CN219640888U - 一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置，包括壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有安装框，所述安装框内腔的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘的前侧固定连接有调节杆，所述调节杆的左侧设置有活动板，所述活动板左侧的底部固定连接有弹簧。本实用新型通过设置第一电机、转盘、调节杆、活动板、弹簧、固定杆、定位壳、第二电机和固定壳，解决了现有基于数控技术的加工轴轴径检测装置加工轴承安装固定过程麻烦，费时费力的问题，该基于数控技术的加工轴轴径检测装置，具备加工轴安装固定快速方便的优点，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴加工技术领域，具体为一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置。
背景技术
在轴加工过程中需要使用轴径检测装置对轴的轴径进行检测，使其达到指定标准；
如实用新型：“基于数控技术的加工轴轴径检测装置”，专利号：“CN212871112U”，该专利包括机体，所述机体的下壁内表面左侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有加工轴的左端，所述机体的右侧壁内表面上端翻转电机，所述机体的右侧壁内表面中间位置设有翻转测量架，所述翻转测量架的上端均匀贯穿设有三个光栅测量器，所述光栅测量器的内部上端设有气缸，但是该专利无法快速对加工轴进行安装固定，需要先安装联轴器和轴承再对加工轴进行固定，导致整个操作过程耗费大量时间，增加了工作人员的工作量和工作难度，不利于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置，具备加工轴安装固定快速方便的优点，解决了现有基于数控技术的加工轴轴径检测装置加工轴承安装固定过程麻烦，费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置，包括壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有安装框，所述安装框内腔的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘的前侧固定连接有调节杆，所述调节杆的左侧设置有活动板，所述活动板左侧的底部固定连接有弹簧，所述活动板的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧贯穿控制箱并活动连接有定位壳，所述安装框的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的右侧贯穿安装框并固定连接有固定壳，所述壳体内腔的顶部设置有动力箱，所述动力箱内腔的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端的右侧固定连接有安装块，所述安装块的底部贯穿动力箱并固定连接有激光测径仪，所述壳体顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部贯穿壳体并与动力箱固定连接。
优选的，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有控制器，所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑块。
优选的，所述活动板的顶部固定连接有滑块，所述控制箱内腔的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。
优选的，所述弹簧的左侧与控制箱的内壁固定连接，所述控制箱的左侧开设有与固定杆配合使用的第一开口。
优选的，所述动力箱的底部开设有与安装块配合使用的第二开口，所述定位壳的右侧与固定杆通过轴承活动连接。
优选的，所述控制箱的前侧设置有检修板，所述检修板前侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿检修板并与控制箱螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第一电机、转盘、调节杆、活动板、弹簧、固定杆、定位壳、第二电机和固定壳，解决了现有基于数控技术的加工轴轴径检测装置加工轴承安装固定过程麻烦，费时费力的问题，该基于数控技术的加工轴轴径检测装置，具备加工轴安装固定快速方便的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置转盘，能够与第一电机配合控制调节杆转动，通过设置活动板，能够与调节杆配合控制固定杆和定位壳的使用位置，通过设置定位壳和固定壳，能够对加工轴进行夹持固定，通过设置第二电机，能够使加工轴进行旋转，通过设置电动推杆和安装块，能够控制激光测径仪的使用位置，通过设置气缸，能够控制动力箱和激光测径仪的使用高度，通过设置检修板，能够方便使用者检修控制箱内的零部件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型控制箱的侧视剖视图。
