CN219668678U - 一种卧式全自动圆瓶贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种卧式全自动圆瓶贴标机，包括架体、连接板和顶盖，所述架体上转动安装有传送带，所述架体的顶端螺纹安装有两个连接板，两个所述连接板上均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有连接杆。本实用新型采用卧式贴标方式，通过架体、传送带和限位条的设置，避免了在传输过程中可能会导致瓶体倾倒，造成倾倒的瓶体无法进行贴标的问题，从而提高了贴标成功率，同时通过贴标块、塑胶垫和限位板的设置，可以在贴标过程中保护瓶体，避免造成瓶体变形，提高产品合格率，通过螺栓、滑块和滑槽的设置，可以在使用者在检修维护时，简单操作即可对易损件进行更换，提高设备实用性。

Description

一种卧式全自动圆瓶贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种卧式全自动圆瓶贴标机。

背景技术

圆瓶贴标机顾名思义就是对圆瓶进行贴标签的设备，贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴圆瓶上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分；但是现有的圆瓶贴标设备大多为直线立式，在贴标过程中通过传送带输送，在传输过程中，可能会导致瓶体倾倒，造成倾倒的瓶体无法进行贴标，需要人工进行扶正后重新进行贴标，极为不便，导致贴标率降低，并且在贴标过程中还可能会造成瓶体变形，造成成品合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式全自动圆瓶贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式全自动圆瓶贴标机，包括架体、连接板和顶盖，所述架体上转动安装有传送带，所述架体的顶端螺纹安装有两个连接板，两个所述连接板上均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有连接杆，所述连接杆上过盈配合有两个轴承，两个轴承上过盈配合有标签辊，所述连接板上设置有缓冲组件，两个所述连接板之间转动安装有导向辊和转杆，所述转杆上固定安装有回收辊，所述连接板上固定连接有第二伺服电机，所述转杆螺纹连接在第二伺服电机的动立输出端，所述连接板的底部均固定安装有电动伸缩杆，所述连接板的顶部螺纹安装有顶盖，所述顶盖的底部上固定连接有电液伸缩杆，所述电液伸缩杆的伸缩端螺纹安装有贴标块，所述贴标块的两侧均开设有活动口，所述贴标块的底部固定连接有塑胶垫。

优选的，所述架体上转动安装有多个传送轮，多个所述传送轮通过传送带连接，所述架体上固定安装有第一伺服电机，一个所述传送轮固定连接在第一伺服电机的动力输出端。

优选的，所述缓冲组件内滑动安装有滑板，所述滑板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在缓冲组件的内壁底部上。

优选的，两个所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接在限位板的顶部，所述限位板上一侧外表面上固定安装有红外感应器，所述红外感应器与控制器电性连接。

优选的，两个所述连接板顶部共同通过螺栓螺纹连接安装有顶盖，所述螺栓的数量为四个，四个所述螺栓分为两组对应分布在连接板的顶部，所述顶盖一侧外表面上固定连接有控制器。

优选的，所述传送带上固定安装有若干限位条，若干所述限位条等均分布在传送带的外表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用卧式贴标方式，通过架体、传送带和限位条的设置，在贴标过程中将瓶体平放在传送带上的两个限位条之间，避免了在传输过程中可能会导致瓶体倾倒，造成倾倒的瓶体无法进行贴标的问题，同时也避免了需要人工操作进行扶正后重新进行贴标的情况，节省人工，从而提高了贴标成功率，同时通过贴标块、塑胶垫和限位板的设置，可以在贴标过程中保护瓶体，避免造成瓶体变形，提高产品合格率；通过螺栓、滑块和滑槽的设置，可以在使用者在检修维护时，简单操作即可对易损件进行更换，提高设备实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型整体剖面结构示意图；

图4为本实用新型缓冲组件结构示意图。

图中：1、架体；2、传送轮；3、第一伺服电机；4、传送带；5、限位条；6、连接板；7、连接杆；8、转杆；9、导向辊；10、标签辊；11、回收辊；12、电动伸缩杆；13、限位板；14、红外感应器；15、滑槽；16、滑块；17、第二伺服电机；18、缓冲组件；19、滑板；20、弹簧；21、顶盖；22、电液伸缩杆；23、贴标块；24、活动口；25、控制器；26、塑胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式全自动圆瓶贴标机，包括架体1、连接板6和顶盖21，架体1顶部螺纹连接有连接板6，连接板6顶部螺纹连接有顶盖21；

所述的架体1上转动安装有传送带4，架体1的顶端螺纹安装有两个连接板6，两个连接板6上均开设有滑槽15，滑槽15内均滑动连接有滑块16，两个滑块16之间共同固定连接有连接杆7，连接杆7上过盈配合有两个轴承，两个轴承上过盈配合有标签辊10；

所述的连接板6的形状为L型，其上设置有缓冲组件18，两个连接板6之间转动安装有导向辊9和转杆8，转杆8上固定安装有回收辊11，连接板6上固定连接有第二伺服电机17，转杆8螺纹连接在第二伺服电机17的动立输出端，连接板6的底部均固定安装有电动伸缩杆12，连接板6的顶部螺纹安装有顶盖21；

