CN210311129U - 用于制袋设备的包装袋开口机构及制袋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制袋设备的包装袋开口机构及制袋设备，其中开口机构包括：旋转件和支撑件，分别位于包装袋的两侧面，且旋转件的位置对应包装袋的待开口位置；第一驱动器，第一驱动器用于驱动旋转件做旋转运动；以及第二驱动器，第二驱动器用于驱动旋转件和/或支撑件做直线运动，以使得旋转件和支撑件彼此远离或靠近；对包装袋的一侧面进行开口时，第二驱动器驱动旋转件和/或支撑件运动，以使得旋转件和支撑件夹紧包装袋，第一驱动器驱动旋转件旋转，并带动包装袋的一侧面运动，以将包装袋的预开口处搓开。本实用新型可以自动对点断后的包装袋的一侧进行开口，方便后续打包流程使用。

Description

用于制袋设备的包装袋开口机构及制袋设备

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其涉及一种用于制袋设备的包装袋开口机构及制袋设备。

背景技术

制袋设备就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器。随着社会的发展，包装袋在我们生活中应用得越来越广泛，如何快速高效地生产需要的包装袋成了制袋技术研发的重点。

具体地，一般包装袋的生产过程包括熔边、折边和制袋。其中，制袋即为利用制袋设备将折好边的材料用电热方式，切成一个袋子并封底。连卷袋指的是制袋后卷收在一起的袋子，连卷袋体积小，存储和使用方便。在采用制袋设备生产连卷袋时，还需要对包装袋需要开口的位置进行点断，方便今后分离单个包装袋。然而，现有的制袋设备仅仅是对包装袋进行点断，包装袋并没有实际开口，在采用包装袋进行打包时，让人需要手动搓开点断位置，使得包装袋开口。而在采用自动打包机进行打包时，只能在打包机处单独放置一个个开口后的包装袋，或者在放入打包机之前先人工将每个点断位置进行手动搓开，使用十分不方便。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于制袋设备的包装袋开口机构及制袋设备，可以自动对点断后的包装袋的一侧进行开口，方便后续打包流程使用。

本实用新型实施例提供一种用于制袋设备的包装袋开口机构，用于对制袋设备生产的包装袋的一侧面进行开口，所述包装袋的待开口位置设置有点断线，所述包装袋开口机构包括：

旋转件和支撑件，分别位于所述包装袋的两侧面，且所述旋转件的位置对应所述包装袋的待开口位置；

第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述旋转件做旋转运动；以及

第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动所述旋转件和/或所述支撑件做直线运动，以使得所述旋转件和支撑件彼此远离或靠近；

对所述包装袋的一侧面进行开口时，所述第二驱动器驱动所述旋转件和/或支撑件运动，以使得所述旋转件和所述支撑件夹紧所述包装袋，所述第一驱动器驱动所述旋转件旋转，并带动所述包装袋的一侧面运动，以将所述包装袋的点断线处搓开。

