CN219649428U - 一种无飞屑的玻璃平面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种无飞屑的玻璃平面打磨装置，解决了现有技术中如若遇到尺寸较大的玻璃进行打磨的情况下，那么可能也会需要更换成与其相适配的吸尘设备来进行使用，从而增加了生产过程中的生产成本，也提高了人员的工作负担的问题。一种无飞屑的玻璃平面打磨装置，包括桌板，桌板的上方设置有顶板，顶板的底部滑动连接有气缸，且气缸的底部安装有打磨机构，桌板的顶部中心位置处固定连接有安装块。本实用新型使得吸尘机构可以通过位置的改变来达到对于打磨区域产生的粉尘或碎屑的吸入适配，进而达到无飞屑物溅飞至工作场地中，在一定范围内部适配了更多的不同尺寸的玻璃进行打磨作业，也降低了装置运行的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种无飞屑的玻璃平面打磨装置。
背景技术
在我国，随着经济发展的不断加快，我国的科学技术水平也得到了很大的提升。伴随互联网时代的来临，我国的网络通讯行业得到了快速发展。网络通讯基站的建设过程中需要用到嵌齿箱体，该种箱体外部以卡槽的形式嵌设密集的铝齿。
在人员操作打磨装置的实际过程中，受到打磨中的玻璃影响，可能会出现玻璃碎屑或粉末不受控制溅飞出当前的工作设备外部对工作环境造成一定的污染的情况，人员可选择使用吸尘设备来进行除尘，但又受加工状态下的玻璃尺寸的影响，如若遇到尺寸较大的玻璃进行打磨的情况下，那么可能也会需要更换成与其相适配的吸尘设备来进行使用，从而增加了生产过程中的生产成本，也提高了人员的工作负担，特此提出一种无飞屑的玻璃平面打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无飞屑的玻璃平面打磨装置，解决了现有技术中如若遇到尺寸较大的玻璃进行打磨的情况下，那么可能也会需要更换成与其相适配的吸尘设备来进行使用，从而增加了生产过程中的生产成本，也提高了人员的工作负担的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种无飞屑的玻璃平面打磨装置，包括桌板，所述桌板的上方设置有顶板，所述顶板的底部滑动连接有气缸，且气缸的底部安装有打磨机构，所述桌板的顶部中心位置处固定连接有安装块，所述安装块的顶部安装有真空吸盘，所述安装块的一侧开设有安装槽，所述安装块的两侧外壁均开设有贯穿安装块侧壁的连接槽，所述安装槽的内腔水平设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，所述螺套的外圈两侧均固定连接有贯穿相邻连接槽的连接杆，且连接杆的顶部安装有吸尘机构。
优选地，所述吸尘机构的一侧固定连接有滑杆，所述安装块的顶部两侧均开设有与滑杆相适配的滑槽。
优选地，所述桌板的底部四个拐角处均固定连接有桌腿。
优选地，所述安装块的一侧安装有电机，所述双向丝杆的一端与安装槽的一侧内壁通过转轴转动连接，且双向丝杆的另一端通过轴套贯穿安装槽侧壁与电机的输出轴传动连接。
优选地，所述气缸的顶部固定连接有滑块，所述顶板的底部开设有与滑块相适配的限位槽，所述气缸的输出端与打磨机构的顶部固定连接。
优选地，所述顶板的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与桌板的顶部固定连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员可将玻璃放置在真空吸盘上，通过真空吸盘对玻璃进行限位固定，人员可根据实际的玻璃尺寸来对装置内部的吸尘机构进行覆盖范围的调节，已达到全局适配的效果，通过电机的带动，使得双向丝杆旋转，两个螺套同时向着相反的方向进行位移，每个螺套均同时带动着两个连接杆以及吸尘机构进行位置的调节，通过气缸调节打磨机构的高度位置，使其与玻璃进行接触，通过滑动组件带动打磨机构进行位移，通过结构上的设计，使得吸尘机构可以通过位置的改变来达到对于打磨区域产生的粉尘或碎屑的吸入适配，进而达到无飞屑物溅飞至工作场地中，在一定范围内部适配了更多的不同尺寸的玻璃进行打磨作业，也降低了装置运行的使用成本，减轻了人员的工作负担。