CN219617308U - 一种可自动打磨刀片的零件加工用切割辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动打磨刀片的零件加工用切割辅助设备，涉及切割辅助设备领域。本实用新型包括承载台和打磨组件，承载台的顶部设置有夹持组件和移动组件，夹持组件包括螺杆和调位电机，螺杆上套设有两个滑块，滑块的一端固定安装有夹持块，调位电机能够使两个夹持块做相对反向移动，移动组件包括支腿，两个支腿固定安装在承载台的顶部，支腿的一端转动连接有转轴，转轴的一端固定安装有扇叶，且另一端设置有传动组件，传动组件能够通过螺杆驱使扇叶转动；进而能够对不同尺寸的刀片进行夹持，使打磨组件能够对不同尺寸的刀片打磨，不需要在对不同尺寸的刀片打磨时更换打磨组件，提高实用性。

Description

一种可自动打磨刀片的零件加工用切割辅助设备

技术领域

本实用新型属于切割辅助设备领域，具体来说，特别涉及一种可自动打磨刀片的零件加工用切割辅助设备。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，机械零件在生产加工过程中需要对其进行切割操作，以便将其加工成所需的样式；

市面上现有的零件加工用切割辅助设备在使用时通常不能及时将废屑处理，导致废屑容易积累导致影响后续零件加工，同时在对刀片打磨时只能对特定尺寸的刀片打磨，导致许多刀片无法使用和打磨，局限性大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可自动打磨刀片的零件加工用切割辅助设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种可自动打磨刀片的零件加工用切割辅助设备，包括承载台和打磨组件，所述承载台的顶部设置有夹持组件和移动组件，所述夹持组件包括螺杆和调位电机，所述螺杆上套设有两个滑块，所述滑块的一端固定安装有夹持块，所述调位电机能够使两个所述夹持块做相对反向移动，所述移动组件包括支腿，两个所述支腿固定安装在所述承载台的顶部，所述支腿的一端转动连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有扇叶，且另一端设置有传动组件，所述传动组件能够通过所述螺杆驱使所述扇叶转动，所述移动组件的一端滑动配合有导向块，所述导向块的顶部设置有切割组件，所述切割组件包括刀片。

优选地，所述夹持组件还包括固定柱和套筒，两根所述固定柱固定安装在所述承载台的顶部，所述套筒固定安装在所述固定柱的顶部，所述螺杆与所述套筒转动连接，所述调位电机固定安装在所述螺杆的一端。

优选地，所述移动组件还包括焊接板，所述焊接板固定安装在所述支腿的顶部，所述导向块与所述焊接板滑动配合。

优选地，所述传动组件包括主链轮、副链轮和链条，所述主链轮固定安装在所述螺杆的另一端，所述副链轮固定安装在所述转轴的一端，所述链条与所述主链轮和所述副链轮啮合。

优选地，所述切割组件还包括气缸和驱动电机，所述气缸固定安装在所述导向块的顶部，所述驱动电机固定安装在所述气缸的输出端，所述刀片与所述驱动电机的输出端固定连接。

优选地，所述承载台的顶部固定安装有加工槽。

优选地，所述承载台的底部固定安装有机柜。

优选地，所述机柜的一端固定安装有两根焊接管，所述焊接管的另一端与所述承载台的底部固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

当对零件切割完成后，当刀片移动到打磨组件的正上方后停止移动，此时启动调位电机，调位电机的输出端转动后能够两块夹持块能够相互靠近，进而能够对不同尺寸的刀片进行夹持，使打磨组件能够对不同尺寸的刀片打磨，不需要在对不同尺寸的刀片打磨时更换打磨组件，减小局限性；

在螺杆转动时，螺杆能够通过传动组件带动扇叶转动，扇叶转动后能够将零件被切割掉落的废屑吹动，使废屑能够及时被清理，能够在对刀片夹持和松开时将废屑处理，不需要人工清理，不仅节省人力资源、优化工作环境还能够提高工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为图3中B部分的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、承载台；2、夹持组件；21、固定柱；22、螺杆；23、调位电机；24、滑块；25、夹持块；26、套筒；3、移动组件；31、支腿；32、导向块；33、焊接板；4、转轴；5、扇叶；6、传动组件；61、主链轮；62、副链轮；63、链条；7、打磨组件；8、切割组件；81、刀片；82、气缸；83、驱动电机；9、加工槽；10、机柜；11、焊接管。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种可自动打磨刀片的零件加工用切割辅助设备，包括承载台1和打磨组件7，承载台1的顶部设置有夹持组件2和移动组件3，夹持组件2包括螺杆22和调位电机23，螺杆22上套设有两个滑块24，滑块24的一端固定安装有夹持块25，调位电机23能够使两个夹持块25做相对反向移动，移动组件3包括支腿31，两个支腿31固定安装在承载台1的顶部，支腿31的一端转动连接有转轴4，转轴4的一端固定安装有扇叶5，且另一端设置有传动组件6，传动组件6能够通过螺杆22驱使扇叶5转动，移动组件3的一端滑动配合有导向块32，导向块32的顶部设置有切割组件8，切割组件8包括刀片81。

当对零件切割完成后，工作人员先手动拉动导向块32，使导向块32能够带动刀片81的水平位置，当刀片81移动到打磨组件7的正上方后停止移动，此时启动调位电机23，调位电机23的输出端转动后能够带动螺杆22转动，螺杆22转动后能够带动两个滑块24移动，两个滑块24在移动时能够带动夹持块25移动，由于螺杆22上设置的两段螺纹为对称设置，以至于两块夹持块25能够相互靠近，进而能够对不同尺寸的刀片81进行夹持，使打磨组件7能够对不同尺寸的刀片81打磨，不需要在对不同尺寸的刀片81打磨时更换打磨组件7，减小局限性；

在螺杆22转动时，螺杆22能够通过传动组件6带动转轴4转动，然后使得转轴4带动扇叶5转动，扇叶5转动后能够将零件被切割掉落的废屑吹动，使废屑能够及时被清理，能够在对刀片81夹持和松开时将废屑处理，不需要人工清理，不仅节省人力资源、优化工作环境还能够提高工作效率；

打磨组件7为现有技术，在此不作解释。

在一个实施例中，夹持组件2还包括固定柱21和套筒26，两根固定柱21固定安装在承载台1的顶部，套筒26固定安装在固定柱21的顶部，螺杆22与套筒26转动连接，调位电机23固定安装在螺杆22的一端。

调位电机23的输出端转动后能够带动螺杆22转动，螺杆22转动后通过套筒26能够带动两个滑块24移动，两个滑块24在移动时能够带动夹持块25移动，由于螺杆22上设置的两段螺纹为对称设置，以至于两块夹持块25能够相互靠近。

在一个实施例中，移动组件3还包括焊接板33，焊接板33固定安装在支腿31的顶部，导向块32与焊接板33滑动配合。

导向块32能够在焊接板33内部滑动，进而能够使导向块32带动刀片81水平移动，方便改变刀片81的工作状态。

在一个实施例中，传动组件6包括主链轮61、副链轮62和链条63，主链轮61固定安装在螺杆22的另一端，副链轮62固定安装在转轴4的一端，链条63与主链轮61和副链轮62啮合。

在螺杆22转动时，螺杆22能够带动主链轮61转动，主链轮61在转动时带动链条63转动，进而使链条63带动副链轮62转动，此时副链轮62能够带动转轴4转动，然后使得转轴4带动扇叶5转动。

在一个实施例中，切割组件8还包括气缸82和驱动电机83，气缸82固定安装在导向块32的顶部，驱动电机83固定安装在气缸82的输出端，刀片81与驱动电机83的输出端固定连接。

当需要对零件加工时，先启动驱动电机83，驱动电机83的输出端能够带动刀片81转动，使刀片81对零件切割，此时启动气缸82，气缸82的输出端能够带动刀片81竖直向下，使刀片81能够延长切割长度。