图中：1、壳体；2、安装框；3、控制箱；4、第一电机；5、转盘；6、调节杆；7、活动板；8、弹簧；9、固定杆；10、定位壳；11、第二电机；12、固定壳；13、动力箱；14、电动推杆；15、安装块；16、激光测径仪；17、气缸；18、控制器；19、支撑块；20、检修板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置，包括壳体1，壳体1内腔的底部固定连接有安装框2，安装框2内腔的右侧固定连接有控制箱3，控制箱3内腔的后侧固定连接有第一电机4，第一电机4输出端的前侧固定连接有转盘5，转盘5的前侧固定连接有调节杆6，调节杆6的左侧设置有活动板7，活动板7左侧的底部固定连接有弹簧8，活动板7的左侧固定连接有固定杆9，固定杆9的左侧贯穿控制箱3并活动连接有定位壳10，安装框2的左侧固定连接有第二电机11，第二电机11输出端的右侧贯穿安装框2并固定连接有固定壳12，壳体1内腔的顶部设置有动力箱13，动力箱13内腔的左侧固定连接有电动推杆14，电动推杆14输出端的右侧固定连接有安装块15，安装块15的底部贯穿动力箱13并固定连接有激光测径仪16，壳体1顶部的两侧均固定连接有气缸17，气缸17输出端的底部贯穿壳体1并与动力箱13固定连接，壳体1内腔顶部的右侧固定连接有控制器18，壳体1底部的两侧均固定连接有支撑块19，活动板7的顶部固定连接有滑块，控制箱3内腔的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，弹簧8的左侧与控制箱3的内壁固定连接，控制箱3的左侧开设有与固定杆9配合使用的第一开口，动力箱13的底部开设有与安装块15配合使用的第二开口，定位壳10的右侧与固定杆9通过轴承活动连接，控制箱3的前侧设置有检修板20，检修板20前侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿检修板20并与控制箱3螺纹连接，通过设置转盘5，能够与第一电机4配合控制调节杆6转动，通过设置活动板7，能够与调节杆6配合控制固定杆9和定位壳10的使用位置，通过设置定位壳10和固定壳12，能够对加工轴进行夹持固定，通过设置第二电机11，能够使加工轴进行旋转，通过设置电动推杆14和安装块15，能够控制激光测径仪16的使用位置，通过设置气缸17，能够控制动力箱13和激光测径仪16的使用高度，通过设置检修板20，能够方便使用者检修控制箱3内的零部件，通过设置第一电机4、转盘5、调节杆6、活动板7、弹簧8、固定杆9、定位壳10、第二电机11和固定壳12，解决了现有基于数控技术的加工轴轴径检测装置加工轴承安装固定过程麻烦，费时费力的问题，该基于数控技术的加工轴轴径检测装置，具备加工轴安装固定快速方便的优点，值得推广。
使用时，将需要进行轴径检测的加工轴放置于固定壳12和定位壳10之间，随后开启第一电机4，第一电机4与转盘5配合带动调节杆6转动，调节杆6转动挤压活动板7，活动板7受到挤压后带动固定杆9和定位壳10移动，通过定位壳10和固定壳12的配合对加工轴进行夹持固定，随后开启第二电机11，第二电机11带动加工轴转动，随后启动气缸17，气缸17使动力箱13和激光测径仪16向下移动，当加工轴位于激光测径仪16的检测处时启动电动推杆14，电动推杆14带动安装块15和激光测径仪16移动，随后通过激光测径仪16对加工轴的轴径进行检测，方便工作人员的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的底部固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)内腔的右侧固定连接有控制箱(3)，所述控制箱(3)内腔的后侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端的前侧固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的前侧固定连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的左侧设置有活动板(7)，所述活动板(7)左侧的底部固定连接有弹簧(8)，所述活动板(7)的左侧固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的左侧贯穿控制箱(3)并活动连接有定位壳(10)，所述安装框(2)的左侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端的右侧贯穿安装框(2)并固定连接有固定壳(12)，所述壳体(1)内腔的顶部设置有动力箱(13)，所述动力箱(13)内腔的左侧固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)输出端的右侧固定连接有安装块(15)，所述安装块(15)的底部贯穿动力箱(13)并固定连接有激光测径仪(16)，所述壳体(1)顶部的两侧均固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)输出端的底部贯穿壳体(1)并与动力箱(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔顶部的右侧固定连接有控制器(18)，所述壳体(1)底部的两侧均固定连接有支撑块(19)。
3.根据权利要求1所述的一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置，其特征在于：所述活动板(7)的顶部固定连接有滑块，所述控制箱(3)内腔的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置，其特征在于：所述弹簧(8)的左侧与控制箱(3)的内壁固定连接，所述控制箱(3)的左侧开设有与固定杆(9)配合使用的第一开口。
5.根据权利要求1所述的一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置，其特征在于：所述动力箱(13)的底部开设有与安装块(15)配合使用的第二开口，所述定位壳(10)的右侧与固定杆(9)通过轴承活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置，其特征在于：所述控制箱(3)的前侧设置有检修板(20)，所述检修板(20)前侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿检修板(20)并与控制箱(3)螺纹连接。
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