CN219631399U - 一种焦亚硫酸钠筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦亚硫酸钠筛分装置，属于化工领域，包括机架、筛筒、碎料主轴和驱动电机；筛筒包括筒体两个端盖式滑动轴承，机架上对应地设有轴承座和轴瓦；碎料主轴同轴地穿设在筛筒中，碎料主轴的两端与机架可转动连接，碎料主轴位于筛筒内的侧壁上还固定安装有碎料组件；驱动电机固定安装在机架上，输出轴与筛筒以及碎料主轴传动连接，碎料主轴的传动比小于筛筒的传动比；机架上还固定安装有用于封闭筒体的机壳，机壳的下部呈锥形并设置有细料排口；两个端盖式滑动轴承内分别安装有进料衬套和出料衬套，进料衬套与碎料主轴之间设有进料空腔。本实用新型能够有效提高筛分效果，使得最终出料的粗料占总进料量的比例更小。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦亚硫酸钠生产技术领域，特别涉及一种焦亚硫酸钠筛分装置。
背景技术
焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，化工上用于生产保险粉，照相工业用作定影剂的配料。香料工业用于生产香草醛。用作酿造工业防腐剂，橡胶凝固剂和棉布漂白后脱氯剂。有机中间体，染料，制革用作还原剂用作电镀业，油田的废水处理以及用作矿山的选矿剂等，在工业上上用于印染、有机合成、印刷、制革、制药等部门；在食品加工中作防腐剂、漂白剂、疏松剂。
焦亚硫酸钠的生产工艺有干法和湿法两种，两种工艺最终都会在悬浮液中生成焦亚硫酸钠结晶，再经离心分离、干燥而得到成品。
焦亚硫酸钠在干燥后，还需经筛分后再进行包装，然而当干燥不够彻底时，焦亚硫酸钠中的结块则较多，而现有筛分装置的筛分效果则会大受影响，结块的焦亚硫酸钠会直接从粗料排口中排出，结块的粗料还需要使用粉碎装置进行粉碎后再次进行筛分，或者先进行粉碎再进行筛分，使得设备投入和处理耗时大大增加。
例如授权公告号为CN210935919U的中国实用新型专利，其公开了一种防堵塞的焦亚硫酸钠灌装用筛分装置，可以看出，其不具有对结块物料的处理能力，使得细料与进料比值较低，筛分效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术的筛分装置在处理结块的焦亚硫酸钠时，存在筛分效果不佳的问题，本实用新型的目的在于提供一种焦亚硫酸钠筛分装置，以便于至少部分地解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种焦亚硫酸钠筛分装置，包括：
机架；
筛筒，包括表面开设有若干个筛孔的筒体以及分别安装在所述筒体的轴向两端的两个端盖式滑动轴承，所述机架的两端分别设置有与所述端盖式滑动轴承配套使用的轴承座和轴瓦；
碎料主轴，所述碎料主轴同轴地穿设在所述筛筒中，所述碎料主轴的轴向两端分别从所述筒体中穿出后通过滚动轴承与所述机架的两端可转动连接，且所述碎料主轴位于所述筛筒内的侧壁上还固定安装有碎料组件；
驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述驱动电机的输出轴与所述筛筒以及所述碎料主轴传动连接，且所述碎料主轴的传动比小于所述筛筒的传动比；
其中，所述机架上还固定安装有用于封闭所述筒体的机壳，所述机壳的下部呈锥形并设置有细料排口；两个所述端盖式滑动轴承内分别安装有进料衬套和出料衬套，且所述进料衬套的内壁与所述碎料主轴的外壁之间设置有用于进料的进料空腔。
优选的，所述筛筒呈水平状布置，所述筛筒的内壁上设置有螺旋导料叶片。
优选的，所述机架上还固定安装有料斗，所述料斗的底部连接有输料管，所述输料管的另一端延伸至所述进料空腔中。
优选的，所述筒体上可拆卸固定连接有从动齿圈，所述驱动电机的输出轴上安装有与所述皮带轮B相适配的主动齿轮。
优选的，所述碎料组件包括沿所述碎料主轴的轴向间隔布置的若干个碎料杆。
优选的，所述机壳的内顶壁上固定安装有用于清理所述筒体外壁的清扫组件，所述清扫组件包括清扫杆、清扫刷和调节杆；所述清扫刷固定安装在所述清扫杆上，所述清扫杆的两端均铰接有所述调节杆，所述调节杆则螺纹连接在所述机壳上，其中，所述清扫杆布置在经过所述筒体轴线的平面内。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：由于碎料主轴及其上碎料组件的设置，使得粗料在出料的过程中，会随着筛筒旋转作用下而进行翻腾，并在落下后被旋转中的碎料组件击碎，使新产生的细料通过筛孔下料，碎料后的粗料则继续重复出料、翻腾、碎料的过程，使得最终出料的粗料占总进料量的比例更小，从而提高筛分效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的中轴线剖视图。
