CN215145352U - 一种给高径法兰盘边孔打倒角的刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种给高径法兰盘边孔打倒角的刀具。属于切削金属材料的刀具技术领域。其技术方案的要点是：包括有轴线垂直设置的柱体形状的安装炳(2)，安装炳(2)的底端设置有同轴线的圆锥体形状的锥尖向下的刀体(1)，其刀体(1)的圆锥角为90°，其刀体(1)的圆锥表面上设置有从圆锥体的底面至圆锥角角尖部位之间均布的三个结构相同的斜体形状的凹槽，同时构成：切削刃a(101)、切削刃d(105)、切削刃g(109)。本实用新型结构简单。生产效率高。生产成本低。
Description
【技术领域】
本实用新型属于切削金属材料的刀具技术领域，尤其是涉及一种在钻床上对已加工孔进行再加工的刀具。
【背景技术】
目前，在机械制造行业其钻床有立式、台式、深孔钻床、摇臂钻床等。均利用钻头在工件上加工孔。而最常用的钻头为麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻等。其钻头可钻通孔、盲孔，可扩孔、锪孔。许多时候，使用麻花钻加工的通孔，其表面较粗糙，特别是孔口易残留毛刺、底皮，可能对人体或物体划伤造成损害。必须再次加工清除才行。一般法兰盘的边孔处均设计有倒角，避免其毛刺的存在，并且给安装螺钉带来方便。所述再次加工的工序，一般是在其孔口边沿处用***花钻头钻一下或者是用锪钻钻头锪一下产生了倒角即可。虽然设计倒角清除毛刺、底皮的方法简单，但是不足之处也非常明显，其不足之处是：使用***花钻头在其孔口处加工倒角、清除毛刺、底皮时，仅仅是***花钻头前端外边沿处的刃口在局部切削、过度磨损，而***花钻头前端中部结构处的横刃不参与切削、不磨损，常常导致***花钻头因局部损坏而报废。其***花钻头的使用成本明显较高。使用锪钻钻头加工倒角、清除毛刺、底皮时，其锪钻钻头本身就是特殊的精密刀具，价格较贵，使用成本也明显较高。
【发明内容】
本实用新型的任务是提供一种给高径法兰盘边孔打倒角的刀具。使其加工边孔处倒角、清除其毛刺、底皮时，方便快捷。并且其刃口耐用，刃磨方便，使用成本较低。
本实用新型的技术方案如下：
一种给高径法兰盘边孔打倒角的刀具，包括有轴线垂直设置的柱体形状的安装炳2，其特点是：安装炳2的底端设置有同轴线的圆锥体形状的锥尖向下的刀体1，其刀体1的圆锥角为90°，其刀体1的圆锥表面上设置有从圆锥体的底面至圆锥角角尖部位之间均布的三个结构相同的斜体形状的凹槽，同时构成：
切削刃a101、排屑槽b102、刃前角c103。
切削刃d105、排屑槽e106、刃前角f107。
切削刃g109、排屑槽h110、刃前角m111。
同时具有：刃后间隙n104、刃后间隙k108、刃后间隙s112。
所述：刃前角由切削刃至圆锥体轴线之间的垂直面与刃前面相交之间的夹角构成。并与其相应的排屑槽构成一体。
该实用新型由高速工具钢或硬质合金材料制成。刃磨容易。其刃后角由刃磨得到，产生其适量的刃后间隙，提高其刃口的锋利程度。刃瓣强度高。定心容易，不易摆动，不易蹦刀，其耐用，使用寿命较高。该实用新型结构简单，制造成本低。
柱体形状的安装炳2为其轴线横截面为圆的圆柱体形状，或者是其轴线横截面为正六边形的柱体形状。轴线横截面为正六边形的柱体形状的安装炳2的夹紧效果最好。
本实用新型的有益效果如下：由于采用上述技术方案，实现了使其加工边孔处倒角、清除其毛刺、底皮时，方便快捷，其刃口耐用，刃磨方便，使用成本较低的技术效果。本实用新型结构简单。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例的主视图。
图2是本实用新型实施例的俯视图。
【具体实施方式】
实施例1
一种给高径法兰盘边孔打倒角的刀具，包括有轴线垂直设置的圆柱体形状的安装炳2，其特点是：安装炳2的底端设置有同轴线的圆锥体形状的锥尖向下的刀体1，其刀体1的圆锥角为90°，其刀体1的圆锥表面上设置有从圆锥体的底面至圆锥角角尖部位之间均布的三个结构相同的斜体形状的凹槽，同时构成：
切削刃a101、排屑槽b102、刃前角c103。
切削刃d105、排屑槽e106、刃前角f107。
切削刃g109、排屑槽h110、刃前角m111。
设置有：刃后间隙n104、刃后间隙k108、刃后间隙s112。
所述：刃前角由切削刃至圆锥体轴线之间的垂直面与刃前面相交之间的夹角构成。并与其相应的排屑槽构成一体。
该实用新型结构简单，刃磨容易。其刃后角由刃磨得到，产生其适量的刃后间隙，提高其刃口的锋利程度。其刃瓣强度高。定心容易，不易摆动，不易蹦刀，耐用。使用方便。使用成本较低，使用寿命较高。
Claims (3)
1.一种给高径法兰盘边孔打倒角的刀具，包括有轴线垂直设置的柱体形状的安装炳(2)，其特征在于：安装炳(2)的底端设置有同轴线的圆锥体形状的锥尖向下的刀体(1)，其刀体(1)的圆锥角为90°，其刀体(1)的圆锥表面上设置有从圆锥体的底面至圆锥角角尖部位之间均布的三个结构相同的斜体形状的凹槽，同时构成：
切削刃a(101)、排屑槽b(102)、刃前角c(103)；
切削刃d(105)、排屑槽e(106)、刃前角f(107)；
切削刃g(109)、排屑槽h(110)、刃前角m(111)；
同时具有：
刃后间隙n(104)、刃后间隙k(108)、刃后间隙s(112)。
2.根据权利要求1所述一种给高径法兰盘边孔打倒角的刀具，其特征在于：柱体形状的安装炳(2)为其轴线横截面为圆的圆柱体形状。
3.根据权利要求1所述一种给高径法兰盘边孔打倒角的刀具，其特征在于：柱体形状的安装炳(2)为其轴线横截面为正六边形的柱体形状。
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| CN202121368199.5U CN215145352U (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 一种给高径法兰盘边孔打倒角的刀具 |
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- 2021-06-11 CN CN202121368199.5U patent/CN215145352U/zh active Active
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