CN219618806U - 一种相框加工定位的雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于相框生产技术领域，具体的说是一种相框加工定位的雕刻机，包括底板；所述底板的顶部设置有活动组件，所述活动组件固接在底板的顶部，所述活动组件包括固定板，所述固定板的顶部设置有限位杆和滑块，所述限位杆设置有两个，且两个所述限位杆底部对称固接在固定板的顶部，所述滑块设置有若干组，且所述滑块的底部滑动连接在限位杆的顶部，所述固定板的底部对称固接有连接块，所述底板的顶部设置有齿轮和齿条，所述齿轮的底部转动连接在底板的顶部，所述齿条设置有两个，且两个所述齿条转动连接在齿轮的侧壁，所述底板的底部固接有电机，这种装置使相框的固定更便捷，避免只能单一对相框进行固定的情况。

Description

一种相框加工定位的雕刻机

技术领域

本实用新型涉及相框生产技术领域，具体是一种相框加工定位的雕刻机。

背景技术

相框是指类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，要是用于相片的四边定位及加强它的美观性，在相框定位后，会通过雕刻机对相框的表面进行雕刻工作，增强相框的整体美观。

现有的定位设置由伸缩杆、活动板和限位杆组成，通过将相框放置活动板的顶部，利用限位杆一端和活动板之间的转动连接，使相框固定在活动板的顶部，通过伸缩杆推动活动板移动到雕刻机的底部，实现雕刻工作；

现有的相框定位时，只能针对单一相框进行固定工作，导致工作人员对相框的加工效率较低，同时对相框进行固定时，操作较为繁琐，因此，针对上述问题提出一种相框加工定位的雕刻机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种相框加工定位的雕刻机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种相框加工定位的雕刻机，包括底板；所述底板的顶部设置有活动组件，所述活动组件固接在底板的顶部，所述活动组件包括固定板，所述固定板的顶部设置有限位杆和滑块，所述限位杆设置有两个，且两个所述限位杆底部对称固接在固定板的顶部，所述滑块设置有若干组，且所述滑块的底部滑动连接在限位杆的顶部，所述固定板的底部对称固接有连接块，所述底板的顶部设置有齿轮和齿条，所述齿轮的底部转动连接在底板的顶部，所述齿条设置有两个，且两个所述齿条转动连接在齿轮的侧壁，所述底板的底部固接有电机。

优选的，所述底板的顶部设置有挡板和直线导轨，所述挡板设置有两个，且两个所述挡板底部对称固接在底板的顶部，所述直线导轨底部固接在底板的顶部。

优选的，所述直线导轨的顶部设置有支撑柱和销钉，所述支撑柱的底部滑动连接在直线导轨的顶部，所述销钉一端转动连接在支撑柱的内部。

优选的，所述支撑柱的侧壁设置有滑板和伸缩杆，所述滑板的侧壁滑动连接在支撑柱的侧壁，所述伸缩杆的底部固接在滑板的顶部，所述伸缩杆的一端固接有刻刀。

优选的，所述连接块和固定板之间设置有转杆，所述转杆设置有两个，且两个所述转杆的底部固接在连接块的顶部，所述转杆顶部转动连接在固定板的底部。

优选的，所述滑块的顶部设置有连杆，所述连杆设置有若干组，且所述连杆两端对称嵌入在固定板的顶部。

优选的，所述底板的底部设置有底座，所述底座设置有若干组，且所述底座的顶部对称固接在底板的顶部。

优选的，所述底板的顶部设置有斜板，所述斜板的底部固接在底板的顶部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过电机的转动，使电机转动时带动齿轮同步进行转动，利用两个齿条之间的转动连接，使齿轮转动时推动两个齿条相互远离工作，通过齿条顶部固接的连接块和固定板，使齿条在移动时带动固定板同时进行移动，通过一侧齿条移动到合适位置后，通过拉动连杆的顶部，使连杆的两端脱离滑块的内部，同时固定板的顶部开设有凹槽，通过连杆远离固定板的顶部，使固定板顶部的滑块进行移动，通过推动滑块，使滑块在限位杆的顶部进行滑动，通过将相框放置在限位杆的顶部，通过推动滑块，实现对相框的限制工作；

2.本实用新型通过推动支撑柱，使支撑柱的底部在直线导轨的顶部进行滑动，利用两个挡板的配合使用，实现对直线导轨顶部的支撑柱的顶部进行滑动，避免支撑柱脱离直线导轨的顶部，通过支撑柱顶部滑动连接的滑板，使滑板顶部伸缩杆跟随滑板的移动而进行移动，通过伸缩杆推动刻刀向下进行移动，利用刻刀实现对相框的雕刻工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的底板结构示意图；

