CN219686693U - 一种纸盘成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸盘生产加工技术领域，且公开了一种纸盘成型机，包括工作台，所述工作台的顶部中心位置竖向安装有转动板，且转动板的两侧均横向加设有转动杆，所述转动板的顶部中心位置正上方纵向加设有上模顶板，所述转动板的顶部中心位置纵向安装有下凹模座，所述工作台的内腔底部横向安装有输送带，所述工作台的底部四周均纵向加设有支撑腿。该纸盘成型机，通过上模顶板与下凹模座将纸盘进行冲压成形后，转动杆带动转动板在工作台上旋转，从而将成形后的纸盘倾倒在输送带上，转动板复位后，输送带将纸盘运输出去，采用此种方式，改变将纸盘从成型模具的取出方式，便于使用，同时可对取出的纸盘进行输送。

Description

一种纸盘成型机

技术领域

本实用新型涉及纸盘生产加工技术领域，具体为一种纸盘成型机。

背景技术

纸盘(paper disc)是利用由化学木浆制成的白纸板，通过轧盘机压制出来的一种纸容器，纸盘同其他瓷盘的外形一样，不过盘子的重量轻许多。可用来盛西餐大菜等，也可用于装放面包、蛋糕、点心等。不宜盛装有汤汁的食物，纸盘在日常生活中越来越受到人们的喜爱，也逐渐成为人们家庭中不可缺少的用餐工具，纸盘在生产加工时往往会在其表面制作一些花纹，而这些纸盘上的花纹在加工的过程中往往都是采用成型机进行加工成型的。

常见的纸盘成型机，将纸盘通过输送结构输送进成型凹模座的内腔后，再通过成型机顶部的液压结构带动凸模板下降，并进行对应的凹模座内腔，对凹模座内部的纸盘进行成型冲压，再将成型后的纸盘从凹模座内腔取出，此为常见的纸盘成型机工作方式。由于纸盘是在成型机上是通过冲压成型的，使得纸盘会与成型凹模座的内腔底部之间紧密贴合，不易取出，常见的取出方式，是通过将凹模座进行分离，从而将成型后的纸盘取出，但纸盘的生产加工量大，需要不同的将凹模座进行分离与安装，操作麻烦，耽误了纸盘的成型加工，而部分则采用顶出式模具的结构，先在凹模座内腔的底部加设有活动顶板，并通过顶出结构带动活动顶板沿着凹模座内壁上升，从而将成型纸盘从凹模座内腔顶出，此种方式，虽方便将纸盘从凹模座的内腔取出，但由于顶出式结构是安装在成型机上固定位置的，而纸盘成型的形状各异，使得冲压成型所需的模具形状同样不同，使得成型机上的顶出式结构无法与不同的凹模座内腔底部的活动顶板相连接，使得该种成型模具顶出式取纸盘的方式实用性低，无法对不同的成型模具上进行使用，为此提出一种纸盘成型机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸盘成型机，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

第一方面，为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盘成型机，包括工作台，所述工作台的顶部中心位置竖向安装有转动板，且转动板的两侧均横向加设有转动杆，所述转动板的顶部中心位置正上方纵向加设有上模顶板，所述转动板的顶部中心位置纵向安装有下凹模座，所述工作台的一侧下部向内开设有孔洞，所述工作台的内腔底部横向安装有输送带，所述工作台的底部四周均纵向加设有支撑腿。通过上模顶板与下凹模座将纸盘进行冲压成形后，转动杆带动转动板在工作台上旋转，从而将成形后的纸盘倾倒在输送带上，转动板复位后，输送带将纸盘运输出去。

第二方面，优选的，所述工作台的顶部两侧中心位置均纵向安装有导向杆，所述工作台的顶部两侧前后端均纵向加设有支撑杆，所述支撑杆的顶端横向安装有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部中心位置纵向加设有液压缸，所述液压缸的底部伸缩端纵向安装有活塞杆。液压缸在支撑顶板的顶部带动活塞杆进行升降运动。

第三方面，优选的，所述活塞杆的底端均贯穿支撑顶板向下延伸，并连接有连接板，且连接板的底部中心位置与上模顶板的顶部对应位置相连接，所述连接板的两侧均横向安装有导向板，且导向板的开设的孔洞均套设于导向杆的外表面对应位置处，所述导向板的底部一侧中心位置正下方横向安装有电动推杆，所述的一端横向安装有弧形连接杆，所述弧形连接杆的一端均竖向加设有方形卡板。活塞杆通过连接板与上模顶板下降，导向板沿着导向杆的外表面下降，并进入下凹模座的内腔，从而对纸盘进行冲压成型，同时电动推杆通过弧形连接杆带动方形卡板进行平移。

第四方面，优选的，所述下凹模座整体是由模座壳体与模座底板组成，所述模座壳体的两侧中心位置均向内开设有方形卡槽，所述模座底板的两侧前后端均向内开设有插槽，所述插槽的内部均插设有插杆，所述插杆的外端均竖向加设有挤压板，所述挤压板的外侧面中心位置均横向安装有挤压杆，所述挤压杆的外表面一侧均套设有挤压弹簧，所述挤压杆的外表面另一侧均纵向安装有固定板，且固定板的底部均与转动板的顶部对应位置相连接。电动推杆通过弧形连接杆带动方形卡板与对应的模座壳体插槽进行连接，从而带动模座壳体进行移动，使得模座壳体与模座底板分离，从而使得纸盘冲压成型在模座底板的顶部，同时模座底板则通过插杆、挤压板、挤压杆、挤压弹簧与固定板固定在固定板。

第五方面，优选的，所述工作台的一侧中心位置纵向安装有主动轮，所述主动轮的中心位置横向加设有转轴，且转轴的一端同轴连接有驱动电机，所述主动轮的顶部相啮合有从动轮，且从动轮的中心位置与转动杆的一端相连接。驱动电机通过转轴带动主动轮旋转，而主动轮则带动相啮合的从动轮旋转，使得从动轮带动转动杆旋转。

第六方面，优选的，所述输送带的顶部一侧前后端均倾斜加设有校正板，所述输送带的底部一侧中心位置纵向安装有储料箱，所述储料箱的底部纵向加设有支撑底座，所述支撑底座的底部中心位置正下方纵向安装有旋转底座。输送带通过校正板对输送的纸盘进行位置校正，纸盘进入储料箱的内部，同时旋转底座通过支撑底座带动储料箱旋转，从而调整储料箱的不同存放腔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸盘成型机，具备以下有益效果：

1、该纸盘成型机，通过上模顶板与下凹模座将纸盘进行冲压成形后，电动推杆通过弧形连接杆带动方形卡板与对应的模座壳体插槽进行连接，从而带动模座壳体进行上升，使得模座壳体与模座底板分离，转动杆带动转动板在工作台上旋转，从而将模座底板上成形的纸盘倾倒在输送带上，转动板复位后，输送带将纸盘运输出去，采用此种方式，改变将纸盘从成型模具的取出方式，便于使用，同时可对取出的纸盘进行输送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑顶板及连接板剖视底部部分结构示意图；

图3为本实用新型工作台剖视内部部分右侧侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、转动板；3、转动杆；4、上模顶板；5、下凹模座；6、输送带；7、导向杆；8、支撑顶板；9、液压缸；10、活塞杆；11、连接板；12、导向板；13、电动推杆；14、方形卡板；15、模座壳体；16、模座底板；17、挤压板；18、挤压弹簧；19、主动轮；20、驱动电机；21、从动轮；22、校正板；23、储料箱；24、支撑底座；25、旋转底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种纸盘成型机，包括工作台1、转动板2、转动杆3、上模顶板4、下凹模座5、输送带6、导向杆7、支撑顶板8、液压缸9、活塞杆10、连接板11、导向板12、电动推杆13、方形卡板14、模座壳体15、模座底板16、挤压板17、挤压弹簧18、主动轮19、驱动电机20、从动轮21、校正板22、储料箱23、支撑底座24和旋转底座25，请参阅图1，工作台1的顶部中心位置竖向安装有转动板2，请参阅图3，且转动板2的两侧均横向加设有转动杆3，请参阅图2，转动板2的顶部中心位置正上方纵向加设有上模顶板4，转动板2的顶部中心位置纵向安装有下凹模座5，工作台1的一侧下部向内开设有孔洞，工作台1的内腔底部横向安装有输送带6，工作台1的底部四周均纵向加设有支撑腿。通过上模顶板4与下凹模座5将纸盘进行冲压成形后，转动杆3带动转动板2在工作台1上旋转，从而将成形后的纸盘倾倒在输送带6上，转动板2复位后，输送带6将纸盘运输出去。

请参阅图1，工作台1的顶部两侧中心位置均纵向安装有导向杆7，工作台1的顶部两侧前后端均纵向加设有支撑杆，支撑杆的顶端横向安装有支撑顶板8，支撑顶板8的顶部中心位置纵向加设有液压缸9，液压缸9的底部伸缩端纵向安装有活塞杆10。液压缸9在支撑顶板8的顶部带动活塞杆10进行升降运动。

请参阅图2，活塞杆10的底端均贯穿支撑顶板8向下延伸，并连接有连接板11，且连接板11的底部中心位置与上模顶板4的顶部对应位置相连接，连接板11的两侧均横向安装有导向板12，且导向板12的开设的孔洞均套设于导向杆7的外表面对应位置处，导向板12的底部一侧中心位置正下方横向安装有电动推杆13，的一端横向安装有弧形连接杆，弧形连接杆的一端均竖向加设有方形卡板14。活塞杆10通过连接板11与上模顶板4下降，导向板12沿着导向杆7的外表面下降，并进入下凹模座5的内腔，从而对纸盘进行冲压成型，同时电动推杆13通过弧形连接杆带动方形卡板14进行平移。

请参阅图3，下凹模座5整体是由模座壳体15与模座底板16组成，模座壳体15的两侧中心位置均向内开设有方形卡槽，模座底板16的两侧前后端均向内开设有插槽，插槽的内部均插设有插杆，插杆的外端均竖向加设有挤压板17，挤压板17的外侧面中心位置均横向安装有挤压杆，挤压杆的外表面一侧均套设有挤压弹簧18，挤压杆的外表面另一侧均纵向安装有固定板，且固定板的底部均与转动板2的顶部对应位置相连接。电动推杆13通过弧形连接杆带动方形卡板14与对应的模座壳体15插槽进行连接，从而带动模座壳体15进行移动，使得模座壳体15与模座底板16分离，从而使得纸盘冲压成型在模座底板16的顶部，同时模座底板16则通过插杆、挤压板17、挤压杆、挤压弹簧18与固定板固定在固定板。

请参阅图3，工作台1的一侧中心位置纵向安装有主动轮19，主动轮19的中心位置横向加设有转轴，且转轴的一端同轴连接有驱动电机20，主动轮19的顶部相啮合有从动轮21，且从动轮21的中心位置与转动杆3的一端相连接。驱动电机20通过转轴带动主动轮19旋转，而主动轮19则带动相啮合的从动轮21旋转，使得从动轮21带动转动杆3旋转。输送带6的顶部一侧前后端均倾斜加设有校正板22，输送带6的底部一侧中心位置纵向安装有储料箱23，储料箱23的底部纵向加设有支撑底座24，支撑底座24的底部中心位置正下方纵向安装有旋转底座25。输送带6通过校正板22对输送的纸盘进行位置校正，纸盘进入储料箱23的内部，同时旋转底座25通过支撑底座24带动储料箱23旋转，从而调整储料箱23的不同存放腔。

本装置的工作原理：上模顶板4与下凹模座5将纸盘进行冲压成形后，电动推杆13通过弧形连接杆带动方形卡板14与对应的模座壳体15插槽进行连接，从而带动模座壳体15进行上升，使得模座壳体15与模座底板16分离，转动杆3带动转动板2在工作台1上旋转，从而将模座底板16上成形的纸盘倾倒在输送带6上，转动板2复位后，输送带6通过校正板22对输送的纸盘进行位置校正，纸盘进入储料箱23的内部，同时旋转底座25通过支撑底座24带动储料箱23旋转，从而调整储料箱23的不同存放腔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸盘成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心位置竖向安装有转动板(2)，且转动板(2)的两侧均横向加设有转动杆(3)，所述转动板(2)的顶部中心位置正上方纵向加设有上模顶板(4)，所述转动板(2)的顶部中心位置纵向安装有下凹模座(5)，所述工作台(1)的一侧下部向内开设有孔洞，所述工作台(1)的内腔底部横向安装有输送带(6)，所述工作台(1)的底部四周均纵向加设有支撑腿。

2.根据权利要求1所述的一种纸盘成型机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧中心位置均纵向安装有导向杆(7)，所述工作台(1)的顶部两侧前后端均纵向加设有支撑杆，所述支撑杆的顶端横向安装有支撑顶板(8)，所述支撑顶板(8)的顶部中心位置纵向加设有液压缸(9)，所述液压缸(9)的底部伸缩端纵向安装有活塞杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种纸盘成型机，其特征在于：所述活塞杆(10)的底端均贯穿支撑顶板(8)向下延伸，并连接有连接板(11)，且连接板(11)的底部中心位置与上模顶板(4)的顶部对应位置相连接，所述连接板(11)的两侧均横向安装有导向板(12)，且导向板(12)的开设的孔洞均套设于导向杆(7)的外表面对应位置处，所述导向板(12)的底部一侧中心位置正下方横向安装有电动推杆(13)，所述的一端横向安装有弧形连接杆，所述弧形连接杆的一端均竖向加设有方形卡板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种纸盘成型机，其特征在于：所述下凹模座(5)整体是由模座壳体(15)与模座底板(16)组成，所述模座壳体(15)的两侧中心位置均向内开设有方形卡槽，所述模座底板(16)的两侧前后端均向内开设有插槽，所述插槽的内部均插设有插杆，所述插杆的外端均竖向加设有挤压板(17)，所述挤压板(17)的外侧面中心位置均横向安装有挤压杆，所述挤压杆的外表面一侧均套设有挤压弹簧(18)，所述挤压杆的外表面另一侧均纵向安装有固定板，且固定板的底部均与转动板(2)的顶部对应位置相连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸盘成型机，其特征在于：所述工作台(1)的一侧中心位置纵向安装有主动轮(19)，所述主动轮(19)的中心位置横向加设有转轴，且转轴的一端同轴连接有驱动电机(20)，所述主动轮(19)的顶部相啮合有从动轮(21)，且从动轮(21)的中心位置与转动杆(3)的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸盘成型机，其特征在于：所述输送带(6)的顶部一侧前后端均倾斜加设有校正板(22)，所述输送带(6)的底部一侧中心位置纵向安装有储料箱(23)，所述储料箱(23)的底部纵向加设有支撑底座(24)，所述支撑底座(24)的底部中心位置正下方纵向安装有旋转底座(25)。