CN219686625U - 一种尼龙包布自动贴合装置及*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼龙包布自动贴合装置及***，该装置包括：支撑架，及，设置在支撑架上的尼龙包布导开机构、塑料垫布剥离机构、塑料垫布卷曲机构，其中，尼龙包布导开机构，用于承载待贴合的尼龙包布，并将尼龙包布导开到待贴合的纤维帘布上；塑料垫布剥离机构，用于剥离尼龙包布表面附着的塑料垫布；塑料垫布卷曲机构，用于卷曲剥离掉的塑料垫布。本实用新型提供的技术方案，利用尼龙包布导开机构、塑料垫布剥离机构、塑料垫布卷曲机构及纤维帘布传送机构，实现从尼龙包布的导开、塑料垫布的剥离及塑料垫布的收取全部通过机器完成，剥离后的尼龙包布和纤维帘布自动贴合，不仅减少了人力的消耗，还降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种尼龙包布自动贴合装置及***

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种尼龙包布自动贴合装置及***。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

轮胎在生产加工的过程中，因轮胎成型工艺需要将尼龙包布层贴合到纤维帘布上，复合形成轮胎胎侧。现有技术中，传统的方式是由人工贴合，但人工贴合不仅需要消耗大量的人力，而且劳动强度大，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种尼龙包布自动贴合装置及***，以解决现有技术中人工贴合尼龙包布和纤维帘布，不仅需要消耗大量的人力，而且劳动强度大，工作效率不高的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种尼龙包布自动贴合装置，包括：

支撑架，及，设置在所述支撑架上的尼龙包布导开机构、塑料垫布剥离机构、塑料垫布卷曲机构，其中，

所述尼龙包布导开机构，用于承载待贴合的尼龙包布，并将所述尼龙包布导开到待贴合的纤维帘布上；

所述塑料垫布剥离机构，用于剥离所述尼龙包布表面附着的塑料垫布；

所述塑料垫布卷曲机构，用于卷曲剥离掉的塑料垫布。

优选地，所述支撑架，包括：

对称设置的第一支撑柱和第二支撑柱，及固定在所述第一支撑柱和第二支撑柱上的滑台；所述滑台内对称设置有第一滑动组件和第二滑动组件；

所述尼龙包布导开机构，包括：第一导开组件和第二导开组件；

所述塑料垫布剥离机构，包括：第一剥离组件和第二剥离组件；

所述塑料垫布卷曲机构，包括：第一卷曲组件和第二卷曲组件；

所述第一滑动组件下固定有第一固定架，所述第一导开组件、第一剥离组件和第一卷曲组件配套设置在所述第一固定架上；

所述第二滑动组件下固定有第二固定架，所述第二导开组件、第二剥离组件和第二卷曲组件配套设置在所述第二固定架上。

优选地，所述滑台包括：

滑台框架，及设置在所述滑台框架内的丝杆，及对称设置在所述滑台框架左右两端的第一手摇轮和第二手摇轮；

所述丝杆的两端分别卡设在所述第一手摇轮和第二手摇轮的转轴中。

优选地，所述第一滑动组件和第二滑动组件的结构相同，皆包括：

承重板，其中心设有吊件，所述吊件贯穿在所述丝杆中；所述承重板用于吊载所述第一固定架或第二固定架；

两条滑轨，对称设置在所述滑台框架的底部，沿所述滑台框架的轴线延伸；每条所述滑轨上至少设置有一个滑块，所述承重板固定在所述滑块上；所述滑块用于拖动所述承重板沿所述滑轨左右移动。

