CN219648842U - 小直径自动断屑铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小直径自动断屑铰刀,包括一体连接的刀头和刀柄,所述刀头的端部径向分布有十字形排布的切削刀刃,其中一对相对设置的所述切削刀刃的朝向所述刀柄的一侧设有倒角刀刃,沿所述刀头的轴向分布的一组所述切削刀刃与所述倒角刀刃共用一个排屑槽,其余两个所述切削刀刃各自单独使用一个排屑槽,所述切削刀刃沿所述刀头的周向的同一侧设有挡屑块,经过所述挡屑块后的断屑排入最近的排屑槽内。本实用新型在产生切屑的切削刃上焊接一个带斜面的挡屑块,在切削时可根据不同的材料化学成分及材料特性设计成不同的排屑角度进行快速断屑,结构合理。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工制造技术领域,具体涉及一种小直径自动断屑铰刀。
背景技术
现在小直径铰刀大多是靠在加工时的切削三要素如:进给速度、切屑量和机床转速来控制切屑时的断屑效果,由于有些材料的化学成分或外形的原因通过上述方法加工后的产品仍然无法满足需求。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种小直径自动断屑铰刀,以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的,本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
提供一种小直径自动断屑铰刀,包括一体连接的刀头和刀柄,所述刀头的端部径向分布有十字形排布的切削刀刃,其中一对相对设置的所述切削刀刃的朝向所述刀柄的一侧设有倒角刀刃,沿所述刀头的轴向分布的一组所述切削刀刃与所述倒角刀刃共用一个排屑槽,其余两个所述切削刀刃各自单独使用一个排屑槽,所述切削刀刃沿所述刀头的周向的同一侧设有挡屑块,经过所述挡屑块后的断屑排入最近的排屑槽内。
如所述小直径自动断屑铰刀,所述倒角刀刃位于所述刀头的中部。
如所述小直径自动断屑铰刀,所述挡屑块朝向刀头方向的端面为45°断屑斜面。
本实用新型技术方案的有益效果是:
在产生切屑的切削刃上焊接一个带斜面的挡屑块,在切削时可根据不同的材料化学成分及材料特性设计成不同的排屑角度进行快速断屑,结构合理。
附图说明
为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果,以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。
图1为本实用新型较佳实施例整体结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图中:1、刀头;2、刀柄;3、切削刀刃;4、倒角刀刃;5、挡屑块;6、焊接堵孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
参看图1、图2所示,本实用新型小直径自动断屑铰刀的主体是铰刀刀体,铰刀刀体是连接机床主轴和刀刃在切削时承载铰削的主要部分。本铰刀包括一体连接的刀头1和刀柄2,刀头1的端部径向分布有十字形排布的切削刀刃3,切削刀刃3用于切削孔径,其中一对相对设置的切削刀刃3的朝向刀柄2的一侧设有倒角刀刃4,倒角刀刃4用于切屑成型。沿刀头1的轴向分布的一组切屑刀刃3与倒角刀刃4共用一个排屑槽,其余两个切削刀刃3各自单独使用一个排屑槽。切削刀刃3沿刀头1的周向的同一侧设有挡屑块5,挡屑块5是用来控制切削刃在切削时控制排屑方向及断屑的主要部件,经过挡屑块5后的断屑排入最近的排屑槽内。
较佳实施例中,切削刀刃3、倒角刀刃4和挡屑块5均焊接在刀头1上,图2的中心位置为焊接堵孔6。倒角刀刃4位于刀头1的中部。进一步地,挡屑块5朝向刀头1方向的端面为45°断屑斜面。
本实用新型在产生切屑的切削刃上焊接一个带斜面的挡屑块,在切削时可根据不同的材料化学成分及材料特性设计成不同的排屑角度进行快速断屑,结构合理。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种小直径自动断屑铰刀,其特征在于,包括一体连接的刀头和刀柄,所述刀头的端部径向分布有十字形排布的切削刀刃,其中一对相对设置的所述切削刀刃的朝向所述刀柄的一侧设有倒角刀刃,沿所述刀头的轴向分布的一组所述切削刀刃与所述倒角刀刃共用一个排屑槽,其余两个所述切削刀刃各自单独使用一个排屑槽,所述切削刀刃沿所述刀头的周向的同一侧设有挡屑块,经过所述挡屑块后的断屑排入最近的排屑槽内。
2.如权利要求1所述小直径自动断屑铰刀,其特征在于,所述倒角刀刃位于所述刀头的中部。
3.如权利要求1所述小直径自动断屑铰刀,其特征在于,所述挡屑块朝向刀头方向的端面为45°断屑斜面。
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- 2023-04-27 CN CN202321003731.2U patent/CN219648842U/zh active Active
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