所述的顶盖21的形状为U型，其底部上固定连接有电液伸缩杆22，电液伸缩杆22的伸缩端螺纹安装有贴标块23，贴标块23的两侧均开设有活动口24，贴标块23的底部固定连接有塑胶垫26。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，架体1上转动安装有多个传送轮2，多个传送轮2通过传送带4连接，架体1上固定安装有第一伺服电机3，一个传送轮2固定连接在第一伺服电机3的动力输出端，用于带动传送带4转动。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，缓冲组件18内滑动安装有滑板19，滑板19的底部固定连接有弹簧20，弹簧20的底部固定连接在缓冲组件18的内壁底部上，避免因为电液伸缩杆22和贴标块23向下移动将标签带撕裂的情况。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，两个电动伸缩杆12的伸缩端共同固定连接在限位板13的顶部，限位板13上一侧外表面上固定安装有红外感应器14，红外感应器14与控制器25电性连接，便于对瓶体进行感应限位。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，两个连接板6顶部共同通过螺栓螺纹连接安装有顶盖21，螺栓的数量为四个，四个螺栓分为两组对应分布在连接板6的顶部，顶盖21一侧外表面上固定连接有控制器25，便于拆卸和检修维护。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，传送带4上固定安装有若干限位条5，若干限位条5等均分布在传送带4的外表面上，便于对瓶体进行限位，防止瓶体移动。

本实用新型的使用方法和优点：该种卧式全自动圆瓶贴标机在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，使用者将标签辊10上的标签带穿过贴标块23上的两个活动口24接至回收辊11上，随后使用者可以通过控制器25根据需求进行设置第一伺服电机3、电动伸缩杆12和电液伸缩杆22的速度后，使用者将需要贴标的瓶体卧式放置在传送带4上的两个限位条5之间，避免了在传输过程中可能会导致瓶体倾倒，造成倾倒的瓶体无法进行贴标的问题，同时也避免了需要人工操作进行扶正后重新进行贴标的情况，节省人工，从而提高了贴标成功率，通过第一伺服电机3带动传送轮2转动，传送轮2带动传送带4转动将所需贴标的瓶体送至贴标块23的正下方，同时通过限位板13上的红外感应器14感应将信息传输给控制器25，通过控制器25将连接板6底部的电动伸缩杆12向下延伸阻挡瓶体后，通过顶盖21底部的电液伸缩杆22将贴标块23推至瓶体即可完成贴标，通过贴标块23底部设置的塑胶垫26可以在贴标过程中保护瓶体，避免造成瓶体变形，提高产品合格率，同时贴标块23在向下贴标时，连接板6上的缓冲组件18向下移动，避免因为电液伸缩杆22和贴标块23向下移动将标签带撕裂的情况，在标签用完时，通过连接板6上滑槽15内的滑块16向上滑动即可拆卸进行更换，同时架体1、连接板6、顶盖21、转杆8均为螺纹连接，便于使用者在检修维护时，简单操作即可对易损件进行更换，提高设备实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种卧式全自动圆瓶贴标机，包括架体(1)、连接板(6)和顶盖(21)，其特征在于：所述架体(1)上转动安装有传送带(4)，所述架体(1)的顶端螺纹安装有两个连接板(6)，两个所述连接板(6)上均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内均滑动连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)之间共同固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)上过盈配合有两个轴承，两个轴承上过盈配合有标签辊(10)，所述连接板(6)上设置有缓冲组件(18)，两个所述连接板(6)之间转动安装有导向辊(9)和转杆(8)，所述转杆(8)上固定安装有回收辊(11)，所述连接板(6)上固定连接有第二伺服电机(17)，所述转杆(8)螺纹连接在第二伺服电机(17)的动立输出端，所述连接板(6)的底部均固定安装有电动伸缩杆(12)，所述连接板(6)的顶部螺纹安装有顶盖(21)，所述顶盖(21)的底部上固定连接有电液伸缩杆(22)，所述电液伸缩杆(22)的伸缩端螺纹安装有贴标块(23)，所述贴标块(23)的两侧均开设有活动口(24)，所述贴标块(23)的底部固定连接有塑胶垫(26)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式全自动圆瓶贴标机，其特征在于：所述架体(1)上转动安装有多个传送轮(2)，多个所述传送轮(2)通过传送带(4)连接，所述架体(1)上固定安装有第一伺服电机(3)，一个所述传送轮(2)固定连接在第一伺服电机(3)的动力输出端。

3.根据权利要求1所述的一种卧式全自动圆瓶贴标机，其特征在于：所述缓冲组件(18)内滑动安装有滑板(19)，所述滑板(19)的底部固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的底部固定连接在缓冲组件(18)的内壁底部上。

4.根据权利要求1所述的一种卧式全自动圆瓶贴标机，其特征在于：两个所述电动伸缩杆(12)的伸缩端共同固定连接在限位板(13)的顶部，所述限位板(13)上一侧外表面上固定安装有红外感应器(14)，所述红外感应器(14)与控制器(25)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式全自动圆瓶贴标机，其特征在于：两个所述连接板(6)顶部共同通过螺栓螺纹连接安装有顶盖(21)，所述螺栓的数量为四个，四个所述螺栓分为两组对应分布在连接板(6)的顶部，所述顶盖(21)一侧外表面上固定连接有控制器(25)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式全自动圆瓶贴标机，其特征在于：所述传送带(4)上固定安装有若干限位条(5)，若干所述限位条(5)等均分布在传送带(4)的外表面上。