优选地，所述第一导开组件和第二导开组件的结构相同，皆包括：

磁粉制动器及插设在所述磁粉制动器输出轴的方钢卷轴，及相对所述方钢卷轴，由近到远依次设置的导开辊、支承辊和压辊；

所述方钢卷轴，用于套设尼龙包布卷；

所述导开辊，用于导开所述尼龙包布卷中缠绕的尼龙包布；

所述支承辊，用于承接被导开的尼龙包布；

所述压辊，用于将被导开的尼龙包布压送到所述塑料垫布剥离机构。

优选地，所述第一导开组件的导开辊、支承辊和压辊，设置在所述第一固定架的外侧，所述第一固定架的外侧是指背向所述第二固定架的一侧；

所述第二导开组件的导开辊、支承辊和压辊，设置在所述第二固定架的外侧，所述第二固定架的外侧是指背向所述第一固定架的一侧。

优选地，所述第一剥离组件和第二剥离组件的结构相同，皆包括：

角度调节架，设置在所述压辊的正前方，通过转轴固定在所述第一固定架或第二固定架上；所述转轴与所述压辊平行；

剥离板，设置在所述角度调节架的底部，其轴线与所述压辊平行，其安装高度低于所述压辊：

所述剥离板呈刀片状，包括剥离刀背和剥离刀口，所述剥离刀背朝向所述压辊，所述剥离刀口背向所述压辊，朝向所述塑料垫布卷曲机构；

所述剥离刀口的厚度小于所述剥离刀背。

优选地，所述第一卷曲组件和第二卷曲组件的结构相同，皆包括：

气动马达，及设置在所述气动马达输出轴上的第一双排链轮；

转轴，及套设在所述转轴上的卷轮及第二双排链轮；

所述第一双排链轮和第二双排链轮通链条传动连接，所述卷轮用于卷曲剥离掉的塑料垫布；

所述转轴高设在所述剥离板的前方，面向所述剥离刀口；所述转轴的轴线与所述剥离刀口平行。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种尼龙包布自动贴合***，包括：

纤维帘布传送机构，用于传送待贴合的纤维帘布；

如上述的尼龙包布自动贴合装置，所述尼龙包布自动贴合装置架设在所述纤维帘布传送机构的上方；

压合机构，设置在所述尼龙包布自动贴合装置的下游，用于将通过所述尼龙包布自动贴合装置的尼龙包布压合在所述纤维帘布上。

优选地，所述纤维帘布传送机构，包括：

传送架，及铺设在所述传送架上的传送带；

所述尼龙包布自动贴合装置的第一支撑柱和第二支撑柱分别架设在所述传送架的两侧；所述传送带用于承载带贴合的纤维帘布。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

利用尼龙包布导开机构、塑料垫布剥离机构、塑料垫布卷曲机构及纤维帘布传送机构，实现从尼龙包布的导开、塑料垫布的剥离及塑料垫布的收取全部通过机器完成，剥离后的尼龙包布和纤维帘布自动贴合，不仅减少了人力的消耗，还降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

图1是根据一示例性实施例示出的一种尼龙包布自动贴合装置的结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种尼龙包布自动贴合装置的结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种尼龙包布自动贴合装置的结构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种尼龙包布自动贴合***的结构示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种尼龙包布自动贴合***的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如前面背景技术所述，相关技术中人工贴合尼龙包布和纤维帘布，不仅需要消耗大量的人力，而且劳动强度大，工作效率不高。

为了有效解决相关技术中的问题，本实用新型提供了一种尼龙包布自动贴合装置及***，下面进行具体阐述。

实施例一

图1是根据一示例性实施例示出的一种尼龙包布自动贴合装置1的结构示意图，如图1所示，该装置1包括：

支撑架100，及，设置在所述支撑架100上的尼龙包布导开机构200、塑料垫布剥离机构300、塑料垫布卷曲机构400，其中，

所述尼龙包布导开机构200，用于承载待贴合的尼龙包布，并将所述尼龙包布导开到待贴合的纤维帘布上；

所述塑料垫布剥离机构300，用于剥离所述尼龙包布表面附着的塑料垫布；

所述塑料垫布卷曲机构400，用于卷曲剥离掉的塑料垫布。

需要说明的是，本实施例提供的这种尼龙包布自动贴合装置，在具体实践中，使用在图4所示的尼龙包布自动贴合***中。图4中，纤维帘布传送机构2，用于传送待贴合的纤维帘布；所述尼龙包布自动贴合装置1架设在所述纤维帘布传送机构2的上方。

在具体实践中，尼龙包布是成卷出厂的，为了避免尼龙包布卷曲后层与层之间粘连在一起，所以尼龙包布表面附着有塑料垫布，在贴合的时候，需要将这层塑料垫布剥离掉。

可以理解的是，本实施例提供的这种尼龙包布自动贴合装置，利用尼龙包布导开机构、塑料垫布剥离机构、塑料垫布卷曲机构，实现从尼龙包布的导开、塑料垫布的剥离及塑料垫布的收取全部通过机器完成，剥离后的尼龙包布和纤维帘布自动贴合，不仅减少了人力的消耗，还降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

在具体实践中，参见图2，所述支撑架100，包括：

对称设置的第一支撑柱101和第二支撑柱102，及固定在所述第一支撑柱101和第二支撑柱102上的滑台103；所述滑台103内对称设置有第一滑动组件和第二滑动组件；

所述尼龙包布导开机构200，包括：第一导开组件和第二导开组件；

所述塑料垫布剥离机构300，包括：第一剥离组件和第二剥离组件；

所述塑料垫布卷曲机构400，包括：第一卷曲组件和第二卷曲组件；

所述第一滑动组件下固定有第一固定架104，所述第一导开组件、第一剥离组件和第一卷曲组件配套设置在所述第一固定架104上；

所述第二滑动组件下固定有第二固定架105，所述第二导开组件、第二剥离组件和第二卷曲组件配套设置在所述第二固定架105上。

可以理解的是，本实施例提供的这种尼龙包布自动贴合装置为双工位尼龙包布自动贴合装置，每个工位独立作业，可以同时实现将两块尼龙包布分别贴合在纤维帘布上。

第一滑动组件和第二滑动组件的设置可以调整待贴合的两块尼龙包布之间的贴合宽度，及每块尼龙包布的边缘与待贴合的纤维帘布的边缘之间的距离，从而实现贴合位置的精准对齐。

进一步地，参见图3，所述滑台103可以包括：

滑台框架1031，及设置在所述滑台框架1031内的丝杆1032，及对称设置在所述滑台框架1031左右两端的第一手摇轮1033和第二手摇轮1034；

所述丝杆1032的两端分别卡设在所述第一手摇轮1033和第二手摇轮1034的转轴中。

可以理解的是，用户通过第一手摇轮1033转动丝杆1032，丝杆1032的转动带动第一滑动组件的位置改变，从而实现第一滑动组件位置的精准调节；同理，用户通过第二手摇轮1034转动丝杆1032，丝杆1032的转动带动第二滑动组件的位置改变，从而实现第二滑动组件位置的精准调节。

进一步地，参见图3，所述第一滑动组件和第二滑动组件的结构相同，皆包括：

承重板106，其中心设有吊件107，所述吊件107贯穿在所述丝杆1032中；所述承重板106用于吊载所述第一固定架104或第二固定架105；

两条滑轨108，对称设置在所述滑台框架1031的底部，沿所述滑台框架1031的轴线延伸；每条所述滑轨108上至少设置有一个滑块109，所述承重板106固定在所述滑块109上；所述滑块109用于拖动所述承重板106沿所述滑轨108左右移动。

可以理解的是，吊件的设置，是为了丝杆转动时，通过吊件带动承重板下方的第一固定架或第二固定架移动，而第一固定架的移动能够带动安装在其上面的第一导开组件、第一剥离组件和第一卷曲组件配套移动；第二固定架的移动能够带动安装在其上面的第二导开组件、第二剥离组件和第二卷曲组件配套移动，从而实现当贴合位置改变时，剥离出的尼龙包布位置也改变，进一步保证了贴合位置的精准对齐。

由于第一固定架和第二固定架上的承载的机构比较多，所以滑轨和滑块的设置，是为了稳固滑动组件与固定架的连接，增加滑动组件与固定架的连接点，保证第一固定架或第二固定架在移动过程中不会晃荡，实现稳定移动，防止剥离后的尼龙包布的贴合位置对偏。

参见图5，所述第一导开组件和第二导开组件的结构相同，皆包括：

磁粉制动器201及插设在所述磁粉制动器201输出轴的方钢卷轴202，及相对所述方钢卷轴202，由近到远依次设置的导开辊203、支承辊204和压辊205；

所述方钢卷轴202，用于套设尼龙包布卷；

所述导开辊203，用于导开所述尼龙包布卷中缠绕的尼龙包布；

所述支承辊204，用于承接被导开的尼龙包布；

所述压辊205，用于将被导开的尼龙包布压送到所述塑料垫布剥离机构300。

可以理解的是，由于尼龙包布导开机构距离塑料垫布剥离机构有一段行程，所以导开辊、支承辊和压辊的设置，能保证尼龙包布的传送路径不跑偏，同时保证送入到塑料垫布剥离机构之前，尼龙包布是绷直顺滑状态，防止尼龙包布在传送的过程中漂移、折叠、打卷粘合在一起。

优选地，所述第一导开组件的导开辊203、支承辊204和压辊205，设置在所述第一固定架104的外侧，所述第一固定架104的外侧是指背向所述第二固定架105的一侧；

所述第二导开组件的导开辊203、支承辊204和压辊205，设置在所述第二固定架105的外侧，所述第二固定架105的外侧是指背向所述第一固定架104的一侧。

可以理解的是，参见图5，装置启动前，需要用户人工将尼龙包布卷套设在方钢卷轴202上后，将尼龙包布牵引到导开辊203、支承辊204和压辊205的相应位置处，所以将第一导开组件设置在第一固定架104的外侧，将第二导开组件设置在第二固定架105的外侧，便于用户操作。

参见图2，所述第一剥离组件和第二剥离组件的结构相同，皆包括：

角度调节架301，设置在所述压辊205的正前方，通过转杆固定在所述第一固定架104或第二固定架105上；所述转杆与所述压辊205平行；

剥离板302，设置在所述角度调节架301的底部，其轴线与所述压辊205平行，其安装高度低于所述压辊205：

所述剥离板302呈刀片状，包括剥离刀背和剥离刀口，所述剥离刀背朝向所述压辊205，所述剥离刀口背向所述压辊205，朝向所述塑料垫布卷曲机构400；

所述剥离刀口的厚度小于所述剥离刀背。

可以理解的是，角度调节架的设置，是为了调节剥离板的位置，例如，装置启动前，需要将尼龙包布人工压入到剥离板下方，这个时候，可以转动角度调节架，将剥离板抬高，当尼龙包布塞入到剥离板下方后，再将剥离板调节到合适的高度，保证塑料垫布的顺利剥离。另外，不同型号和批次的尼龙包布厚度也不同，设置角度调节架可以保证各种类型的尼龙包布都能顺利贴合，提高装置的应用场景和适用范围。

另外，剥离刀口的厚度小于所述剥离刀背，是为了捻直剥离掉的塑料垫布，保证塑料垫布顺滑不打结地卷曲到塑料垫布卷曲机构上去。

进一步地，参见图1，所述第一卷曲组件和第二卷曲组件的结构相同，皆包括：

气动马达401，及设置在所述气动马达401输出轴上的第一双排链轮402；

转轴403，及套设在所述转轴403上的卷轮404及第二双排链轮405；

所述第一双排链轮402和第二双排链轮405通链条(附图中未示出)传动连接，所述卷轮404用于卷曲剥离掉的塑料垫布；

所述转轴403高设在所述剥离板302的前方，面向所述剥离刀口；所述转轴303的轴线与所述剥离刀口平行。

可以理解的是，气动马达401启动工作后，带动第一双排链轮402转动；第一双排链轮402转动后，带动第二双排链轮405转动；第二双排链轮405转动后，带动转轴403及套设在转轴403上的卷轮404一起转动，从而将剥离掉的塑料垫布卷曲打卷。

优选地，参见图2，所述卷轮404包括：两个中间带孔的卷曲挡板4041及夹设在所述卷曲挡板4041中间的方钢卷曲轮4042，所述卷曲挡板4041的作用是对塑料垫布进行限位，防止塑料垫布打卷的过程中移位，保证卷曲打卷的顺利完成。

综上，本实施例提供的这种尼龙包布自动贴合装置，利用尼龙包布导开机构、塑料垫布剥离机构、塑料垫布卷曲机构，实现从尼龙包布的导开、塑料垫布的剥离及塑料垫布的收取全部通过机器完成，剥离后的尼龙包布和纤维帘布自动贴合，不仅减少了人力的消耗，还降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

实施例二

图4和图5是根据一示例性实施例示出的一种尼龙包布自动贴合***的结构示意图，如图4和图5所示，该***包括：

纤维帘布传送机构2，用于传送待贴合的纤维帘布；

如上述的尼龙包布自动贴合装置1，所述尼龙包布自动贴合装置1架设在所述纤维帘布传送机构2的上方。

在具体实践中，所述纤维帘布传送机构2，可以包括：

传送架21，及铺设在所述传送架21上的传送带22；

所述尼龙包布自动贴合装置1的第一支撑柱101和第二支撑柱102分别架设在所述传送架21的两侧；所述传送带22用于承载带贴合的纤维帘布。

参见图5，在具体实践中，本实施例提供的这种尼龙包布自动贴合***进行尼龙包布贴合的步骤包括：

1、装置启动前，需要用户人工将尼龙包布卷套设在方钢卷轴202上后，将尼龙包布牵引到导开辊203、支承辊204和压辊205的相应位置处；尼龙包布上敷着塑料垫布，经过剥离板302后缠绕于卷轮404；

2、装置启动后，磁粉制动器201提供张力，牵引尼龙包布依次穿过导开辊203、支承辊204和压辊205后，与纤维帘布粘合，尼龙包布上敷着塑料垫布，经过剥离板302后缠绕于卷轮404；

3、气动马达401启动工作后，带动第一双排链轮402转动；第一双排链轮402转动后，带动第二双排链轮405转动；第二双排链轮405转动后，带动转轴403及套设在转轴403上的卷轮404一起转动，从而将剥离掉的塑料垫布卷曲打卷。

另外，1、用户通过第一手摇轮1033转动丝杆1032，丝杆1032的转动带动第一滑动组件的位置改变，同理，用户通过第二手摇轮1034转动丝杆1032，丝杆1032的转动带动第二滑动组件的位置改变，实现两条尼龙包布贴合宽度调整。

2、尼龙包布自动贴合装置1的第一支撑柱101和第二支撑柱102分别架设在所述传送架21的两侧，传送带22带动纤维帘布移动，从而实现尼龙包布的连续贴合。

可以理解的是，本实施例提供的这种尼龙包布自动贴合***，利用尼龙包布导开机构、塑料垫布剥离机构、塑料垫布卷曲机构及纤维帘布传送机构，实现从尼龙包布的导开、塑料垫布的剥离及塑料垫布的收取全部通过机器完成，剥离后的尼龙包布和纤维帘布自动贴合，不仅减少了人力的消耗，还降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

当然，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关硬件(如处理器，控制器等)来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时可包括如上述各方法实施例的流程。其中所述的存储介质可为存储器、磁碟、光盘等。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种尼龙包布自动贴合装置，其特征在于，包括：

支撑架，及，设置在所述支撑架上的尼龙包布导开机构、塑料垫布剥离机构、塑料垫布卷曲机构，其中，

所述尼龙包布导开机构，用于承载待贴合的尼龙包布，并将所述尼龙包布导开到待贴合的纤维帘布上；

所述塑料垫布剥离机构，用于剥离所述尼龙包布表面附着的塑料垫布；

所述塑料垫布卷曲机构，用于卷曲剥离掉的塑料垫布。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑架，包括：