图2为本实用新型的底板剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固定板结构示意图；

图4为本实用新型的滑块结构示意图；

图5为本实用新型的斜板结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；31、固定板；32、限位杆；33、齿条；34、滑块；35、电机；36、齿轮；37、连接块；4、挡板；5、直线导轨；6、销钉；7、支撑柱；8、滑板；9、伸缩杆；10、刻刀；11、转杆；12、连杆；13、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，一种相框加工定位的雕刻机，包括底板1；所述底板1的顶部设置有活动组件，所述活动组件固接在底板1的顶部；

所述活动组件包括固定板31，所述固定板31的顶部设置有限位杆32和滑块34，所述限位杆32设置有两个，且两个所述限位杆32底部对称固接在固定板31的顶部，所述滑块34设置有若干组，且所述滑块34的底部滑动连接在限位杆32的顶部，所述固定板31的底部对称固接有连接块37，所述底板1的顶部设置有齿轮36和齿条33，所述齿轮36的底部转动连接在底板1的顶部，所述齿条33设置有两个，且两个所述齿条33转动连接在齿轮36的侧壁，所述底板1的底部固接有电机35；

工作时，现有的相框定位时，只能针对单一相框进行固定工作，导致工作人员对相框的加工效率较低，同时对相框进行固定时，操作较为繁琐，通过电机35的转动，使电机35转动时带动齿轮36同步进行转动，利用两个齿条33之间的转动连接，使齿轮36转动时推动两个齿条33相互远离工作，通过齿条33顶部固接的连接块37和固定板31，使齿条33在移动时带动固定板31同时进行移动，通过一侧齿条33移动到合适位置后，通过拉动连杆12的顶部，使连杆12的两端脱离滑块34的内部，同时固定板31的顶部开设有凹槽，通过连杆12远离固定板31的顶部，使固定板31顶部的滑块34进行移动，通过推动滑块34，使滑块34在限位杆32的顶部进行滑动，通过将相框放置在限位杆32的顶部，通过推动滑块34，实现对相框的限制工作。

进一步的，如图2所示，所述底板1的顶部设置有挡板4和直线导轨5，所述挡板4设置有两个，且两个所述挡板4底部对称固接在底板1的顶部，所述直线导轨5底部固接在底板1的顶部；

工作时，利用两个挡板4的配合使用，实现对直线导轨5的限制工作，避免直线导轨5在工作时出现脱离的情况，造成无法继续工作的情况。

进一步的，如图1所示，所述直线导轨5的顶部设置有支撑柱7和销钉6，所述支撑柱7的底部滑动连接在直线导轨5的顶部，所述销钉6一端转动连接在支撑柱7的内部；

工作时，通过推动支撑柱7，使支撑柱7的底部在直线导轨5的顶部进行滑动，通过拉动销钉6，使销钉6的一端脱离支撑柱7的内部，通过推动支撑柱7使支撑柱7向下进行移动。

进一步的，如图2所示，所述支撑柱7的侧壁设置有滑板8和伸缩杆9，所述滑板8的侧壁滑动连接在支撑柱7的侧壁，所述伸缩杆9的底部固接在滑板8的顶部，所述伸缩杆9的一端固接有刻刀10；

工作时，通过支撑柱7顶部滑动连接的滑板8，使滑板8顶部伸缩杆9跟随滑板8的移动而进行移动，通过伸缩杆9推动刻刀10向下进行移动，利用刻刀10实现对相框的雕刻工作。

进一步的，如图3所示，所述连接块37和固定板31之间设置有转杆11，所述转杆11设置有两个，且两个所述转杆11的底部固接在连接块37的顶部，所述转杆11顶部转动连接在固定板31的底部；