可选地，所述旋转件为第一压辊，所述支撑件为第二压辊。

可选地，所述第一驱动器包括两个第一气缸，所述两个第一气缸分别设置于所述第一压辊的两端，且所述两个第一气缸分别通过一齿轮驱动所述第一压辊旋转。

可选地，所述开口机构还包括两个支架，所述两个支架分别位于所述第一压辊的两端，所述两个支架分别包括一可上下运动的活动块；

所述第一压辊的两端分别可旋转地穿设于所述活动块，所述齿轮位于所述支架的外侧面且分别与所述第一压辊的两端固定连接，所述第二压辊的两端分别固定于所述支架。

可选地，所述第二驱动器包括两个第二气缸，所述两个第二气缸设置于所述支架的上方，且所述第二气缸驱动所述活动块上下运动；

所述两个第一气缸设置于所述支架的上方，且所述第一气缸的输出轴与所述齿轮接触。

可选地，所述第一驱动器包括第一电机或第一气缸，所述第二驱动器包括第二电机或第二气缸。

可选地，所述开口机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括：

压板和托板，分别位于所述包装袋的两侧；

第三驱动器，所述第三驱动器驱动所述压板做直线运动，以靠近或远离所述托板；

对所述包装袋的一侧进行开口时，所述第三驱动器驱动所述压板朝向所述托板运动，以使得所述压板和所述托板夹紧所述包装袋。

可选地，所述第三驱动器为第三电机或第三气缸。

本实用新型实施例还提供一种制袋设备，所述制袋设备包括所述的用于制袋设备的包装袋开口机构。

可选地，所述设备为连卷袋制袋设备，所述设备还包括：

封底机构，用于对每个包装袋的底面进行热熔封底；

点断机构，用于对每个包装袋的待开口位置进行点断；

收卷机构，用于将由所述开口机构开口后的包装袋进行收卷。

本实用新型所提供的用于制袋设备的包装袋开口机构及制袋设备，通过采用旋转件的旋转运动，带动包装袋的一侧面相对于包装袋的另一侧面运动，将包装袋的一侧面上点断位置自动搓开，从而可以实现自动对点断后的包装袋的一侧进行开口；在制袋设备中，将开口后的包装袋进行收卷，形成连卷袋，在采用自动打包机进行打包时，可以直接提供开口后的连卷袋作为进料，方便后续打包流程使用；本实用新型的包装袋开口机构不仅限于应用于连卷袋的包装袋开口，也可以应用于其他类型的包装袋的开口。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一实施例的用于制袋设备的包装袋开口机构的立体图；

图2是本实用新型一实施例的用于制袋设备的包装袋开口机构的主视图；

图3是本实用新型一实施例的用于制袋设备的包装袋开口机构的侧视图；

图4是本实用新型一实施例的制袋设备的结构示意图。

附图标记：

11 第一气缸 4 齿轮

12 第二气缸 5 支架

13 第三气缸 51 活动块

21 第一压辊 52 气缸支板

22 第二压辊 6 收卷机构

31 压板 9 包装袋

32 托板

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

为了解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种用于制袋设备的包装袋开口机构，用于对制袋设备生产的包装袋的一侧面进行开口，所述包装袋的待开口位置设置有点断线，所述包装袋开口机构包括旋转件和支撑件、第一驱动器和第二驱动器，对所述包装袋的一侧面进行开口时，所述第二驱动器驱动所述旋转件和/或支撑件运动，以使得所述旋转件和所述支撑件夹紧所述包装袋，所述第一驱动器驱动所述旋转件旋转，并带动所述包装袋的一侧面运动，以将所述包装袋的点断线处搓开。由此，本发明实现了自动对点断后的包装袋的一侧进行开口，方便后续打包流程使用。

如图1～3所示，在本实用新型一实施例中，所述包装袋开口机构包括旋转件、支撑件、第一驱动器和第二驱动器。在该实施例中，旋转件包括第一压辊21，支撑件包括第二压辊22，在其他可替代的实施方式中，旋转件也可以为圆柱体、球体等其他结构，支撑件也可以为圆柱体、球体、平板等其他结构，只需要能够实现旋转件相对于支撑件的旋转运动即可，均属于本实用新型的保护范围之内。其中，采用第一压辊21和第二压辊22作为旋转件和支撑件时，可以更好地实现包装袋搓口效果，也可以更好地装配于制袋设备上，下面将以第一压辊21和第二压辊22为例进行说明。在该实施例中，第一驱动器包括第一气缸11，第二驱动器包括第二气缸12，在其他可替代的实施方式中，第一驱动器和第二驱动器也可以选择为第一电机和第二电机，也属于本实用新型的保护范围之内，下面以第一气缸11和第二气缸12为例介绍本实用新型的开口机构的具体结构。

所述第一压辊21和第二压辊22分别位于所述包装袋9的两侧面，在图1～3的视角中，第一压辊21位于包装袋9的上侧面上方，第二压辊22位于包装袋9的下侧面下方。所述第一气缸11用于驱动所述第一压辊21做旋转运动，所述第一压辊21的位置对应所述包装袋9的待开口位置，用于依靠第一压辊21的旋转运动将包装袋9的点断线搓开，以使得包装袋9在制袋设备收卷之前预先开口。所述第二气缸12用于驱动所述第一压辊21和/或所述第二压辊22做直线运动，以使得所述第一压辊21和第二压辊22彼此远离或靠近。在该实施例中，第二气缸12驱动第一压辊21上下运动，以远离或靠近第二压辊22，第二压辊22是固定在制袋设备上的。在其他可选的实施方式中，也可以设置为第二气缸12驱动第二压辊22上下运动，以远离或靠近第一压辊21，而第一压辊21是固定在制袋设备上的。

在该实施例中，对所述包装袋的一侧面进行开口时，所述第二气缸12驱动所述第一压辊21向下运动以靠近第二压辊22，以使得所述第一压辊21和所述第二压辊22夹紧所述包装袋，所述第一气缸11驱动所述第一压辊21旋转，并带动所述包装袋9的一侧面运动，以将所述包装袋9的点断线处被第一压辊21带动相对于包装袋9的另一侧面运动而被搓开。为了更好地实现搓开效果，第一压辊21优选采用电镀压辊，在第一压辊21旋转时，可以更好地保持与包装袋9的同步运动。

如图1～3所示，在该实施例中，所述第一驱动器包括两个第一气缸11，所述两个第一气缸11分别设置于所述第一压辊21的两端，且所述两个第一气缸11分别通过一齿轮4驱动所述第一压辊21旋转。

在该实施例中，所述开口机构还包括两个支架5，所述开口机构通过所述两个支架5固定于所述制袋设备上。所述两个支架5起到固定开口机构和支撑气缸的作用。所述两个支架5分别位于所述第一压辊21的两端，所述两个支架5分别包括一可上下运动的活动块51。所述第一压辊21的两端分别可旋转地穿设于所述活动块51，所述齿轮4位于所述支架5的外侧面且分别与所述第一压辊21的两端固定连接。如图1所示，第一压辊21的两端从支架5的内侧面穿设到支架5的外侧面之后，固定于齿轮4的中心轴位置。所述第二压辊22的两端分别固定于所述支架5。所述两个第一气缸11分别可以通过两边的两个齿轮同时驱动第一压辊21的两端旋转运动。所述第一气缸11的输出轴与所述齿轮4接触。第一气缸11的输出轴上升或下降时可以带动齿轮4分别朝向不同的方向旋转。

在该实施例中，所述第二驱动器包括两个第二气缸12，且所述第二气缸12驱动所述活动块51上下运动。所述两个第二气缸12可以分别驱动两侧的两个活动块51上下运动，活动块51同时带动第一压辊21的两端上下运动，以远离或靠近第二压辊22。

如图1所示，在支架5的上方设置有气缸支板52，两侧的第一气缸11和第二气缸12均设置于气缸支板52上。在其他可选的实施方式中，第一气缸11和第二气缸12也可以设置于支架5的侧面等，均属于本实用新型的保护范围之内。

在该实施例中，为了进一步提高包装袋搓口效果，保证包装袋搓口过程中的位置稳定性，所述开口机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括压板31和托板32以及第三驱动器。所述压板31和托板32分别位于所述包装袋的两侧，第三驱动器可以驱动所述压板31做直线运动，以靠近或远离所述托板32。在图1～3的视角中，压板31位于托板32的上方，压板31位于包装袋9的上侧面的上方，托板32位于包装袋9的下侧面的下方。在其他可选的实施方式中，压板31也可以位于托板32的下方，压板31位于包装袋9的下侧面的下方，托板32位于包装袋9的上侧面的上方等，均属于本实用新型的保护范围之内。对所述包装袋的一侧进行开口时，所述第三驱动器驱动所述压板31朝向所述托板32运动，即图1～3的视角中，压板31向下运动以靠近托板32，以使得所述压板31和所述托板32夹紧所述包装袋9。

在该实施例中，所述第三驱动器为第三气缸13，第三气缸13可以一并设置在支架5的上方，也可以如图1～3中示出的设置在支架5的一侧面。

在其他实施方式中，各个所述驱动器可以采用电机实现，即所述第一驱动器包括第一电机，所述第二驱动器包括第二电机，所述第三驱动器为第三电机。在该种实施方式中，第一电机的输出轴可以与齿轮4的输出轴固定连接，第一电机的输出轴的旋转运动可以驱动齿轮4旋转。对于第二电机来说，可以通过丝杠机构或其他机构将第二电机的输出轴的旋转运动转化为活动块51的上下直线运动。对于第三电机来说，同样可以采用丝杠机构或其他机构将第三电机的输出轴的旋转运动转化为压板31的上下直线运动。

如图4所示，本实用新型实施例还提供一种制袋设备，所述制袋设备包括所述的用于制袋设备的包装袋开口机构。

在该实施例中，所述设备为连卷袋制袋设备，所述设备还包括：封底机构(图中未标识)，用于对每个包装袋9的底面进行热熔封底；点断机构(图中未标识)，用于对每个包装袋9的待开口位置进行点断；以及收卷机构6，用于将由所述开口机构开口后的包装袋9进行收卷。

在制袋过程中，通过封底机构对包装袋9底面进行热熔封底和通过点断机构对包装袋9的待开口位置进行点断后，将包装袋9输入到所述包装袋开口机构中，由旋转件和支撑件夹紧包装袋9，并通过旋转件的旋转运动带动包装袋待开口位置运动而搓开点断线，形成预开口，然后将包装袋9输入到收卷机构6中，收卷成连卷袋。在将连卷袋输入到自动打包机时，无需再手动进行开口，打包机即可以直接使用连卷袋实现自动打包，更加方便快捷。

与现有技术相比，本实用新型所提供的用于制袋设备的包装袋开口机构及制袋设备，通过第一压辊和第二压辊夹紧包装袋后，采用第一压辊的旋转运动，带动包装袋的一侧面相对于包装袋的另一侧面运动，将包装袋的一侧面上点断位置自动搓开，从而可以实现自动对点断后的包装袋的一侧进行开口；在制袋设备中，将开口后的包装袋进行收卷，形成连卷袋，在采用自动打包机进行打包时，可以直接提供开口后的连卷袋作为进料，方便后续打包流程使用；本实用新型的包装袋开口机构不仅限于应用于连卷袋的包装袋开口，也可以应用于其他类型的包装袋的开口，例如各个包装袋并不是彼此相连的，并且在每个包装袋的一侧表面预先设置有点断线，通过该种包装袋开口机构，同样能够将每个包装袋的一侧表面的点断线处预先搓开，方便后续装货使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于制袋设备的包装袋开口机构，其特征在于，用于对制袋设备生产的包装袋的一侧面进行开口，所述包装袋的待开口位置设置有点断线，所述包装袋开口机构包括：

旋转件和支撑件，分别位于所述包装袋的两侧面，且所述旋转件的位置对应所述包装袋的待开口位置；

第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述旋转件做旋转运动；以及

第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动所述旋转件和/或所述支撑件做直线运动，以使得所述旋转件和支撑件彼此远离或靠近；

对所述包装袋的一侧面进行开口时，所述第二驱动器驱动所述旋转件和/或支撑件运动，以使得所述旋转件和所述支撑件夹紧所述包装袋，所述第一驱动器驱动所述旋转件旋转，并带动所述包装袋的一侧面运动，以将所述包装袋的点断线处搓开。

2.根据权利要求1所述的用于制袋设备的包装袋开口机构，其特征在于，所述旋转件为第一压辊，所述支撑件为第二压辊。

3.根据权利要求2所述的用于制袋设备的包装袋开口机构，其特征在于，所述第一驱动器包括两个第一气缸，所述两个第一气缸分别设置于所述第一压辊的两端，且所述两个第一气缸分别通过一齿轮驱动所述第一压辊旋转。

4.根据权利要求3所述的用于制袋设备的包装袋开口机构，其特征在于，所述开口机构还包括两个支架，所述两个支架分别位于所述第一压辊的两端，所述两个支架分别包括一可上下运动的活动块；

所述第一压辊的两端分别可旋转地穿设于所述活动块，所述齿轮位于所述支架的外侧面且分别与所述第一压辊的两端固定连接，所述第二压辊的两端分别固定于所述支架。

5.根据权利要求4所述的用于制袋设备的包装袋开口机构，其特征在于，所述第二驱动器包括两个第二气缸，所述两个第二气缸设置于所述支架的上方，且所述第二气缸驱动所述活动块上下运动；

所述两个第一气缸设置于所述支架的上方，且所述第一气缸的输出轴与所述齿轮接触。

6.根据权利要求1所述的用于制袋设备的包装袋开口机构，其特征在于，所述第一驱动器包括第一电机或第一气缸，所述第二驱动器包括第二电机或第二气缸。

7.根据权利要求1所述的用于制袋设备的包装袋开口机构，其特征在于，所述开口机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括：

压板和托板，分别位于所述包装袋的两侧；

第三驱动器，所述第三驱动器驱动所述压板做直线运动，以靠近或远离所述托板；

对所述包装袋的一侧进行开口时，所述第三驱动器驱动所述压板朝向所述托板运动，以使得所述压板和所述托板夹紧所述包装袋。

8.根据权利要求7所述的用于制袋设备的包装袋开口机构，其特征在于，所述第三驱动器为第三电机或第三气缸。

9.一种制袋设备，其特征在于，所述制袋设备包括权利要求1至8中任一项所述的用于制袋设备的包装袋开口机构。

10.根据权利要求9所述的制袋设备，其特征在于，所述设备为连卷袋制袋设备，所述设备还包括：

封底机构，用于对每个包装袋的底面进行热熔封底；

点断机构，用于对每个包装袋的待开口位置进行点断；

收卷机构，用于将由所述开口机构开口后的包装袋进行收卷。

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