CN212734236U - 一种机械自动化钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械自动化技术领域，且公开了一种机械自动化钻孔装置，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有减震装置，所述减震装置包括减震柱，所述减震柱上表面的中部插接有减震杆。该机械自动化钻孔装置，通过第二驱动电机的输出端旋转带动主动齿轮转动，使得转轴带动圆盘转动，实现了对打孔材料的连续打孔，避免了通过手动移动钻头进行钻孔的情况出现，节省了时间，提高了工作效率，通过第二弹簧对移动夹板进行推动，实现了对打孔材料的固定，避免了仅通过存放架对打孔材料进行放置，较易使得打孔材料因位移导致打孔的精确度发生偏差的情况出现，提高了精确度，降低了经济损失。

Description

一种机械自动化钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种机械自动化钻孔装置。

背景技术

随着时代的发展，人们对于高效率的工作越来越看的尤为重要，在日常工作中，许多方面都需要钻孔，因此需要一种机械自动化钻孔装置。现有技术的机械自动化钻孔装置大多采用手动与机械化的结合，通过人手动放置材料，在通过手动移动钻头进行钻孔，浪费了时间，降低了生产效率。

例如，中国专利申请号为：201820061742.9中提供的一种自动进料的机械自动化钻孔装置，其基本描述为：包括支撑腿，所述支撑腿上方连接有横梁，所述横梁上通过支架连接有一号电机，所述一号电机下方传动连接有若干电控伸缩杆，所述电控伸缩杆下方连接若干有二号电机，所述二号电机下方通过传动轴连接有钻头，所述钻头下方设置有若干存放架，所述存放架设置在传送带上，所述传送带内设置有从动轮。此实用新型通过电机、进料管、传送带和存放架的配合避免了工作人员手动放置材料后，再通过手动移动钻头进行钻孔情况出现，节省了时间，提高了工作效率。此实用新型虽然提高了工作效率，但是仅通过存放架对打孔材料进行放置，较易使得打孔材料因位移导致打孔的精确度发生偏差的情况出现，降低了精确度，造成了经济损失。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种机械自动化钻孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械自动化钻孔装置，解决了现有技术的机械自动化钻孔装置大多采用手动与机械化的结合，通过人手动放置材料，在通过手动移动钻头进行钻孔，浪费了时间，降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化钻孔装置，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有减震装置，所述减震装置包括减震柱，所述减震柱上表面的中部插接有减震杆，所述减震柱的下表面固定连接有垫块，所述减震杆的外表面套接有第一弹簧，所述减震杆的上表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有缓冲管，所述缓冲管下表面的中部插接有缓冲杆，所述缓冲杆的下表面与垫块的上表面固定连接，所述底板上表面的左侧固定连接有连接架，所述连接架上表面的中部固定连接有液压泵站，所述连接架下表面的右侧插接有液压推杆，所述液压泵站的输出端与液压推杆的输入端通过液压管连通，所述液压推杆的输出端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有钻头，所述底板上表面的右侧转动连接有转轴，所述转轴的上表面固定连接有圆盘，所述底板上表面的中部固定连接有放置板，所述放置板的右侧面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端套接有主动齿轮，所述转轴外表面的顶部套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述底板上表面的右侧开设有导向槽，所述圆盘下表面的前后两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的下表面插接有转动架，所述转动架的内部设置有滚珠，所述圆盘的上表面固定连接有固定装置，所述固定装置包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述底座上表面的左侧固定连接有固定夹板，所述底座上表面的右侧固定连接有固定片，所述固定片右侧面的中部插接有拉杆，所述拉杆的外表面套接有第二弹簧，所述拉杆的左侧面固定连接有移动夹板，所述移动夹板下表面的中部固定连接有滑块。

优选的，所述垫块的下表面设置有防滑垫，防滑垫的下表面设置有防滑纹路，防滑纹路的下表面设置有防滑凸粒。

优选的，所述缓冲杆的数量为十二组，十二组缓冲杆的直径均与缓冲管的内径相适配。

优选的，所述滑槽为T形滑槽，滑块为T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。

优选的，所述固定夹板和移动夹板的内侧面均设置有缓冲垫，缓冲垫由天然橡胶材料制作而成。

优选的，所述固定片右侧面的中部开设有通孔，拉杆的左端穿过通孔并与移动夹板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械自动化钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该机械自动化钻孔装置，通过第二驱动电机的输出端旋转带动主动齿轮转动，使得转轴带动圆盘转动，实现了对打孔材料的连续打孔，避免了通过手动移动钻头进行钻孔的情况出现，节省了时间，提高了工作效率，通过第二弹簧对移动夹板进行推动，实现了对打孔材料的固定，避免了仅通过存放架对打孔材料进行放置，较易使得打孔材料因位移导致打孔的精确度发生偏差的情况出现，提高了精确度，降低了经济损失。

2、该机械自动化钻孔装置，通过减震杆通过减震柱上下移动，使得第一弹簧进行收缩，缓冲管通过缓冲杆上下移动，实现了对装置的减震，避免了长时间打孔对该装置的冲击强度过大导致该装置损坏的情况出现，延长了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图；

