CN209986083U - 一种用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于笔记本电脑成型模具技术领域，公开了一种用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，包括下模板和上模板，所述下模板位于上模板的下方，且下模板的顶端安装有导杆和下模，所述导杆共设置有两个，且两个导杆分别位于下模的两侧，所述上模板与导杆滑动连接，所述下模的顶端开设有若干个成型孔和环形卡刀槽，若干个所述成型孔均位于环形卡刀槽的内部，两个所述导杆上均套设有限位套，本实用新型设置了移动板、连杆、固定杆、安装环和切刀，在进行键盘框架的冲压时，利用切刀的设置使得该模具在进行冲压时能同步进行金属板的剪裁操作，从而大大缩短了键盘框架的成型周期，间接达到提高生产效率的目的。

Description

一种用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具

技术领域

本实用新型属于笔记本电脑成型模具技术领域，具体涉及一种用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具。

背景技术

市场现有的笔记本电脑是经过若干个零件组装而成的，而各个零件在生产加工时具有不同的成型方式，其中以笔记本中的键盘框架为例，该键盘框架由金属材料制成，其成型步骤如下：首先利用剪裁装置对金属板进行裁剪，然后将裁剪后的成型板放置于指定的冲压模中，利用冲压模的冲压操作在成型板上冲出若干个定位孔，最后再对冲孔后的成型板进行进一步剪裁和打磨，从而形成精准的键盘框架；

但是，上述成型过程中需要反复进行板材的裁剪，导致键盘框架的成型周期较长，而且在利用模具进行冲压时，也无法有效实现金属板的定位和固定，若金属板在受到冲击时出现偏移，则导致整体工件的成型精准无法达到指定标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，以解决现有的用于键盘框架的冲压模无法有效实现冲压剪裁的一体操作，以及在冲压过程中无法有效实现原料金属板的定位和固定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，包括下模板和上模板，所述下模板位于上模板的下方，且下模板的顶端安装有导杆和下模，所述导杆共设置有两个，且两个导杆分别位于下模的两侧，所述上模板与导杆滑动连接，所述下模的顶端开设有若干个成型孔和环形卡刀槽，若干个所述成型孔均位于环形卡刀槽的内部，两个所述导杆上均套设有限位套，所述限位套位于下模板和上模板之间，所述上模板的底端安装有上模座，所述上模座的底端安装有上模套，且上模座的内部滑动连接有移动板，所述移动板的顶端通过连接卡板焊接有模柄，所述模柄贯穿于上模板的中间位置处，且上模板底端位于模柄两侧的位置处均设置有卡扣，所述卡扣与连接卡板卡合连接，所述移动板的底端焊接有连杆和固定杆，所述固定杆共设置有八个，且八个固定杆共分为四组均匀分布于上模套的四侧，所述固定杆的底端焊接有安装环，所述安装环为环形结构，且安装环套设于上模套的外壁上，所述安装环的底端焊接有环形切刀，所述切刀与卡刀槽卡合连接，所述上模套的内部滑动连接有上模，所述上模的顶端与连杆的底端连接，且上模的底端设置有若干个成型冲头，若干个所述成型冲头贯穿上模套的底端，且若干个成型冲头分别与若干个成型孔卡合连接。

优选的，所述上模座底端位于上模套两侧的位置处均焊接有定位柱，所述下模的内部对称开设有两个定位孔，两个所述定位孔分别与两个定位柱卡合连接。

优选的，所述上模板内位于上模座两侧的位置处均贯穿有导套，两个所述导套分别套设于两个导杆。

优选的，所述移动板底端位于两个连杆和固定杆之间均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的活动端与上模座的内壁连接。

优选的，所述每个所述固定杆上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与上模座和安装环连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了移动板、连杆、固定杆、安装环和切刀，在进行键盘框架的冲压时，利用切刀的设置使得该模具在进行冲压时能同步进行金属板的剪裁操作，从而大大缩短了键盘框架的成型周期，间接达到提高生产效率的目的；

在上述结构中，利用移动板、连杆和固定杆等的连接使得切刀与成型冲头保持同步移动，从而有效保证冲压操作和剪裁操作的同步性，而切刀安装于安装环上，既有效保证了切刀的环状结构，键盘框架的剪裁能一次性完成，又能提高切刀限位和移动时的稳定，避免切刀在移动过程中出现偏移现象而影响整体键盘框架的成型精度。

(2)本实用新型设置了定位柱和上模套，整体模具在进行冲压时，利用定位柱的冲压实现金属板材的初步定位，从而避免板材与成型冲头接触时受到冲击而出现偏移现象，然后利用上模套实现金属板材的二次定位，以避免板材在剪裁过程中出现偏移，从而大大提高了整体冲压过程中的定位效果，

另外，利用上模套的设置还能有限定上模的位置，以此有效保证该模具能依照定位、冲压的顺序进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的定位示意图；

图4为本实用新型的合模示意图；

图中：1-导套、2-上模座、3-限位套、4-定位柱、5-导杆、6-定位孔、7-下模、8-下模板、9-成型孔、10-第一弹簧、11-连接卡板、12-模柄、13-移动板、14-上模板、15-成型冲头、16-上模套、17-上模、18-连杆、19-卡刀槽、20-固定杆、21-第二弹簧、22-安装环、23-切刀、24-卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，包括下模板8和上模板14，下模板8位于上模板14的下方，且下模板8的顶端安装有导杆5和下模7，导杆5共设置有两个，且两个导杆5分别位于下模7的两侧，上模板14与导杆5滑动连接；

下模7的顶端开设有若干个成型孔9和环形卡刀槽19，若干个成型孔9均位于环形卡刀槽19的内部，成型孔9和卡刀槽19均可贯穿下模7和下模板8，在冲压操作中利用成型孔9和卡刀槽19分别实现成型冲头15和切刀23的卡合，一方面保证各结构定位的精准性，另一方面用于实现废料的盛放或导出；

两个导杆5上均套设有限位套3，限位套3位于下模板8和上模板14之间，利用两个限位套3的设置限定了上模套16的移动距离，保证上模套16能稳定的将金属原料板固定于上模17顶端，同时在此位置处利用限位套3的限定，实现该模具由定位状态向冲压状态的转动，以便于有效完成冲压操作；

上模板14的底端安装有上模座2，上模座2的底端安装有上模套16，利用上模套16的设置，使得该模具在冲压和剪裁时均可有效实现金属原料板的固定，从而避免出现偏移现象，大大提高了产品的成型精度，且上模座2的内部滑动连接有移动板13，移动板13的顶端通过连接卡板11焊接有模柄12，模柄12贯穿于上模板14的中间位置处，且上模板14底端位于模柄12两侧的位置处均设置有卡扣24，卡扣24与连接卡板11卡合连接，移动板13的底端焊接有连杆18和固定杆20，固定杆20共设置有八个，且八个固定杆20共分为四组均匀分布于上模套16的四侧，固定杆20的底端焊接有安装环22，安装环22为环形结构，且安装环22套设于上模套16的外壁上，安装环22的底端焊接有环形切刀23，切刀23与卡刀槽19卡合连接，上模套16的内部滑动连接有上模17，上模17的顶端与连杆18的底端连接，且上模17的底端设置有若干个成型冲头15，若干个成型冲头15贯穿上模套16的底端，且若干个成型冲头15分别与若干个成型孔9卡合连接，利用移动板13的连接，使得切刀23和成型冲头15可形成同步移动，从而保证整体模具可同步完成键盘框架的冲压和剪裁，大大提高了键盘框架的成型效率。

为了进一步提高该模具对原料板的定位效果，本实施例中，优选的，上模座2底端位于上模套16两侧的位置处均焊接有定位柱4，下模7的内部对称开设有两个定位孔6，两个定位孔6分别与两个定位柱4卡合连接。

为了提高上模板14与导杆5之间移动时的灵敏度，本实施例中，优选的，上模板14内位于上模座2两侧的位置处均贯穿有导套1，两个导套1分别套设于两个导杆5。

为了提高连接卡板11和移动板13向上方向的受力，本实施例中，优选的，移动板13底端位于两个连杆18和固定杆20之间均焊接有第一弹簧10，第一弹簧10的活动端与上模座2的内壁连接。

为了便于实现安装环22的有效复位，本实施例中，优选的，每个固定杆20上均套设有第二弹簧21，第二弹簧21的两端分别与上模座2和安装环22连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，如图1所示，此时整体模具处于开模状态，将键盘框架的原料金属板放置于下模7顶端，然后通过模柄12向下推动上模板14(模柄12与液压缸等设备连接，以实现自动移动)，上模板14通过导套1的限定沿导杆5向下移动，使得定位柱4逐渐向原料金属板靠近，并对原料金属板产生冲压，然后卡合于定位孔6的内部，以完成对原料金属板位置的初步限定，随着上模板14的下移，导套1逐渐靠近限位套3，上模套16也逐渐靠近原料金属板；

而在上述过程中，通过第一弹簧10和第二弹簧21的弹力支撑，使得连接卡板11贴紧于上模板14的底端，并与卡扣24形成卡合，从而保证了连接卡板11与上模板14之间的有效连接，同时上模板14又处于活动状态，因而模柄12在推动时能顺利带动上模板14移动，同时又不影响移动板13的位置；

如图3所示，即导套1底端与限位套3顶端形成限定，此时整体模具处于定位状态，包括定位柱4所形成的初步限定，以及上模套16压紧原料金属板时所形成的二次限定，在此状态下继续推动模柄12，整体模具则由定位状态转换为冲压状态，此时，由于限位套3的限定使得上模板14无法移动，因而导致模柄12所受的推力作用于连接卡板11，使得连接卡板11与卡扣24之间产生脱离，同时对移动板13产生推动作用，而移动板13在移动时则通过连杆18和固定杆20分别推动下模7和安装环22移动，从而使成型冲头15和切刀23逐渐向原料金属板产生挤压，以形成原料金属板的冲压和裁剪操作；

如图4所示，模柄12下推至最低位置处，从而形成整体模具的合模状态，此时切刀23卡合于卡刀槽19的内部，完成对原料金属板的裁剪，成型冲头15卡合于成型孔9内，完成对原料金属板的冲压，从而完成了整个键盘框架的成型操作，而在此过程中，利用上模套16的压紧，使得裁剪成型后的原料金属板仍保持有效定位，从而避免裁剪冲压时出现偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，包括下模板(8)和上模板(14)，所述下模板(8)位于上模板(14)的下方，且下模板(8)的顶端安装有导杆(5)和下模(7)，所述导杆(5)共设置有两个，且两个导杆(5)分别位于下模(7)的两侧，所述上模板(14)与导杆(5)滑动连接，其特征在于：所述下模(7)的顶端开设有若干个成型孔(9)和环形卡刀槽(19)，若干个所述成型孔(9)均位于环形卡刀槽(19)的内部，两个所述导杆(5)上均套设有限位套(3)，所述限位套(3)位于下模板(8)和上模板(14)之间，所述上模板(14)的底端安装有上模座(2)，所述上模座(2)的底端安装有上模套(16)，且上模座(2)的内部滑动连接有移动板(13)，所述移动板(13)的顶端通过连接卡板(11)焊接有模柄(12)，所述模柄(12)贯穿于上模板(14)的中间位置处，且上模板(14)底端位于模柄(12)两侧的位置处均设置有卡扣(24)，所述卡扣(24)与连接卡板(11)卡合连接，所述移动板(13)的底端焊接有连杆(18)和固定杆(20)，所述固定杆(20)共设置有八个，且八个固定杆(20)共分为四组均匀分布于上模套(16)的四侧，所述固定杆(20)的底端焊接有安装环(22)，所述安装环(22)为环形结构，且安装环(22)套设于上模套(16)的外壁上，所述安装环(22)的底端焊接有环形切刀(23)，所述切刀(23)与卡刀槽(19)卡合连接，所述上模套(16)的内部滑动连接有上模(17)，所述上模(17)的顶端与连杆(18)的底端连接，且上模(17)的底端设置有若干个成型冲头(15)，若干个所述成型冲头(15)贯穿上模套(16)的底端，且若干个成型冲头(15)分别与若干个成型孔(9)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，其特征在于：所述上模座(2)底端位于上模套(16)两侧的位置处均焊接有定位柱(4)，所述下模(7)的内部对称开设有两个定位孔(6)，两个所述定位孔(6)分别与两个定位柱(4)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，其特征在于：所述上模板(14)内位于上模座(2)两侧的位置处均贯穿有导套(1)，两个所述导套(1)分别套设于两个导杆(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，其特征在于：所述移动板(13)底端位于两个连杆(18)和固定杆(20)之间均焊接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的活动端与上模座(2)的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，其特征在于：每个所述固定杆(20)上均套设有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的两端分别与上模座(2)和安装环(22)连接。

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