在一个实施例中，承载台1的顶部固定安装有加工槽9。

用于放置零件，能够使废屑存放在加工槽9内，方便清理。

在一个实施例中，承载台1的底部固定安装有机柜10。

机柜10内能够放置维修工具，方便维修设备，提高实用性。

在一个实施例中，机柜10的一端固定安装有两根焊接管11，焊接管11的另一端与承载台1的底部固定连接。

加强机柜10和承载板1之间的固定效果。

工作原理：

当对零件切割完成后，工作人员先手动拉动导向块32，使导向块32能够带动刀片81的水平位置，当刀片81移动到打磨组件7的正上方后停止移动，此时启动调位电机23，调位电机23的输出端转动后能够带动螺杆22转动，螺杆22转动后通过套筒26能够带动两个滑块24移动，两个滑块24在移动时能够带动夹持块25移动，由于螺杆22上设置的两段螺纹为对称设置，以至于两块夹持块25能够相互靠近，进而能够对不同尺寸的刀片81进行夹持，使打磨组件7能够对不同尺寸的刀片81打磨，不需要在对不同尺寸的刀片81打磨时更换打磨组件7，提高实用性；

在螺杆22转动时，螺杆22能够带动主链轮61转动，主链轮61在转动时带动链条63转动，进而使链条63带动副链轮62转动，此时副链轮62能够带动转轴4转动，然后使得转轴4带动扇叶5转动，扇叶5转动后能够将零件被切割掉落的废屑吹动，使废屑能够及时从加工槽9内清理，能够在对刀片81夹持和松开时将废屑处理，不需要人工清理，不仅节省人力资源、优化工作环境还能够提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。

Claims (8)

1.一种可自动打磨刀片的零件加工用切割辅助设备，包括承载台(1)和打磨组件(7)，其特征在于：所述承载台(1)的顶部设置有夹持组件(2)和移动组件(3)，所述夹持组件(2)包括螺杆(22)和调位电机(23)，所述螺杆(22)上套设有两个滑块(24)，所述滑块(24)的一端固定安装有夹持块(25)，所述调位电机(23)能够使两个所述夹持块(25)做相对反向移动，所述移动组件(3)包括支腿(31)，两个所述支腿(31)固定安装在所述承载台(1)的顶部，所述支腿(31)的一端转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端固定安装有扇叶(5)，且另一端设置有传动组件(6)，所述传动组件(6)能够通过所述螺杆(22)驱使所述扇叶(5)转动，所述移动组件(3)的一端滑动配合有导向块(32)，所述导向块(32)的顶部设置有切割组件(8)，所述切割组件(8)包括刀片(81)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动打磨刀片的零件加工用切割辅助设备，其特征在于：所述夹持组件(2)还包括固定柱(21)和套筒(26)，两根所述固定柱(21)固定安装在所述承载台(1)的顶部，所述套筒(26)固定安装在所述固定柱(21)的顶部，所述螺杆(22)与所述套筒(26)转动连接，所述调位电机(23)固定安装在所述螺杆(22)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种可自动打磨刀片的零件加工用切割辅助设备，其特征在于：所述移动组件(3)还包括焊接板(33)，所述焊接板(33)固定安装在所述支腿(31)的顶部，所述导向块(32)与所述焊接板(33)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种可自动打磨刀片的零件加工用切割辅助设备，其特征在于：所述传动组件(6)包括主链轮(61)、副链轮(62)和链条(63)，所述主链轮(61)固定安装在所述螺杆(22)的另一端，所述副链轮(62)固定安装在所述转轴(4)的一端，所述链条(63)与所述主链轮(61)和所述副链轮(62)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种可自动打磨刀片的零件加工用切割辅助设备，其特征在于：所述切割组件(8)还包括气缸(82)和驱动电机(83)，所述气缸(82)固定安装在所述导向块(32)的顶部，所述驱动电机(83)固定安装在所述气缸(82)的输出端，所述刀片(81)与所述驱动电机(83)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动打磨刀片的零件加工用切割辅助设备，其特征在于：所述承载台(1)的顶部固定安装有加工槽(9)。

7.根据权利要求1所述的一种可自动打磨刀片的零件加工用切割辅助设备，其特征在于：所述承载台(1)的底部固定安装有机柜(10)。

8.根据权利要求7所述的一种可自动打磨刀片的零件加工用切割辅助设备，其特征在于：所述机柜(10)的一端固定安装有两根焊接管(11)，所述焊接管(11)的另一端与所述承载台(1)的底部固定连接。