工作时，通过转动固定板31，使固定板31转动时带动转杆11同步进行转动，利用转杆11的转动，实现固定板31的转动工作。

进一步的，如图4所示，所述滑块34的顶部设置有连杆12，所述连杆12设置有若干组，且所述连杆12两端对称嵌入在固定板31的顶部；

工作时，同时推动连杆12的外部，使连杆12和固定板31之间的配合使用，实现对相框的固定工作。

进一步的，如图1所示，所述底板1的底部设置有底座2，所述底座2设置有若干组，且所述底座2的顶部对称固接在底板1的顶部；

工作时，利用底座2和底板1之间的配合使用，使底板1远离地面，便于技术人员进行操作。

进一步的，如图5所示，所述底板1的顶部设置有斜板13，所述斜板13的底部固接在底板1的顶部；

工作时，通过斜板13对相框进行限制工作，使相框处于倾斜状态，便于技术人员对相框进行固定工作。

工作原理，现有的相框定位时，只能针对单一相框进行固定工作，导致工作人员对相框的加工效率较低，同时对相框进行固定时，操作较为繁琐，通过电机35的转动，使电机35转动时带动齿轮36同步进行转动，利用两个齿条33之间的转动连接，使齿轮36转动时推动两个齿条33相互远离工作，通过齿条33顶部固接的连接块37和固定板31，使齿条33在移动时带动固定板31同时进行移动，通过一侧齿条33移动到合适位置后，通过拉动连杆12的顶部，使连杆12的两端脱离滑块34的内部，同时固定板31的顶部开设有凹槽，通过连杆12远离固定板31的顶部，使固定板31顶部的滑块34进行移动，通过推动滑块34，使滑块34在限位杆32的顶部进行滑动，通过将相框放置在限位杆32的顶部，通过推动滑块34，实现对相框的限制工作，同时推动连杆12的外部，使连杆12和固定板31之间的配合使用，实现对相框的固定工作，通过电机35的转动，使电机35转动时带动齿轮36进行转动，使齿条33带动固定板31移动到支撑柱7的底部，通过推动支撑柱7，使支撑柱7的底部在直线导轨5的顶部进行滑动，利用两个挡板4的配合使用，实现对直线导轨5顶部的支撑柱7的顶部进行滑动，避免支撑柱7脱离直线导轨5的顶部，通过支撑柱7顶部滑动连接的滑板8，使滑板8顶部伸缩杆9跟随滑板8的移动而进行移动，通过伸缩杆9推动刻刀10向下进行移动，利用刻刀10实现对相框的雕刻工作，当相框较低时，通过拉动销钉6，使销钉6的一端脱离支撑柱7的内部，通过推动支撑柱7使支撑柱7向下进行移动，利用支撑柱7向下移动，使伸缩杆9和刻刀10向下移动，便于对相框的雕刻工作，同时固定板31移动到合适位置时，通过转动固定板31，使固定板31转动时带动转杆11同步进行转动，利用转杆11的转动，实现固定板31的转动工作，这种装置使相框的固定更便捷，避免只能单一对相框进行固定的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种相框加工定位的雕刻机，包括底板(1)；所述底板(1)的顶部设置有活动组件，所述活动组件固接在底板(1)的顶部，其特征在于；

所述活动组件包括固定板(31)，所述固定板(31)的顶部设置有限位杆(32)和滑块(34)，所述限位杆(32)设置有两个，且两个所述限位杆(32)底部对称固接在固定板(31)的顶部，所述滑块(34)设置有若干组，且所述滑块(34)的底部滑动连接在限位杆(32)的顶部，所述固定板(31)的底部对称固接有连接块(37)，所述底板(1)的顶部设置有齿轮(36)和齿条(33)，所述齿轮(36)的底部转动连接在底板(1)的顶部，所述齿条(33)设置有两个，且两个所述齿条(33)转动连接在齿轮(36)的侧壁，所述底板(1)的底部固接有电机(35)。

2.根据权利要求1所述的一种相框加工定位的雕刻机，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有挡板(4)和直线导轨(5)，所述挡板(4)设置有两个，且两个所述挡板(4)底部对称固接在底板(1)的顶部，所述直线导轨(5)底部固接在底板(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种相框加工定位的雕刻机，其特征在于：所述直线导轨(5)的顶部设置有支撑柱(7)和销钉(6)，所述支撑柱(7)的底部滑动连接在直线导轨(5)的顶部，所述销钉(6)一端转动连接在支撑柱(7)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种相框加工定位的雕刻机，其特征在于：所述支撑柱(7)的侧壁设置有滑板(8)和伸缩杆(9)，所述滑板(8)的侧壁滑动连接在支撑柱(7)的侧壁，所述伸缩杆(9)的底部固接在滑板(8)的顶部，所述伸缩杆(9)的一端固接有刻刀(10)。

5.根据权利要求4所述的一种相框加工定位的雕刻机，其特征在于：所述连接块(37)和固定板(31)之间设置有转杆(11)，所述转杆(11)设置有两个，且两个所述转杆(11)的底部固接在连接块(37)的顶部，所述转杆(11)顶部转动连接在固定板(31)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种相框加工定位的雕刻机，其特征在于：所述滑块(34)的顶部设置有连杆(12)，所述连杆(12)设置有若干组，且所述连杆(12)两端对称嵌入在固定板(31)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种相框加工定位的雕刻机，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)设置有若干组，且所述底座(2)的顶部对称固接在底板(1)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种相框加工定位的雕刻机，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有斜板(13)，所述斜板(13)的底部固接在底板(1)的顶部。