对称设置的第一支撑柱和第二支撑柱，及固定在所述第一支撑柱和第二支撑柱上的滑台；所述滑台内对称设置有第一滑动组件和第二滑动组件；

所述尼龙包布导开机构，包括：第一导开组件和第二导开组件；

所述塑料垫布剥离机构，包括：第一剥离组件和第二剥离组件；

所述塑料垫布卷曲机构，包括：第一卷曲组件和第二卷曲组件；

所述第一滑动组件下固定有第一固定架，所述第一导开组件、第一剥离组件和第一卷曲组件配套设置在所述第一固定架上；

所述第二滑动组件下固定有第二固定架，所述第二导开组件、第二剥离组件和第二卷曲组件配套设置在所述第二固定架上。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述滑台包括：

滑台框架，及设置在所述滑台框架内的丝杆，及对称设置在所述滑台框架左右两端的第一手摇轮和第二手摇轮；

所述丝杆的两端分别卡设在所述第一手摇轮和第二手摇轮的转轴中。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一滑动组件和第二滑动组件的结构相同，皆包括：

承重板，其中心设有吊件，所述吊件贯穿在所述丝杆中；所述承重板用于吊载所述第一固定架或第二固定架；

两条滑轨，对称设置在所述滑台框架的底部，沿所述滑台框架的轴线延伸；每条所述滑轨上至少设置有一个滑块，所述承重板固定在所述滑块上；所述滑块用于拖动所述承重板沿所述滑轨左右移动。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一导开组件和第二导开组件的结构相同，皆包括：

磁粉制动器及插设在所述磁粉制动器输出轴的方钢卷轴，及相对所述方钢卷轴，由近到远依次设置的导开辊、支承辊和压辊；

所述方钢卷轴，用于套设尼龙包布卷；

所述导开辊，用于导开所述尼龙包布卷中缠绕的尼龙包布；

所述支承辊，用于承接被导开的尼龙包布；

所述压辊，用于将被导开的尼龙包布压送到所述塑料垫布剥离机构。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，

所述第一导开组件的导开辊、支承辊和压辊，设置在所述第一固定架的外侧，所述第一固定架的外侧是指背向所述第二固定架的一侧；

所述第二导开组件的导开辊、支承辊和压辊，设置在所述第二固定架的外侧，所述第二固定架的外侧是指背向所述第一固定架的一侧。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一剥离组件和第二剥离组件的结构相同，皆包括：

角度调节架，设置在所述压辊的正前方，通过转杆固定在所述第一固定架或第二固定架上；所述转杆与所述压辊平行；

剥离板，设置在所述角度调节架的底部，其轴线与所述压辊平行，其安装高度低于所述压辊：

所述剥离板呈刀片状，包括剥离刀背和剥离刀口，所述剥离刀背朝向所述压辊，所述剥离刀口背向所述压辊，朝向所述塑料垫布卷曲机构；

所述剥离刀口的厚度小于所述剥离刀背。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一卷曲组件和第二卷曲组件的结构相同，皆包括：

气动马达，及设置在所述气动马达输出轴上的第一双排链轮；

转轴，及套设在所述转轴上的卷轮及第二双排链轮；

所述第一双排链轮和第二双排链轮通链条传动连接，所述卷轮用于卷曲剥离掉的塑料垫布；

所述转轴高设在所述剥离板的前方，面向所述剥离刀口；所述转轴的轴线与所述剥离刀口平行。

9.一种尼龙包布自动贴合***，其特征在于，包括：

纤维帘布传送机构，用于传送待贴合的纤维帘布；

如上述权利要求1～8任一项所述的尼龙包布自动贴合装置，所述尼龙包布自动贴合装置架设在所述纤维帘布传送机构的上方。

10.根据权利要求9所述的***，其特征在于，所述纤维帘布传送机构，包括：

传送架，及铺设在所述传送架上的传送带；

所述尼龙包布自动贴合装置的第一支撑柱和第二支撑柱分别架设在所述传送架的两侧；所述传送带用于承载带贴合的纤维帘布。