图中:1-机架、2-筛筒、21-筒体、22-端盖式滑动轴承、23-筛孔、24-进料衬套、25-出料衬套、26-轴承座、27-轴瓦、28-螺旋导料叶片、3-碎料主轴、31-滚动轴承、32-滚动轴承座、4-碎料组件、5-驱动电机、50-驱动轴、51-从动齿圈、52-主动齿轮、53-皮带轮A、54-皮带轮B、55-皮带、6-料斗、7-输料管、8-机壳、81-上部机壳、82-下部机壳、83-细料排口、84-隔板、9-清扫组件、91-清扫杆、92-清扫刷、93-调节杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
一种焦亚硫酸钠筛分装置，如图1及图2所示，包括机架1、筛筒2、碎料主轴3、碎料组件4、驱动电机5、料斗6、输料管7和机壳8。
机架1配置为由金属型材焊接而成的矩形框架结构。筛筒2整体为圆柱筒状构造，筛筒2具体包括筒体21以及两个端盖式滑动轴承22。筒体21呈两端敞开的圆柱筒状构造，两端焊接有法兰，筒体21的表面均匀地开设有若干个筛孔23。筒体21在结构上配置为两半式，两个半壳关于经过筒体21轴线的平面对称，并且两个半壳通过螺栓可拆卸固定连接。筒体21由金属材料制造，并在其表面涂覆防酸耐磨涂料。两个端盖式滑动轴承22则通过螺栓可拆卸固定连接在筒体21两端的法兰上，两个端盖式滑动轴承22内分别设置有进料衬套24(位于右侧)和出料衬套25(位于左侧)，进料衬套24和出料衬套25用于保护端盖式滑动轴承22的内壁，以防止磨损和腐蚀，进料衬套24和出料衬套25外壁设置有凸环，并分别通过螺钉固定在端盖式滑动轴承22的端面。对应的，机架1的左、右两端分别通过螺栓固定有与端盖式滑动轴承22配套使用的轴承座26和轴瓦27，其中，轴承座26和轴瓦27均配置为两半式(上下对开)构造，以便于安装端盖式滑动轴承22，其中轴瓦27的两半分别固定在轴承座26的两半上。
本实施例中，筛筒2呈水平状布置，同时在筒体21的内壁上固定设置有螺旋导料叶片28，该螺旋导料叶片28在合适的旋转方向上，能够将筛筒2内的物料从进料一端(筛筒2的右侧)导向出料一端(筛筒2的左侧)。当然在其他实施例中，当筛筒2呈倾斜布置时，则螺旋导料叶片28可以取消，这并不影响本实用新型的实施。
碎料主轴3则同轴地穿设在筛筒2中，并且碎料主轴3的轴向两端分别从筒体21中穿出后安装有滚动轴承31，对应的，机架1的左、右两端均安装有用于支撑滚动轴承31的滚动轴承座32(配置上为两半对开式)。同时，碎料主轴3位于筛筒2内部的侧壁上还固定安装有碎料组件4，本实施例中，碎料组件4包括沿碎料主轴3的轴向方向均匀间隔布置的若干个碎料杆，可以理解的是，为了保持碎料主轴3旋转时的动平衡，配置在沿碎料主轴3的周向方向上，碎料杆也是均匀间隔布置的。
可以理解的是，进料衬套24的内壁与碎料主轴3的外壁之间设置有用于进料的进料空腔。本实施例中，机架1上还固定安装有呈锥形的料斗6，料斗6的位置高于筛筒2，料斗6的底部开设有出料口，出料口连接有输料管7，输料管7的另一端(下端)则延伸至上述的进料空腔中，通常输料管7上安装有截止阀。另外，机架1上还固定安装有用于封闭筒体21的机壳8，机壳8也配置为两半式构造，机壳8配经过筒体21轴线的水平面分割为上部机壳81和下部机壳82，上部机壳81和下部机壳82两端中部的对接处分别设置有半圆孔，以便于端盖式滑动轴承22的轴颈通过，上部机壳81和下部机壳82之间通过螺栓连接，其中，下部机壳82的底端呈锥形并设置有细料排口83。
本实施例中，配置碎料组件4的自由端(远离碎料主轴3的一端)与螺旋导料叶片28的内端(远离筒体21的一端)之间具有间隙，以防止两者发生擦碰；另外还配置螺旋导料叶片28的整体高度(外端半径与内端半径的差值)不宜过大，优选2-5cm，从而使得粗料在筒体21中翻腾后能够充分碎料组件4上，避免粗料淤积，确保碎料效果。
驱动电机5通过螺栓固定安装在机架1的左端一侧，驱动电机5的输出轴通过联轴器连接有驱动轴50，该驱动轴52的两端通过滚动轴承与机架1可转动连接，该驱动轴50同时与筛筒2以及碎料主轴3传动连接，并且配置驱动电机5与碎料主轴3之间的传动比要小于驱动电机5与筛筒2之间的传动比，即，在驱动电机5的带动下，碎料主轴3的转速要大于筛筒2的转速，以满足低速筛分、高速碎料的需要。
本实施例中，具体是在筒体21上(夹设于法兰与端盖式滑动轴承22之间)可拆卸固定连接有从动齿圈51，驱动轴50上安装有与该皮带轮B51相啮合的主动齿轮52。另外，驱动轴50上还安装有皮带轮A53，碎料主轴3上则安装有与该皮带轮A53配合使用的皮带轮B54，皮带轮A53与皮带轮B54之间则通过皮带55连接。可以理解的是，由于从动齿圈51也被罩设在机壳8中，因此在上部机壳81以及下部机壳82的相对处设置隔板84，从而将从动齿圈51隔离在有隔板84、机壳8的左侧壁、机壳8的外壁构成的空腔内，以隔绝焦亚硫酸钠细料下料时与从动齿圈51相接触；另外，机壳8的左侧壁上开设有供驱动轴50穿过的通孔，而主动齿轮52则安装在驱动轴50穿入机壳8的一端。
本实用新型的工作原理为：
启动驱动电机5后，打开输料管7上的截止阀，当有焦亚硫酸钠加入料斗6中时，焦亚硫酸钠会经输料管7、进料衬套24进入到筒体21中，在筒体21的旋转过程中，细料会通过筛孔23而落入到机壳8中，并从细料排口83收料；无法通过筛孔23的粗料，一方面会在螺旋导料叶片28的导流作用下向筛筒2的左侧运动，并在轴向运动过程中，粗料还会在筒体21的旋转作用下进行翻腾，并落在旋转中的碎料组件4上而被击碎，其中新产生的细料则通过筛孔23，碎料后的粗料继续重复左移、翻腾、碎料的过程；在筒体21的左侧，由于出料衬套25位于筒体21的中心处，这使得粗料并不会直接出料，而是会先积存到一定的高度后才能够出料，粗料积存的过程中碎料组件4则能够对粗料进行充分粉碎，使得最终出料的粗料占总进料量的比例更小。可见，本实施例提供的装置能够对结块的焦亚硫酸钠进行高效率和细料高收获率的筛分作业。
实施例二
本实施例中，机壳8(上部机壳81)的内顶壁上固定安装有用于清理筒体21外壁的清扫组件9，具体的，清扫组件9包括清扫杆91、清扫刷92和调节杆93。
其中，清扫杆91布置在经过筒体21轴线的平面内(例如竖直平面)，清扫刷92则固定安装在清扫杆91的下侧，清扫杆91的两端均铰接有上述的调节杆93，调节杆93也位于竖直平面内，并且调节杆93通过螺纹连接在上部机壳81的内顶壁上。
如此设置，通过旋拧两个调节杆93即可控制清扫刷92与筒体21外壁之间的距离，使两者相互接触或分离，当相互接触时，则能够在筒体21旋转过程中，通过清扫刷92对筒体21的外壁进行清理，以防止焦亚硫酸钠堵塞筛孔23。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种焦亚硫酸钠筛分装置，其特征在于：包括：
机架；
筛筒，包括表面开设有若干个筛孔的筒体以及分别安装在所述筒体的轴向两端的两个端盖式滑动轴承，所述机架的两端分别设置有与所述端盖式滑动轴承配套使用的轴承座和轴瓦；
碎料主轴，所述碎料主轴同轴地穿设在所述筛筒中，所述碎料主轴的轴向两端分别从所述筒体中穿出后通过滚动轴承与所述机架的两端可转动连接，且所述碎料主轴位于所述筛筒内的侧壁上还固定安装有碎料组件；
驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述驱动电机的输出轴与所述筛筒以及所述碎料主轴传动连接，且所述碎料主轴的传动比小于所述筛筒的传动比；
其中，所述机架上还固定安装有用于封闭所述筒体的机壳，所述机壳的下部呈锥形并设置有细料排口；两个所述端盖式滑动轴承内分别安装有进料衬套和出料衬套，且所述进料衬套的内壁与所述碎料主轴的外壁之间设置有用于进料的进料空腔。
2.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠筛分装置，其特征在于：所述筛筒呈水平状布置，所述筛筒的内壁上设置有螺旋导料叶片。
3.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠筛分装置，其特征在于：所述机架上还固定安装有料斗，所述料斗的底部连接有输料管，所述输料管的另一端延伸至所述进料空腔中。
4.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠筛分装置，其特征在于：所述筒体上可拆卸固定连接有从动齿圈，所述驱动电机的输出轴上安装有与所述从动齿圈相适配的主动齿轮。
5.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠筛分装置，其特征在于：所述碎料组件包括沿所述碎料主轴的轴向间隔布置的若干个碎料杆。
6.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠筛分装置，其特征在于：所述机壳的内顶壁上固定安装有用于清理所述筒体外壁的清扫组件，所述清扫组件包括清扫杆、清扫刷和调节杆；所述清扫刷固定安装在所述清扫杆上，所述清扫杆的两端均铰接有所述调节杆，所述调节杆则螺纹连接在所述机壳上，其中，所述清扫杆布置在经过所述筒体轴线的平面内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |