CN219688913U - 一种pe热缩膜卷膜装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种PE热缩膜卷膜装置，其包括机架、牵引辊和卷膜辊，所述卷膜辊和所述牵引辊均安装于机架，牵引辊转动带动PE热缩膜进入卷膜装置，卷膜辊转动将PE热缩膜缠绕在自身周壁，所述机架对应牵引辊和卷膜辊之间还设置有用于将卷膜过程中PE热缩膜产生的褶皱和翻折展开的展平装置，所述展平装置包括，展平臂，连接于机架，所述展平臂连接有展平辊，所述展平辊能够抵触于PE热缩膜表面，展平臂能够带动展平辊沿PE热缩膜表面滑移展开PE热缩膜的褶皱。本申请具有在PE热缩膜卷膜过程中将PE热缩膜展平，减少PE热缩膜的褶皱和折叠，提高PE热缩膜的卷膜质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及膜材加工领域，尤其是涉及一种PE热缩膜卷膜装置。
背景技术
PE热缩膜是工业用装膜制品，具有拉伸强度高，延伸率大、自粘性好，透明度高等物点，可广泛应用于各种货物的集中包装。PE热缩膜在加工完成后需要通过收膜卷膜设备将生产完成的PE热缩膜收卷为PE热缩膜辊。
现有的PE热缩膜卷膜设备通常设置卷膜辊和牵引辊，将PE热缩膜缠绕在卷膜辊的外周壁，由卷膜辊和牵引辊共同带动PE热缩膜不断缠绕在卷膜辊的外周壁。在这个过程中PE热缩膜边缘常由于PE热缩膜与设备抵触产生褶皱，需要工人时刻关注PE热缩膜在卷膜过程中是否展平，如果出现褶皱需要工人尽快用手将PE热缩膜展平，避免褶皱被卷入PE热缩膜卷中造成PE热缩膜折叠，降低PE热缩膜卷膜的质量。
针对上述现有的热缩膜卷膜设备，发明人发现现有的PE热缩膜卷膜设备在将PE热缩膜收卷到卷膜辊的外周壁过程中，需要工人注意PE热缩膜避免PE热缩膜与设备挤压发生褶皱并用手将PE热缩膜展平，这个过程需要工人时刻注意PE热缩膜和展平PE热缩膜，占用较大的人力资源。
实用新型内容
为了在PE热缩膜卷膜过程中将PE热缩膜展平，减少PE热缩膜的褶皱和折叠，提高PE热缩膜的卷膜质量，本申请提供一种PE热缩膜卷膜装置。
本申请提供的一种PE热缩膜卷膜装置采用如下的技术方案：
一种PE热缩膜卷膜装置，包括机架、牵引辊和卷膜辊，所述卷膜辊和所述牵引辊均安装于机架，牵引辊转动带动PE热缩膜进入卷膜装置，卷膜辊转动将PE热缩膜缠绕在自身周壁，所述机架对应牵引辊和卷膜辊之间还设置有用于将卷膜过程中PE热缩膜产生的褶皱和翻折展开的展平装置，所述展平装置包括，
展平臂，连接于机架，所述展平臂连接有展平辊，所述展平辊能够抵触于PE热缩膜表面，展平臂能够带动展平辊沿PE热缩膜表面滑移展开PE热缩膜的褶皱。
通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将加工完成的PE热缩膜缠绕在卷膜辊的外周壁，并将PE热缩膜搭设在牵引辊的外周壁，之后用户转动卷膜辊和牵引辊，使卷膜辊和牵引辊同向转动从而带动PE热缩膜收卷到卷膜辊的外周壁，在这个过程中展平臂反复沿着PE热缩膜的宽度方向移动，从而带动展平辊抵触于PE热缩膜表面，沿着PE热缩膜表面滑移将PE热缩膜的褶皱或折叠部分展开从而防止PE热缩膜的褶皱和折叠部分被收卷到卷膜辊的外周壁，提高卷膜质量。
可选的，所述机架沿宽度方向靠近两侧位置处均连接有相对应的两个上述展平装置，任意两个相对应的展平装置的展平辊能够分别抵触于PE热缩膜上表面和下表面。