图3为本实用新型减震装置结构示意图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、底板；101、导向槽；2、减震装置；201、减震柱；202、减震杆；203、垫块；204、第一弹簧；205、连接板；206、缓冲管；207、缓冲杆；3、连接架；4、液压泵站；5、液压推杆；6、第一驱动电机；7、钻头；8、转轴；9、圆盘；10、放置板；11、第二驱动电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、固定杆；15、转动架；16、滚珠；17、固定装置；1701、底座；1702、滑槽；1703、固定夹板；1704、固定片；1705、拉杆；1706、第二弹簧；1707、移动夹板；1708、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化钻孔装置，包括底板1，底板1下表面的四角均固定连接有减震装置2，减震装置2包括减震柱201，减震柱201上表面的中部插接有减震杆202，减震柱201的下表面固定连接有垫块203，减震杆202的外表面套接有第一弹簧204，减震杆202的上表面固定连接有连接板205，连接板205的下表面固定连接有缓冲管206，缓冲管206下表面的中部插接有缓冲杆207，通过减震杆202通过减震柱201上下移动，使得第一弹簧204进行收缩，缓冲管206通过缓冲杆207上下移动，实现了对装置的减震，避免了长时间打孔对该装置的冲击强度过大导致该装置损坏的情况出现，延长了该装置的使用寿命，缓冲杆207的下表面与垫块203的上表面固定连接，底板1上表面的左侧固定连接有连接架3，连接架3上表面的中部固定连接有液压泵站4，液压泵站4的型号为1HP-VP15/40L，连接架3下表面的右侧插接有液压推杆5，液压推杆5的型号为PY497-100/70，液压泵站4的输出端与液压推杆5的输入端通过液压管连通，液压推杆5的输出端固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的型号为Y250M-2，第一驱动电机6的输出端固定连接有钻头7，底板1上表面的右侧转动连接有转轴8，转轴8的上表面固定连接有圆盘9，底板1上表面的中部固定连接有放置板10，放置板10的右侧面固定连接有第二驱动电机11，第二驱动电机11的型号为Y225M-2，第二驱动电机11的输出端套接有主动齿轮12，通过第二驱动电机11的输出端旋转带动主动齿轮12转动，使得转轴8带动圆盘9转动，实现了对打孔材料的连续打孔，避免了通过手动移动钻头进行钻孔的情况出现，节省了时间，提高了工作效率，转轴8外表面的顶部套接有从动齿轮13，主动齿轮12与从动齿轮13啮合，底板1上表面的右侧开设有导向槽101，圆盘9下表面的前后两侧均固定连接有固定杆14，固定杆14的下表面插接有转动架15，转动架15的内部设置有滚珠16，圆盘9的上表面固定连接有固定装置17，固定装置17包括底座1701，底座1701的上表面开设有滑槽1702，底座1701上表面的左侧固定连接有固定夹板1703，底座1701上表面的右侧固定连接有固定片1704，固定片1704右侧面的中部插接有拉杆1705，拉杆1705的外表面套接有第二弹簧1706，拉杆1705的左侧面固定连接有移动夹板1707，通过第二弹簧1706对移动夹板1707进行推动，实现了对打孔材料的固定，避免了仅通过存放架对打孔材料进行放置，较易使得打孔材料因位移导致打孔的精确度发生偏差的情况出现，提高了精确度，降低了经济损失，移动夹板1707下表面的中部固定连接有滑块1708。

本实用新型为了便于提高该装置的稳定性，因此垫块203的下表面设置有防滑垫，防滑垫的下表面设置有防滑纹路，防滑纹路的下表面设置有防滑凸粒，防滑纹路的设置使得该装置不易因外力作用发生位移导致打孔的过程中发生偏差的情况出现，提高了该装置的稳定性。

本实用新型为了便于对该装置进行减震，因此缓冲杆207的数量为十二组，十二组缓冲杆207的直径均与缓冲管206的内径相适配，相同的直径使得该装置进行减震时不易发生晃动导致对打孔造成偏差的情况出现，提高了该装置稳定性。

本实用新型为了便于对打孔材料固定的更加快速稳定，因此滑槽1702为T形滑槽，滑块1708为T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接，使得在对打孔材料进行固定时更加快速稳定，节省了时间，提高了工作效率，方便了工作人员的使用。

本实用新型为了便于对打孔材料进行保护，因此固定夹板1703和移动夹板1707的内侧面均设置有缓冲垫，缓冲垫由天然橡胶材料制作而成，缓冲垫的设置使得在对打孔材料进行固定后不易与固定夹板1703和移动夹板1707的内侧面产生摩擦的情况出现，降低了经济损失。

