、钢丝挡圈5、端部51、凸台6、缺口7、保持架8、钢球9和卡簧槽B10。

参考附图8，在球笼本体1内通过保持架8保持有若干个钢球9，钢球9安装在星形套3的滚道内，星形套3朝向球笼本体1的开口侧11(即图8的右侧)设置有凸台6。如图3、4、5所示，在凸台6的内壁上沿圆周方向开设一个卡簧槽A4，卡簧槽A4内可用来容纳钢丝挡圈5。轴杆2的外壁上开设卡簧槽B10，优选地，卡簧槽B10在轴杆2上的位置与卡簧槽A4在星形套3上的位置相匹配。卡簧槽B10内用来放置钢丝挡圈5，如图9所示，轴杆2与星形套3通过花键连接，装配到位后，钢丝挡圈5的外壁配合卡簧槽A4将轴杆2相对星形套3轴向定位、固定。如图3、4、6、7所示，在凸台6及卡簧槽A4上相对应位置处开设一个缺口7，缺口7可用来撑开钢丝挡圈5，使卡簧槽B10内的钢丝挡圈5完全落入卡簧槽A4内，实现轴杆2相对星形套3拆卸。优选地，钢丝挡圈5采用非圆形带孔钢丝挡圈，钢丝挡圈5进入卡簧槽A4时，钢丝挡圈5的两个端部51落入缺口7内，以便撑开。

本实用新型的工作过程：装配时，将钢丝挡圈5先装入轴杆2上的卡簧槽B10内，轴杆花键与星形套花键对中后，将轴杆2***，钢丝挡圈5(卡簧)同时会压缩，当轴杆2卡簧槽B10与星形套3卡簧槽A4的位置基本一致时，钢丝挡圈5落入卡簧槽A4内，同时弹开，这样钢丝挡圈5就同时落在轴杆2和星形套3的槽(卡簧槽A4、卡簧槽B10)内，如图8、9所示，装配到位后钢丝挡圈5对轴杆2和星形套3起到轴向定位作用。拆卸时，先用卡钳在缺口7处将带孔钢丝挡圈5撑开，使其完全落入星形套3的卡簧槽A4中(如图10所示)，使轴杆2和星形套3解除轴向的约束，即可将轴杆2拔出，后续可依次拆卸钢球9、保持架8、星形套3。

本实用新型结构中，星形套可以使固定端球笼和轴杆的拆卸更加方便且不损坏球笼的任何零件，大大提高了废旧品的利用率和固定端装配返工的效率，各零件在加工时无需增加工序，整个固定端球笼也未加入任何新的部件，成本基本没有增加。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种可拆卸的固定端球笼，包括球笼本体(1)、轴杆(2)和星形套(3)，所述球笼本体(1)内通过保持架(8)保持有若干钢球(9)，钢球(9)安装在星形套(3)的滚道内，轴杆(2)与星形套(3)花键连接，其特征在于：所述星形套(3)朝向球笼本体(1)的开口侧(11)设置有凸台(6)，凸台(6)的内壁上沿圆周方向开设卡簧槽A(4)，用于容纳钢丝挡圈(5)；所述轴杆(2)上开设卡簧槽B(10)，卡簧槽B(10)内用于置入钢丝挡圈(5)，钢丝挡圈(5)的外壁配合卡簧槽A(4)将轴杆(2)相对星形套(3)固定；凸台(6)及卡簧槽A(4)上相对应位置处开设一个缺口(7)，用于撑开钢丝挡圈(5)，使卡簧槽B(10)内的钢丝挡圈(5)完全落入卡簧槽A(4)内，实现轴杆(2)相对星形套(3)拆卸。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的固定端球笼，其特征在于：所述钢丝挡圈(5)采用非圆形带孔钢丝挡圈，钢丝挡圈(5)进入卡簧槽A(4)时，钢丝挡圈(5)的两个端部(51)落入缺口(7)内，以便撑开。

3.根据权利要求1或2所述的可拆卸的固定端球笼，其特征在于：所述卡簧槽B(10)在轴杆(2)上的位置与卡簧槽A(4)在星形套(3)上的位置相匹配。