CN207479683U - 一种具有较长使用寿命的成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有较长使用寿命的成型刀，包括用于机床刀柄夹持并传达动力的柄部，以及用于加工工件的头部；头部包括位于前方的钻孔刃，以及与钻孔刃相连接的成型刃；钻孔刃与成型刃之间形成阶梯，成型刃位于阶梯处的前角形成一尖角平台。本实用新型在阶梯处进行一个前角的修正，在阶梯处的前角采用刀尖平台，替换原先的月牙形前角，由原先的两个尖点来接触，现在变成从投影来看是一条线上的无数点接触连成，增强了阶梯处部位的强度，延长了成型刀的使用寿命。

Description

一种具有较长使用寿命的成型刀

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种成型刀。

背景技术

随着科学技术的进一步的提高，对产品的质量要求越来越高，基本上对一工序的制造要求，准则是一道成型，既要保证产品的质量，同时又不能有尖角的产生。导致加工非常困难，成本高，精度比较难保证。

目前工艺是采取多道工序组成成型，利用成型刀具来加工，但是这种刀具在制造过程中，存在变径，阶梯处的前角比头部前角大，导致阶梯处部位强度低，容易崩刃，从而造成刀具断刀(目前成型刀具的阶梯处的前角为月牙形)，这让制造设计很头疼；然而头部前角又不能小，因为头部前角小会导致切削阻力大，容易切不动，机床负载报警，甚至更严重导致断刀，损坏工件。并且目前的成型刀在阶梯处铁屑容易发生缠绕。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种具有较长使用寿命的成型刀，既可以减小切削阻力使切削更轻快，又能够增强阶梯处部位强度，从而延长成型刀的使用寿命。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种具有较长使用寿命的成型刀，包括用于机床刀柄夹持并传递动力的柄部，以及用于加工工件的头部；

所述头部包括位于前方的钻孔刃，以及与钻孔刃相连接的成型刃；

所述钻孔刃与成型刃之间形成阶梯，所述成型刃位于阶梯处的前角形成一尖角平台。

为了优化上述技术方案，本实用新型采取的技术措施还包括：

进一步地，所述头部包括围绕头部中心轴线的至少两条排屑槽，和用于形成所述排屑槽实体部分的背，所述排屑槽在所述阶梯处形成扩孔；

进一步地，所述扩孔沿头部轴线向成型刀后方延伸，增加扩孔的轴向角度；

进一步地，所述扩孔的深度为0.2-1,2cm；

进一步地，所述排屑槽与背在头部轴线方向上的交线形成主切削刃，所述主切削刃上设有连通所述头部和柄部的内冷孔；

进一步地，所述钻孔刃、阶梯、成型刃一体成型；

进一步地，所述头部和所述柄部一体成型。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1)本实用新型在阶梯处进行一个前角的修正，在阶梯处的前角采用刀尖平台，替换原先的月牙形前角，由原先的两个尖点来接触，现在变成从投影来看是一条线上的无数点接触连成，增强了阶梯处部位的强度。本实用新型延长了成型刀的使用寿命。

2)本实用新型在阶梯处进行一个前角的修正，采用刀尖平台，增大了阶梯处的前角，从而使得成型刀头部的前角增大，减小了成型刀的切削阻力。本实用新型使切削更轻快，提高了切削效率。

3)本实用新型的排屑槽在阶梯处设有扩孔，并增加扩孔的轴向角度，使铁屑不断屑，不易发生缠绕。本实用新型有利于成型刀铁屑的排出，提高了切削效率。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A处的剖视视图；

图4为图1头部的局部放大图；

其中的附图说明为：1-柄部；2-头部；3-钻孔刃；4-成型刃；5-阶梯；6-尖角平台；7-排屑槽；8-背；9-扩孔；10-主切削刃；11-内冷孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

一种具有较长使用寿命的成型刀，包括用于机床刀柄夹持并传递动力的柄部 1，以及用于加工工件的头部2；头部2包括位于前方的钻孔刃3，以及与钻孔刃3相连接的成型刃4；钻孔刃3与成型刃4之间形成阶梯5，成型刃4位于阶梯5处的前角形成一尖角平台6。本实用新型将成型刃的前角进行了一个修正，将原先月牙形前角修正为现在的刀尖平台，

头部包括围绕头部中心轴线的至少两条排屑槽7，和用于形成排屑槽7实体部分的背8，排屑槽7在阶梯5处形成扩孔9；扩孔9沿头部轴线向成型刀后方延伸，增加扩孔9的轴向角度；扩孔9的深度为0.2-1,2cm。排屑槽是使加工过程中产生的积屑顺利排出的通道，排屑槽在阶梯处设有扩孔，并增加扩孔的轴向角度，可以使积屑更容易地被排出。

排屑槽7与背8在头部2轴线方向上的交线形成主切削刃10，主切削刃10 上设有连通头部2和柄1部的内冷孔11，参见图2，本实用新型的一种实施例中，共设有两个内冷孔11。在成型刀工作过程中，从内冷孔喷出切削液，起到冷却的作用，同时可以冲走铁屑，降低成型刀的切削温度，延长成型刀的使用寿命。

钻孔刃3、阶梯5、成型刃4一体成型；头部2和柄部1一体成型。

本实用新型的工作过程为：机床刀柄夹持柄部1，带动刀具旋转和轴向进给，同时机床有内冷从内冷孔11喷出切削液，由主切削刃10进行切削，并对主切削刃10进行冷切，成型的刀的背8起着支撑的作用，铁屑从排屑槽7排出，起到一个切削的作用。

由上述实施例可知，本实用新型提供的一种有较长使用寿命的成型刀，在阶梯处的前角采用刀尖平台，替换原先的月牙形前角，由原先的两个尖点来接触，现在变成从投影来看是一条线上的无数点接触连成，增强了阶梯处部位的强度，延长了成型刀的使用寿命；同时使头部的前角可以增大，减小了成型刀的切削阻力，提高了成型刀的切削效率。本实用新型在阶梯处设置扩孔，并增加扩孔的轴向角度，使铁屑更容易被排出。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种具有较长使用寿命的成型刀，包括用于机床刀柄夹持并传递动力的柄部(1)，以及用于加工工件的头部(2)；其特征在于，所述头部(2)包括位于前方的钻孔刃(3)，以及与钻孔刃(3)相连接的成型刃(4)；所述钻孔刃(3)与成型刃(4)之间形成阶梯(5)，所述成型刃(4)位于阶梯(5)处的前角形成一尖角平台(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有较长使用寿命的成型刀，其特征在于，所述头部(2)包括围绕头部(2)中心轴线的至少两条排屑槽(7)，和用于形成所述排屑槽(7)实体部分的背(8)，所述排屑槽(7)在所述阶梯(5)处形成扩孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种具有较长使用寿命的成型刀，其特征在于，所述扩孔(9)沿头部(2)轴线向成型刀后方延伸，增加扩孔(9)的轴向角度。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有较长使用寿命的成型刀，其特征在于，所述扩孔(9)的深度为0.2-1.2cm。

5.根据权利要求2所述的一种具有较长使用寿命的成型刀，其特征在于，所述排屑槽(7)与背(8)在头部(2)轴线方向上的交线形成主切削刃(10)，所述主切削刃(10)上设有连通所述头部(2)和柄部(1)的内冷孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种具有较长使用寿命的成型刀，其特征在于，所述钻孔刃(3)、阶梯(5)、成型刃(4)一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种具有较长使用寿命的成型刀，其特征在于，所述头部(2)和所述柄部(1)一体成型。