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过滑槽的设置，配合滑杆使得吸尘机构在位移过程中，始终保证平衡状态，通过桌腿的设置，加强了桌板的底部支撑效果，通过双向丝杆的设置，使得两个螺套可同时受力向着不同的方向进行位移，通过气缸的设置，方便人员调节打磨机构的高度位置关系，通过支撑杆的设置，保证了顶板的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型桌板结构示意图；
图3为本实用新型双向丝杆结构示意图。
图中：1、桌板；2、顶板；3、支撑杆；4、桌腿；5、安装块；6、打磨机构；7、气缸；8、连接杆；9、安装槽；10、双向丝杆；11、螺套；12、吸尘机构；13、滑杆；14、滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种无飞屑的玻璃平面打磨装置，包括桌板1，桌板1的上方设置有顶板2，顶板2的底部滑动连接有气缸7，且气缸7的底部安装有打磨机构6，桌板1的顶部中心位置处固定连接有安装块5，安装块5的顶部安装有真空吸盘，安装块5的一侧开设有安装槽9，安装块5的两侧外壁均开设有贯穿安装块5侧壁的连接槽，安装槽9的内腔水平设置有双向丝杆10，双向丝杆10的外圈两侧均套设有螺套11，螺套11的外圈两侧均固定连接有贯穿相邻连接槽的连接杆8，且连接杆8的顶部安装有吸尘机构12，具体的，在人员使用时，人员可将玻璃放置在真空吸盘上，通过真空吸盘对玻璃进行限位固定，人员可根据实际的玻璃尺寸来对装置内部的吸尘机构12进行覆盖范围的调节，已达到全局适配的效果，通过电机的带动，使得双向丝杆10旋转，两个螺套11同时向着相反的方向进行位移，每个螺套11均同时带动着两个连接杆8以及吸尘机构12进行位置的调节，通过气缸7调节打磨机构6的高度位置，使其与玻璃进行接触，通过滑动组件带动打磨机构6进行位移，通过结构上的设计，使得吸尘机构12可以通过位置的改变来达到对于打磨区域产生的粉尘或碎屑的吸入适配，进而达到无飞屑物溅飞至工作场地中，在一定范围内部适配了更多的不同尺寸的玻璃进行打磨作业，也降低了装置运行的使用成本，减轻了人员的工作负担。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员可将玻璃放置在真空吸盘上，通过真空吸盘对玻璃进行限位固定，人员可根据实际的玻璃尺寸来对装置内部的吸尘机构12进行覆盖范围的调节，已达到全局适配的效果，通过电机的带动，使得双向丝杆10旋转，两个螺套11同时向着相反的方向进行位移，每个螺套11均同时带动着两个连接杆8以及吸尘机构12进行位置的调节，通过气缸7调节打磨机构6的高度位置，使其与玻璃进行接触，通过滑动组件带动打磨机构6进行位移。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，使得吸尘机构12可以通过位置的改变来达到对于打磨区域产生的粉尘或碎屑的吸入适配，进而达到无飞屑物溅飞至工作场地中，在一定范围内部适配了更多的不同尺寸的玻璃进行打磨作业，也降低了装置运行的使用成本，减轻了人员的工作负担。
进一步地，吸尘机构12的一侧固定连接有滑杆13，安装块5的顶部两侧均开设有与滑杆13相适配的滑槽14，具体的，通过滑槽14的设置，配合滑杆13使得吸尘机构12在位移过程中，始终保证平衡状态。
进一步地，桌板1的底部四个拐角处均固定连接有桌腿4，具体的，通过桌腿4的设置，加强了桌板1的底部支撑效果。
进一步地，安装块5的一侧安装有电机，双向丝杆10的一端与安装槽9的一侧内壁通过转轴转动连接，且双向丝杆10的另一端通过轴套贯穿安装槽9侧壁与电机的输出轴传动连接，具体的，通过双向丝杆10的设置，使得两个螺套11可同时受力向着不同的方向进行位移。
进一步地，气缸7的顶部固定连接有滑块，顶板2的底部开设有与滑块相适配的限位槽，气缸7的输出端与打磨机构6的顶部固定连接，具体的，通过气缸7的设置，方便人员调节打磨机构6的高度位置关系。
进一步地，顶板2的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的底部与桌板1的顶部固定连接，具体的，通过支撑杆3的设置，保证了顶板2的稳定性。
综上所述：在人员使用时，人员可将玻璃放置在真空吸盘上，通过真空吸盘对玻璃进行限位固定，人员可根据实际的玻璃尺寸来对装置内部的吸尘机构12进行覆盖范围的调节，已达到全局适配的效果，通过电机的带动，使得双向丝杆10旋转，两个螺套11同时向着相反的方向进行位移，每个螺套11均同时带动着两个连接杆8以及吸尘机构12进行位置的调节，通过气缸7调节打磨机构6的高度位置，使其与玻璃进行接触，通过滑动组件带动打磨机构6进行位移，通过滑槽14的设置，配合滑杆13使得吸尘机构12在位移过程中，始终保证平衡状态，通过桌腿4的设置，加强了桌板1的底部支撑效果，通过双向丝杆10的设置，使得两个螺套11可同时受力向着不同的方向进行位移，通过气缸7的设置，方便人员调节打磨机构6的高度位置关系，通过支撑杆3的设置，保证了顶板2的稳定性，通过结构上的设计，使得吸尘机构12可以通过位置的改变来达到对于打磨区域产生的粉尘或碎屑的吸入适配，进而达到无飞屑物溅飞至工作场地中，在一定范围内部适配了更多的不同尺寸的玻璃进行打磨作业，也降低了装置运行的使用成本，减轻了人员的工作负担。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种无飞屑的玻璃平面打磨装置，包括桌板（1），其特征在于，所述桌板（1）的上方设置有顶板（2），所述顶板（2）的底部滑动连接有气缸（7），且气缸（7）的底部安装有打磨机构（6），所述桌板（1）的顶部中心位置处固定连接有安装块（5），所述安装块（5）的顶部安装有真空吸盘，所述安装块（5）的一侧开设有安装槽（9），所述安装块（5）的两侧外壁均开设有贯穿安装块（5）侧壁的连接槽，所述安装槽（9）的内腔水平设置有双向丝杆（10），所述双向丝杆（10）的外圈两侧均套设有螺套（11），所述螺套（11）的外圈两侧均固定连接有贯穿相邻连接槽的连接杆（8），且连接杆（8）的顶部安装有吸尘机构（12）。
2.根据权利要求1所述的一种无飞屑的玻璃平面打磨装置，其特征在于，所述吸尘机构（12）的一侧固定连接有滑杆（13），所述安装块（5）的顶部两侧均开设有与滑杆（13）相适配的滑槽（14）。
3.根据权利要求1所述的一种无飞屑的玻璃平面打磨装置，其特征在于，所述桌板（1）的底部四个拐角处均固定连接有桌腿（4）。
4.根据权利要求1所述的一种无飞屑的玻璃平面打磨装置，其特征在于，所述安装块（5）的一侧安装有电机，所述双向丝杆（10）的一端与安装槽（9）的一侧内壁通过转轴转动连接，且双向丝杆（10）的另一端通过轴套贯穿安装槽（9）侧壁与电机的输出轴传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种无飞屑的玻璃平面打磨装置，其特征在于，所述气缸（7）的顶部固定连接有滑块，所述顶板（2）的底部开设有与滑块相适配的限位槽，所述气缸（7）的输出端与打磨机构（6）的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种无飞屑的玻璃平面打磨装置，其特征在于，所述顶板（2）的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的底部与桌板（1）的顶部固定连接。
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