本实用新型为了便于更加快速的对打孔材料进行固定，因此固定片1704右侧面的中部开设有通孔，拉杆1705的左端穿过通孔并与移动夹板1707固定连接，使得在对移动夹板1707进行移动时更加快速，节省了时间，提高了工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，向右侧拉动拉杆1705，拉杆1705向右侧移动带动移动夹板1707向右侧移动，移动夹板1707向右侧移动带动滑块1708通过滑槽1702向右侧移动，移动夹板1707向右侧移动使得第二弹簧1706收缩，将打孔材料放置在底座1701的上表面，松开拉杆1705，由于第二弹簧1706的作用力将移动夹板1707向左侧推动，直到移动夹板1707的左侧面与打孔材料的外表面接触时停止移动，完成了对打孔材料的固定，控制第二驱动电机11启动，第二驱动电机11的输出端旋转带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12旋转带动从动齿轮13转动，从动齿轮13转动带动转轴8转动，转轴8转动带动圆盘9转动，圆盘9转动带动固定杆14转动，固定杆14转动带动转动架15转动，转动架15转动带动滚珠16通过导向槽101转动，圆盘9转动带动固定装置17转动，固定装置17带动打孔材料进行转动，当打孔材料的中心与钻头7的中心位于同一直线上时停止移动，控制液压泵站4启动，液压泵站4控制液压推杆5的输出端向下延伸，液压推杆5的输出端向下延伸带动第一驱动电机6向下移动，第一驱动电机6向下移动带动钻头7向下移动，控制第一驱动电机6启动，第一驱动电机6的输出端旋转带动钻头7转动对打孔材料进行打孔，重复上述打孔过程，完成了对打孔材料的连续打孔。

综上所述，该机械自动化钻孔装置，通过第二驱动电机11的输出端旋转带动主动齿轮12转动，使得转轴8带动圆盘9转动，实现了对打孔材料的连续打孔，避免了通过手动移动钻头进行钻孔的情况出现，节省了时间，提高了工作效率，通过第二弹簧1706对移动夹板1707进行推动，实现了对打孔材料的固定，避免了仅通过存放架对打孔材料进行放置，较易使得打孔材料因位移导致打孔的精确度发生偏差的情况出现，提高了精确度，降低了经济损失。

该机械自动化钻孔装置，通过减震杆202通过减震柱201上下移动，使得第一弹簧204进行收缩，缓冲管206通过缓冲杆207上下移动，实现了对装置的减震，避免了长时间打孔对该装置的冲击强度过大导致该装置损坏的情况出现，延长了该装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械自动化钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下表面的四角均固定连接有减震装置(2)，所述减震装置(2)包括减震柱(201)，所述减震柱(201)上表面的中部插接有减震杆(202)，所述减震柱(201)的下表面固定连接有垫块(203)，所述减震杆(202)的外表面套接有第一弹簧(204)，所述减震杆(202)的上表面固定连接有连接板(205)，所述连接板(205)的下表面固定连接有缓冲管(206)，所述缓冲管(206)下表面的中部插接有缓冲杆(207)，所述缓冲杆(207)的下表面与垫块(203)的上表面固定连接，所述底板(1)上表面的左侧固定连接有连接架(3)，所述连接架(3)上表面的中部固定连接有液压泵站(4)，所述连接架(3)下表面的右侧插接有液压推杆(5)，所述液压泵站(4)的输出端与液压推杆(5)的输入端通过液压管连通，所述液压推杆(5)的输出端固定连接有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端固定连接有钻头(7)，所述底板(1)上表面的右侧转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的上表面固定连接有圆盘(9)，所述底板(1)上表面的中部固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)的右侧面固定连接有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出端套接有主动齿轮(12)，所述转轴(8)外表面的顶部套接有从动齿轮(13)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)啮合，所述底板(1)上表面的右侧开设有导向槽(101)，所述圆盘(9)下表面的前后两侧均固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的下表面插接有转动架(15)，所述转动架(15)的内部设置有滚珠(16)，所述圆盘(9)的上表面固定连接有固定装置(17)，所述固定装置(17)包括底座(1701)，所述底座(1701)的上表面开设有滑槽(1702)，所述底座(1701)上表面的左侧固定连接有固定夹板(1703)，所述底座(1701)上表面的右侧固定连接有固定片(1704)，所述固定片(1704)右侧面的中部插接有拉杆(1705)，所述拉杆(1705)的外表面套接有第二弹簧(1706)，所述拉杆(1705)的左侧面固定连接有移动夹板(1707)，所述移动夹板(1707)下表面的中部固定连接有滑块(1708)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述垫块(203)的下表面设置有防滑垫，防滑垫的下表面设置有防滑纹路，防滑纹路的下表面设置有防滑凸粒。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述缓冲杆(207)的数量为十二组，十二组缓冲杆(207)的直径均与缓冲管(206)的内径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述滑槽(1702)为T形滑槽，滑块(1708)为T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述固定夹板(1703)和移动夹板(1707)的内侧面均设置有缓冲垫，缓冲垫由天然橡胶材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述固定片(1704)右侧面的中部开设有通孔，拉杆(1705)的左端穿过通孔并与移动夹板(1707)固定连接。

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