通过采用上述技术方案，用户使用时，位于机架沿宽度方向同一侧的两个对应的展平辊分别抵触于PE热缩膜上表面和下表面，之后两个展平壁滑移带动两个展平辊移动，从而沿着PE热缩膜的上表面和下表面展平PE热缩膜，提高PE热缩膜的展平效果。
可选的，各所述展平辊外周面均光滑设置。
通过采用上述技术方案，用户使用时，展平辊光滑设置，减少由于展平辊移动过程中由于展平辊周面与PE热缩膜的摩擦产生的褶皱。
可选的，各所述展平装置均还包括驱动臂，同一展平装置的展平臂连接于所述驱动臂，相对应的两个展平装置的展平臂分别连接于两个驱动臂的相互靠近一侧；各所述驱动臂均转接有不少于两个摇臂，连接于同一驱动臂的摇臂位于同一水平面，各所述摇臂均连接于机架，摇臂转动能够带动对应的驱动臂转动，驱动臂带动展平臂移动，并带动展平辊沿PE热缩膜表面滑移。
通过采用上述技术方案，用户使用时，用户转动摇臂，连接于同一个驱动臂的多个摇臂转动带动驱动臂做圆周运动，驱动臂带动展平臂运动做近似圆周运动，展平臂带动展平辊运动到抵触于PE热缩膜的位置，之后摇臂继续转动带动驱动臂和展平臂继续运动从而带动展平辊由靠近PE热缩膜中间位置处滑移到靠近PE热缩膜边缘位置处，展平辊将PE热缩膜展平，之后展平辊继续做近似圆周运动向远离PE热缩膜方向运动使展平辊与PE热缩膜分开，展平辊重新随驱动臂的转动运动回PE热缩膜靠近中间位置处，随后展平辊继续向PE热缩膜边缘滑移展平PE热缩膜。
可选的，各所述展平臂靠近驱动臂一侧均连接有滑杆，所述滑杆滑设于对应的驱动臂，滑杆能够沿驱动臂的厚度方向滑移，展平臂能够随滑杆移动。
可选的，各所述展平臂对应自身滑杆位置处均连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设于对应的滑杆外侧，缓冲弹簧一端抵触于对应的驱动臂，两个对应的展平辊分别抵触于PE热缩膜上表面和下表面时，缓冲弹簧向对应的展平臂施加使其向远离对应的驱动臂方向移动的作用力。
通过采用上述技术方案，用户使用时，展平臂随驱动臂转动到使展平辊抵触于PE热缩膜位置处，靠近PE热缩膜沿宽度方向同一侧的对应的展平辊分别抵触于PE热缩膜的上表面和下表面，使对应的展平辊共同夹紧PE热缩膜，之后随着两个驱动臂向相互靠近位置处转动，两个对应的展平辊分别推动自身连接的展平臂向驱动臂方向移动，滑杆沿着驱动臂的厚度方向滑移，这个过程中压缩缓冲弹簧，在缓冲弹簧的弹性作用下，使展平臂和展平辊始终抵触于PE热缩膜表面，提高展平装置展平PE热缩膜的效果。
可选的，所述机架还连接有调节螺杆，所述调节螺杆水平设置，调节螺杆两端的螺纹旋向相反；调节螺杆沿机架宽度方向靠近两端位置处均螺纹连接有调节架，调节架能够沿调节螺杆的轴向移动，位于机架同一侧的相对应的两个驱动臂连接于同一个调节架，调节架移动能够带动对应的驱动臂移动。
通过采用上述技术方案，用户使用时，用户转动调节螺杆能够带动调节架沿着调节螺杆向相互靠近或相互远离方向移动，从而能够根据PE热缩膜的宽度调节对应的两个驱动臂的位置，使展平装置能够适应不同宽度的PE热缩膜的展平工作需要。
可选的，所述机架靠近调节螺杆位置处还连接有导向杆，所述导向杆的长度方向与调节螺杆的轴向平行设置，各所述调节架均滑动连接于导向杆，调节架能够沿导向杆的长度方向滑移。
通过采用上述技术方案，用户使用时，导向杆起到引导调节架的移动方向的作用，防止调节架发生歪斜和错位。
可选的，所述机架对应卷膜辊和展平装置之间设置有两个压平辊，两个所述压平辊的轴向相互平行设置，两个压平辊分别能够抵触于PE热缩膜的顶部和底部，两个压平辊的旋向相反设置，两个压平辊共同牵引PE热缩膜向卷膜辊方向移动。
通过采用上述技术方案，用户使用时，压平辊将展平后的PE热缩膜进一步压平，使PE热缩膜平整的卷收在卷膜辊的外周壁。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的转盘构造示意图；
图3是本申请实施例的调节架构造示意图；
图4是本申请实施例的展平装置构造示意图；
图5是本申请实施例的展平装置另一工作状态构造示意图。
附图标记说明：1、PE热缩膜；2、机架；3、牵引辊；31、牵引电机；32、驱动皮带；4、支撑辊；5、卷膜辊；6、压平辊；61、连接齿轮；62、驱动电机；7、调节螺杆；71、转盘；72、导向杆；8、调节架；9、展平装置；91、驱动臂；92、摇臂；921、传动齿轮；93、转动电机；931、主动齿轮；94、滑杆；95、展平臂；96、缓冲弹簧；97、展平辊。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种PE热缩膜卷膜装置，参照图1和图2，包括机架2、转接于机架2用于牵引PE热缩膜1的牵引辊3、转接于机架2用于支撑PE热缩膜1的支撑辊4和转接于机架2用于将PE热缩膜1卷收到自身外周壁的卷膜辊5。牵引辊3、支撑辊4和卷膜辊5的轴向均沿机架2的宽度方向设置。牵引辊3、支撑辊4和卷膜辊5共同套设有驱动皮带32，牵引辊3一端安装有牵引电机31，牵引电机31能够带动牵引辊3转动，牵引辊3能够通过驱动皮带32带动支撑辊4和卷膜辊5转动。牵引辊3、支撑辊4和卷膜辊5的转动方向同向设置。机架2对应卷膜辊5和支撑辊4之间位置处转动连接有两个压平辊6，两个压平辊6的轴向均沿机架2的宽度方向设置，两个压平辊6沿机架2高度方向阵列设置，PE热缩膜1能够通过两个压平辊6之间的间隙设置。两个压平辊6能够分别抵触于PE热缩膜1的上表面和下表面。每个压平辊6靠近牵引电机31的一端均固接有连接齿轮61，两个连接齿轮61相互啮合。压平辊6一端还固接有驱动电机62，驱动电机62能够带动其连接的压平辊6转动，压平辊6转动能够带动对应的连接齿轮61转动从而通过连接齿轮61带动另一个压平辊6转动，两个压平辊6的转动方向相反设置，两个压平辊6能够共同带动PE热缩膜1通过两个压平辊6之间的间隙向卷膜辊5方向移动。
用户使用时，用户将生产完成的PE热缩膜1搭设在牵引辊3的支撑辊4的顶部，之后将PE热缩膜1穿过两个压平辊6之间的间隙并固定在卷膜辊5的外周壁。之后用户启动牵引电机31和驱动电机62，牵引电机31带动牵引辊3转动并通过驱动皮带32带动支撑辊4和卷膜辊5同向转动。驱动电机62转动带动其连接的压平辊6转动，该压平辊6转动带动对应的连接齿轮61转动从而通过连接齿轮61带动另一个压平辊6转动，两个压平辊6沿着相反的方向转动。PE热缩膜1随着牵引辊3和支撑辊4的顶面向卷膜辊5方向移动并通过两个压平辊6之间的间隙，两个压平辊6分别抵触于PE热缩膜1的上表面和下表面，从而由压平辊6将PE热缩膜1压平，随着卷膜辊5的转动将PE热缩膜1卷收到卷膜辊5的外周壁。两个压平辊6将PE热缩膜1翘起位置压平，使PE热缩膜1整齐的卷收到卷膜辊5的外周壁。
参照图2-图4，机架2对应支撑辊4和牵引辊3之间位置处转动连接有调节螺杆7，调节螺杆7的长度方向沿机架2的宽度方向设置。调节螺杆7为双向螺杆，调节螺杆7靠近两端位置处的螺牙旋向相反设置。调节螺杆7远离驱动电机62的一端固接有转盘71，转盘71能够带动调节螺杆7转动。调节螺杆7靠近两端位置处均螺纹连接有调节架8，调节架8能够沿调节螺杆7的轴向移动。机架2对应调节架8位置处固定连接导向杆72，导向杆72的长度方向与调节螺杆7的长度方向相互平行设置。两个调节架8均滑动连接于导向杆72，调节架8能够沿导向杆72的长度方向滑移。
参照图2-图4，每个调节架8沿机架2的高度方向靠近两端位置处均设置有展平装置9，连接于同一个调节架8的两个展平装置9为一组展平装置9。同一组的两个展平装置9分别位于PE热缩膜1的顶部和底部。每个展平装置9均包括驱动臂91和转接于驱动臂91的两个摇臂92，同一展平装置9的两个摇臂92沿驱动臂91的长度方向阵列设置。每个摇臂92远离驱动臂91的一端均转接于对应的调节架8，摇臂92远离驱动臂91的一端穿过调节架8设置。每个摇臂92远离驱动臂91的一端均固接有传动齿轮921，传动齿轮921位于调节架8远离驱动臂91的一侧。
参照图3-图5，每个展平装置9均还包括主动齿轮931和转动电机93，每个转动电机93均固接于调节架8，同一组的两个展平装置9的两个转动电机93的转动方向相反设置，同一组的两个展平装置9的两个转动电机93的转速相同。转动电机93的输出轴固接于对应的主动齿轮931，转动电机93能够带动对应的主动齿轮931转动。主动齿轮931位于同一展平装置9的两个传动齿轮921之间，并啮合于同一展平装置9的两个传动齿轮921，主动齿轮931转动能够带动自身啮合的两个传动齿轮921转动从而带动对应的摇臂92转动。同一展平装置9的两个摇臂92转动能够带动驱动臂91做圆周运动。每个驱动臂91靠近机架2中间位置处均滑设有滑杆94，滑杆94的轴向沿机架2的高度方向设置，滑杆94在驱动臂91内能够沿自身轴向滑移。同一组的展平装置9的两个滑杆94相互靠近的一端均固接有展平臂95，滑杆94滑移能够带动自身固接的展平臂95移动。每个展平臂95对应自身固接的滑杆94位置处均固接有缓冲弹簧96，缓冲弹簧96套设于对应的滑杆94的外侧设置，缓冲弹簧96的一端能够抵触于对应的驱动臂91设置。同一组的两个展平装置9的两个展平臂95相互靠近一侧均转接有展平辊97，展平辊97的轴向沿机架2的长度方向设置，每个展平辊97表面均做光滑处理。同一组的两个展平装置9的展平辊97能够分别抵触于PE热缩膜1的上表面和下表面。同一组的两个展平装置9的展平辊97能够共同夹紧PE热缩膜1。
本申请实施例一种PE热缩膜卷膜装置的实施原理为：用户将PE热缩膜1搭设在牵引辊3和支撑辊4的顶部，之后将PE热缩膜1一端穿过两个压平辊6之间的间隙固定在卷膜辊5的周壁。之后用户启动牵引电机31和驱动电机62，牵引电机31带动牵引辊3转动从而通过驱动皮带32带动支撑辊4和卷膜辊5同速转动。驱动电机62通过连接齿轮61带动两个压平辊6沿相反方向转动，两个压平辊6分别抵触于PE热缩膜1的上表面和下表面，两个压平辊6能够共同推动PE热缩膜1向卷膜辊5方向移动。
之后用户启动四个转动电机93，转动电机93带动对应的主动齿轮931转动，主动齿轮931带动自身啮合的两个传动齿轮921沿着相同的方向转动。传动齿轮921转动带动自身连接的摇臂92转动，同一个展平装置9的两个摇臂92沿着相同的方向转动，带动驱动臂91做圆周运动。驱动臂91运动带动滑杆94、展平臂95和展平辊97运动。一组展平装置9的两个驱动臂91分别随自身连接的摇臂92做转动方向相反的圆周运动。一组展平装置9的两个驱动臂91能够同时转动到靠近PE热缩膜1中间位置处，此时两个驱动臂91连接的展平臂95移动到靠近PE热缩膜1中间位置处时，两个展平臂95连接的展平辊97分别抵触于PE热缩膜1的上表面和下表面，且两个展平辊97共同夹紧PE热缩膜1，此时的两个相互对应的展平辊97隔着PE热缩膜1相互抵触。之后随着转动电机93的转动，展平辊97由靠近PE热缩膜1中间位置处逐渐向PE热缩膜1的边缘位置处移动，在这个过程中同一组展平装置9的两个展平辊97分别从上表面和下表面将PE热缩膜1表面的褶皱和翘起展平。随着驱动臂91做圆周运动，同一组展平装置9的两个驱动臂91逐渐向相互靠近方向移动，由于同一组展平装置9的两个展平辊97相互抵触，展平辊97推动展平臂95和滑杆94向靠近对应的驱动臂91方向移动，在这个过程中压缩缓冲弹簧96，缓冲弹簧96对展平臂95施加向PE热缩膜1方向移动的作用力，从而使展平辊97更加紧密的抵触于PE热缩膜1，提高展平效果。当同一组展平装置9的两个驱动臂91移动到相互靠近位置处时，缓冲弹簧96的压缩量达到最大，之后驱动臂91继续做圆周运动，随着同一组展平装置9的两个展平装置9的驱动臂91向相互远离方向移动，两个展平辊97最终不再抵触于PE热缩膜1表面，避免展平辊97移动过程中造成PE热缩膜1形成褶皱，之后随着驱动臂91的转动继续向PE热缩膜1中间位置处移动，重复上述过程，在卷收PE热缩膜1的过程中起到展平PE热缩膜1的效果，通过转动电机93带动自动完成PE热缩膜1的展平，无需人力操作，减少工人劳作。同时用户可以转动转盘71带动调节螺杆7转动从而带动两个调节架8朝相互靠近或相互远离方向滑移，从而适应不同宽度的PE热缩膜1的展平加工需要，用户使用灵活方便。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种PE热缩膜卷膜装置，包括机架(2)、牵引辊(3)和卷膜辊(5)，所述卷膜辊(5)和所述牵引辊(3)均安装于机架(2)，牵引辊(3)转动带动PE热缩膜(1)进入卷膜装置，卷膜辊(5)转动将PE热缩膜(1)缠绕在自身周壁，其特征在于：所述机架(2)对应牵引辊(3)和卷膜辊(5)之间还设置有用于将卷膜过程中PE热缩膜(1)产生的褶皱和翻折展开的展平装置(9)，所述展平装置(9)包括，
展平臂(95)，连接于机架(2)，所述展平臂(95)连接有展平辊(97)，所述展平辊(97)能够抵触于PE热缩膜(1)表面，展平臂(95)能够带动展平辊(97)沿PE热缩膜(1)表面滑移展开PE热缩膜(1)的褶皱。
2.根据权利要求1所述的一种PE热缩膜卷膜装置，其特征在于：所述机架(2)沿宽度方向靠近两侧位置处均连接有两个相对应的上述展平装置(9)，任意两个相对应的展平装置(9)的展平辊(97)能够分别抵触于PE热缩膜(1)上表面和下表面。
3.根据权利要求2所述的一种PE热缩膜卷膜装置，其特征在于：各所述展平辊(97)外周面均光滑设置。
4.根据权利要求2所述的一种PE热缩膜卷膜装置，其特征在于：各所述展平装置(9)均还包括驱动臂(91)，同一展平装置(9)的展平臂(95)连接于所述驱动臂(91)，相对应的两个展平装置(9)的展平臂(95)分别连接于两个驱动臂(91)的相互靠近一侧；各所述驱动臂(91)均转接有不少于两个摇臂(92)，连接于同一驱动臂(91)的摇臂(92)位于同一水平面，各所述摇臂(92)均连接于机架(2)，摇臂(92)转动能够带动对应的驱动臂(91)转动，驱动臂(91)带动展平臂(95)移动，并带动展平辊(97)沿PE热缩膜(1)表面滑移。
5.根据权利要求4所述的一种PE热缩膜卷膜装置，其特征在于：各所述展平臂(95)靠近驱动臂(91)一侧均连接有滑杆(94)，所述滑杆(94)滑设于对应的驱动臂(91)，滑杆(94)能够沿驱动臂(91)的厚度方向滑移，展平臂(95)能够随滑杆(94)移动。
6.根据权利要求5所述的一种PE热缩膜卷膜装置，其特征在于：各所述展平臂(95)对应自身滑杆(94)位置处均连接有缓冲弹簧(96)，缓冲弹簧(96)套设于对应的滑杆(94)外侧，缓冲弹簧(96)一端抵触于对应的驱动臂(91)，两个对应的展平辊(97)分别抵触于PE热缩膜(1)上表面和下表面时，缓冲弹簧(96)向对应的展平臂(95)施加使其向远离对应的驱动臂(91)方向移动的作用力。
7.根据权利要求4所述的一种PE热缩膜卷膜装置，其特征在于：所述机架(2)还连接有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)水平设置，调节螺杆(7)两端的螺纹旋向相反；调节螺杆(7)沿机架(2)宽度方向靠近两端位置处均螺纹连接有调节架(8)，调节架(8)能够沿调节螺杆(7)的轴向移动，位于机架(2)同一侧的相对应的两个驱动臂(91)连接于同一个调节架(8)，调节架(8)移动能够带动对应的驱动臂(91)移动。
8.根据权利要求7所述的一种PE热缩膜卷膜装置，其特征在于：所述机架(2)靠近调节螺杆(7)位置处还连接有导向杆(72)，所述导向杆(72)的长度方向与调节螺杆(7)的轴向平行设置，各所述调节架(8)均滑动连接于导向杆(72)，调节架(8)能够沿导向杆(72)的长度方向滑移。
9.根据权利要求1所述的一种PE热缩膜卷膜装置，其特征在于：所述机架(2)对应卷膜辊(5)和展平装置(9)之间设置有两个压平辊(6)，两个所述压平辊(6)的轴向相互平行设置，两个压平辊(6)分别能够抵触于PE热缩膜(1)的顶部和底部，两个压平辊(6)的旋向相反设置，两个压平辊(6)共同牵引PE热缩膜(1)向卷膜辊(5)方向移动。
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Cited By (1)
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| CN117228408A (zh) * | 2023-11-08 | 2023-12-15 | 宿迁亚安生物科技有限公司 | 一种面膜纸生产用防褶皱的冲裁设备 |
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2023
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Cited By (2)
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| CN117228408A (zh) * | 2023-11-08 | 2023-12-15 | 宿迁亚安生物科技有限公司 | 一种面膜纸生产用防褶皱的冲裁设备 |
| CN117228408B (zh) * | 2023-11-08 | 2024-01-23 | 宿迁亚安生物科技有限公司 | 一种面膜纸生产用防褶皱的冲裁设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |