CN219616017U - 一种复合微颗粒生产过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤技术领域，具体为一种复合微颗粒生产过滤装置，包括支撑架，支撑架的顶端固定设置有装置主体，装置主体的顶端设置有进料口，装置主体的底端设置有排料管，装置主体的内部中空且装置主体内对称设置有安装框，安装框的底端设置有弧形结构的过滤网；装置主体的内部还设置有转动轴和搅拌轴；装置主体的顶端设置有驱动机构，装置主体的一侧转动设置有挡门，且装置主体的另一侧安装有控制开关，且装置主体的内底面磁吸有收集框。本实用新型通过转动轴带动安装框和过滤网转动，使得搅拌轴可以对颗粒物进行搅拌，防止其堵塞住过滤网的网孔而影响过滤效果；通过开设排料槽，便于过滤网上剩余的颗粒物排出。

Description

一种复合微颗粒生产过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，具体为一种复合微颗粒生产过滤装置。

背景技术

复合的颗粒物产品在生产过程中，为了确保产品质量，一般会将不符合产品大小的颗粒过滤掉，此时会用到过滤装置。

现有的一些过滤装置一般是通过过滤网对产品大小进行过滤区分，这类过滤装置在过滤时，一般由于过滤网的固定设置的，因此容易出现产品推积在过滤网上的情况，影响过滤效果。因此我们对此做出改进，提出一种复合微颗粒生产过滤装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种复合微颗粒生产过滤装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定设置有装置主体，所述装置主体的顶端设置有进料口，所述装置主体的底端设置有排料管，所述装置主体的内部中空且装置主体内对称设置有安装框，所述安装框的底端设置有弧形结构的过滤网；所述装置主体的内部还设置有转动轴和搅拌轴，且搅拌轴对称设置在转动轴的两侧；所述装置主体的顶端设置有驱动机构，所述装置主体的一侧转动设置有挡门，且装置主体的另一侧安装有控制开关，且装置主体的内底面磁吸有收集框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框的底端开设有卡槽，所过滤网的顶端固定设置有弹性卡块，所述弹性卡块与卡槽卡接，且弹性卡块与卡槽之间通过固定螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体的内顶面开设有滑槽，所述安装框的顶端卡设在滑槽内，且安装框的顶端与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴固定设置在装置主体内，所述过滤网的底端设置有支撑块，所述转动轴的底端转动设置在支撑块上，所述转动轴的顶端贯穿至装置主体的顶部，且转动轴与安装框固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机、皮带轮一、皮带轮二以及传动皮带，所述装置主体的顶端一侧安装有驱动电机，所述装置主体的顶端一侧转动设置有连接轴，且驱动电机的输出端与连接轴的顶端固定设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带轮一固定设置在连接轴上，所述皮带轮二固定设置在转动轴上，所述传动皮带套设在皮带轮一和皮带轮二之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块上开设有多个排料槽，所述排料槽内设置有控制阀，且排料槽与排料管连通，且控制阀与电机均与控制开关电性连接。

本实用新型的有益效果是：通过转动轴带动安装框和过滤网转动，使得搅拌轴可以对颗粒物进行搅拌，防止其堵塞住过滤网的网孔而影响过滤效果；通过开设排料槽，便于过滤网上剩余的颗粒物排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种复合微颗粒生产过滤装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种复合微颗粒生产过滤装置的结构示意图二；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图。

图中：1、支撑架；2、装置主体；3、进料口；4、控制开关；5、电机；6、连接轴；7、皮带轮一；8、传动皮带；9、挡门；10、排料管；11、皮带轮二；12、转动轴；13、搅拌轴；14、过滤网；15、支撑块；16、排料槽；17、控制阀；18、弹性卡块；19、卡槽；20、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种复合微颗粒生产过滤装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端固定设置有装置主体2，装置主体2的顶端设置有进料口3，装置主体2的底端设置有排料管10。需要过滤的物质从进料口3进入到装置主体2内，在过滤之后剩余的物质将从排料管10排出装置主体2的外部。

如图2和图4所示，装置主体2的内部中空且装置主体2内对称设置有安装框，安装框的底端设置有弧形结构的过滤网14。安装框的底端开设有卡槽19，所过滤网14的顶端固定设置有弹性卡块18，弹性卡块18与卡槽19卡接，且弹性卡块18与卡槽19之间通过固定螺栓20固定。装置主体2的内顶面开设有滑槽，安装框的顶端卡设在滑槽内，且安装框的顶端与滑槽滑动连接。

弹性卡块18在自然状态下的尺寸要大于卡槽19的尺寸，因此当弹性卡块18位于卡槽19内时会因挤压而产生弹力，从而可以增强稳定性，且固定螺栓20的设置也增强了稳定性。安装框可以带动过滤网14转动，当安装框转动时，其顶端始终位于滑槽内，即与滑槽滑动连接。

如图2所示，装置主体2的内部还设置有转动轴12和搅拌轴13，且搅拌轴13对称设置在转动轴12的两侧；装置主体2的顶端设置有驱动机构。搅拌轴13固定设置在装置主体2内，过滤网14的底端设置有支撑块15，转动轴12的底端转动设置在支撑块15上，转动轴12的顶端贯穿至装置主体2的顶部，且转动轴12与安装框固定连接。

通过设置的驱动机构可以驱动转动轴12转动，转动轴12在转动时可以带动安装框转动，使得安装框带动过滤网14转动，在过滤网14转动时，搅拌轴13会对过滤网14内的物质进行搅动，防止其堵塞过滤网孔。

驱动机构包括电机5、皮带轮一7、皮带轮二11以及传动皮带8，装置主体2的顶端一侧安装有驱动电机5，装置主体2的顶端一侧转动设置有连接轴6，且驱动电机5的输出端与连接轴6的顶端固定设置。皮带轮一7固定设置在连接轴6上，皮带轮二11固定设置在转动轴12上，传动皮带8套设在皮带轮一7和皮带轮二11之间。

在需要搅动时，启动电机5带动连接轴6转动，通过连接轴6带动皮带轮一7转动，并再次通过传动皮带8带动皮带轮二11转动，当皮带轮二11转动时会使得转动轴12转动，从而带动安装框以及过滤网14转动。

如图2和图3所示，支撑块15上开设有多个排料槽16，排料槽16内设置有控制阀17，且排料槽16与排料管10连通，且控制阀17与电机5均与控制开关4电性连接。在过滤时，小于过滤网孔的物质将从网孔穿过，大于网孔的物质将留在过滤网14上，并在控制阀17处于打开的状态下从排料槽16进入到排料管10内，最终排出装置主体2外。

装置主体2的一侧转动设置有挡门9，且装置主体2的另一侧安装有控制开关4，且装置主体2的内底面磁吸有收集框。穿过网孔的物质将掉落至收集框内，当需要将收集框取出或者将过滤网14拆卸下来进行清理时，则可以通过打开挡门9来操作，在装置主体2上开设有通槽，通槽通过挡门9遮挡，挡门9同样通过固定螺栓20固定在装置主体2上。

工作时，需要过滤的物质通过进料口3进入到装置主体2内，转动轴12在驱动机构的驱动下转动并带动安装框和过滤网14转动，搅拌轴13则对物质进行搅拌，使得物质中的小颗粒穿过网孔并掉入收集框，大于网孔的颗粒则最后可从排料槽16和排料管10排出装置主体2的外部，通过设置的搅拌轴13以及可以转动的安装框和过滤网14之间的配合，可以防止物质堆积并堵塞过滤网14，从而可以增强过滤效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合微颗粒生产过滤装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶端固定设置有装置主体（2），所述装置主体（2）的顶端设置有进料口（3），所述装置主体（2）的底端设置有排料管（10），其特征在于，所述装置主体（2）的内部中空且装置主体（2）内对称设置有安装框，所述安装框的底端设置有弧形结构的过滤网（14）；所述装置主体（2）的内部还设置有转动轴（12）和搅拌轴（13），且搅拌轴（13）对称设置在转动轴（12）的两侧；所述装置主体（2）的顶端设置有驱动机构，所述装置主体（2）的一侧转动设置有挡门（9），且装置主体（2）的另一侧安装有控制开关（4），且装置主体（2）的内底面磁吸有收集框。

2.根据权利要求1所述的一种复合微颗粒生产过滤装置，其特征在于，所述安装框的底端开设有卡槽（19），所过滤网（14）的顶端固定设置有弹性卡块（18），所述弹性卡块（18）与卡槽（19）卡接，且弹性卡块（18）与卡槽（19）之间通过固定螺栓（20）固定。

3.根据权利要求1所述的一种复合微颗粒生产过滤装置，其特征在于，所述装置主体（2）的内顶面开设有滑槽，所述安装框的顶端卡设在滑槽内，且安装框的顶端与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合微颗粒生产过滤装置，其特征在于，所述搅拌轴（13）固定设置在装置主体（2）内，所述过滤网（14）的底端设置有支撑块（15），所述转动轴（12）的底端转动设置在支撑块（15）上，所述转动轴（12）的顶端贯穿至装置主体（2）的顶部，且转动轴（12）与安装框固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合微颗粒生产过滤装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机（5）、皮带轮一（7）、皮带轮二（11）以及传动皮带（8），所述装置主体（2）的顶端一侧安装有驱动电机（5），所述装置主体（2）的顶端一侧转动设置有连接轴（6），且驱动电机（5）的输出端与连接轴（6）的顶端固定设置。

6.根据权利要求5所述的一种复合微颗粒生产过滤装置，其特征在于，所述皮带轮一（7）固定设置在连接轴（6）上，所述皮带轮二（11）固定设置在转动轴（12）上，所述传动皮带（8）套设在皮带轮一（7）和皮带轮二（11）之间。

7.根据权利要求5所述的一种复合微颗粒生产过滤装置，其特征在于，所述支撑块（15）上开设有多个排料槽（16），所述排料槽（16）内设置有控制阀（17），且排料槽（16）与排料管（10）连通，且控制阀（17）与电机（5）均与控制开关（4）电性连接。