CN219583511U - 一种罐体滚塑模具供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罐体滚塑模具供料机构，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑脚，所述工作台的上表面固定连接有侧板，所述工作台的上表面固定有滚塑模具本体，所述侧板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有注塑装置，所述顶板的上表面设有用于提高原料温度融化机构，所述融化机构的左侧设有用于提供原料送料机构，所述融化机构包括固定连接在顶板上表面的储料箱。该罐体滚塑模具供料机构，在融化机构的作用下将储料箱中的原料在不停的搅拌和加热，使其不会在储料箱中凝固，使注塑装置可以顺利完成对滚塑模具的注塑工作，极大的方便了人们在冬天时对滚塑模具进行注塑工作，从而节省了成本，提高了工作效率。

Description

一种罐体滚塑模具供料机构

技术领域

本实用新型涉及滚塑模具技术领域，具体为一种罐体滚塑模具供料机构。

背景技术

滚塑是大型中空储罐成型的一种工艺方法，滚塑是将树脂粉末加入滚塑模具中，然后加热滚塑模具并使之沿相互平行的两根轴连续旋转，滚塑模具内的树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于滚塑模具的内表面上，从而形成所需要的储罐形状，然后冷却模具，脱模得到储罐。

例中国专利，该实用新型涉及液罐车技术领域，具体涉及一种液罐车用的滚塑罐体，所述双层阻浪板的边缘外周与筒体的内壁面固定连接，包括罐体，所述罐体为中空结构，所述罐体包括前封头、筒体以及后封头，所述前封头设置于筒体的前端，所述后封头设置于筒体的后端，所述筒体的内壁面垂直设置有双层阻浪板，所述双层阻浪板的边缘外周与筒体的内壁面固定连接，所述双层阻浪板的内部形成密闭的内腔室，罐体的内表面附着有防腐材料，所述双层阻浪板的外表面附着有防腐材料，所述筒体的左右两侧对应内腔室处开设有多个工艺口，该实用新型大大增强了防腐材料于双层阻浪板的附着能力，使罐体具有优异的防腐性能，延长滚塑罐体的使用寿命，并减少了双层阻浪板损坏的情况。

上述专利还存在一定缺陷，注塑装置在冬天使用时都容易在注塑前先凝固，导致注胶失败，冬天气温过低，导致胶水容易凝固，需要在物料还处于液体状态快速注入模具内完成注塑工作，而液罐车罐体的注塑模具较大无法快速完成组数工作，从而使注塑装置无法顺利的对滚塑模具完成注塑。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种罐体滚塑模具供料机构，具备防止原料在冬天时凝固等优点，解决了冬天气温过低导致胶水容易凝固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐体滚塑模具供料机构，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑脚，所述工作台的上表面固定连接有侧板，所述工作台的上表面固定有滚塑模具本体，所述侧板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有注塑装置，所述顶板的上表面设有用于提高原料温度融化机构，所述融化机构的左侧设有用于提供原料送料机构；

所述融化机构包括固定连接在顶板上表面的储料箱，所述储料箱的上表面固定连接有支撑箱，所述支撑箱内腔的顶壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定连接有螺旋叶片，所述旋转杆的外侧固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮的外侧啮合有第一直齿轮，所述储料箱的右侧固定连接有供热箱，所述供热箱的内部固定连接有加热管，所述融化机构内腔的右侧壁固定连接有风机。

进一步，所述第一直齿轮的数量为两个，两个所述第一直齿轮分别位于第二直齿轮的左右两侧。

进一步，所述旋转杆远离支撑箱的一端固定连接在储料箱内腔的底壁，所述旋转杆的长度大于储料箱的长度。

进一步，所述供热箱固定连接在顶板的上表面，所述加热管的长度等于供热箱内腔的长度。

进一步，所述第二直齿轮和第一直齿轮均转动连接在支撑箱的内部，所述螺旋叶片转动连接在储料箱的内部。

进一步，所述送料机构包括固定连接在融化机构左侧的输料管，所述输料管的外侧固定连接有供料泵，所述输料管远离融化机构的一端固定连接有供料箱，所述供料箱的上表面活动内连接有箱盖，所述箱盖的上表面固定连接有提手。

进一步，所述供料泵固定连接在顶板的上表面，所述供料泵位于储料箱的左侧。

进一步，所述箱盖的下表面固定连接有卡块，所述供料箱的上表面开设有卡槽，所述卡块插接卡槽的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该罐体滚塑模具供料机构，在融化机构的作用下将储料箱中的原料在不停的搅拌和加热，使其不会在储料箱中凝固，使注塑装置可以顺利完成对滚塑模具的注塑工作，极大的方便了人们在冬天时对滚塑模具进行注塑工作，从而节省了成本，提高了工作效率。

2、该罐体滚塑模具供料机构，在送料机构的作用下为工人使用注塑装置进行工作提供了便利，工人只需要在供料箱中填满原料，即可使注塑装置自动上料，提高了工作效率，简化了复杂的操作流程，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型融化机构示意图；

图3为本实用新型送料机构示意图。

图中：1融化机构、101支撑箱、102驱动电机、103第一直齿轮、104供热箱、105加热管、106风机、107旋转杆、108螺旋叶片、109储料箱、110第二直齿轮、2顶板、3侧板、4工作台、5支撑脚、6送料机构、601输料管、602供料泵、603提手、604箱盖、605供料箱、7注塑装置、8滚塑模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种罐体滚塑模具供料机构，包括工作台4，工作台4的下表面固定连接有支撑脚5，工作台4的上表面固定连接有侧板3，工作台4的上表面固定有滚塑模具本体8，侧板3的上表面固定连接有顶板2，顶板2的下表面固定连接有注塑装置7，顶板2的上表面设有用于提高原料温度融化机构1，融化机构1的左侧设有用于提供原料送料机构6，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

请参阅图2，为了防止原料凝固，本实施例中的一种罐体滚塑模具供料机构融化机构1包括固定连接在顶板2上表面的储料箱109，储料箱109的上表面固定连接有支撑箱101，支撑箱101内腔的顶壁固定连接有驱动电机102，驱动电机102输出轴的外侧固定连接有旋转杆107，旋转杆107的外侧固定连接有螺旋叶片108，旋转杆107的外侧固定连接有第二直齿轮110，第二直齿轮110的外侧啮合有第一直齿轮103，储料箱109的右侧固定连接有供热箱104，供热箱104的内部固定连接有加热管105，融化机构1内腔的右侧壁固定连接有风机106，风机106吹出风并穿过加热管105到达储料箱109的表面，从而对储料箱109进行加热。

第一直齿轮103的数量为两个，两个第一直齿轮103分别位于第二直齿轮110的左右两侧，旋转杆107远离支撑箱101的一端固定连接在储料箱109内腔的底壁，旋转杆107的长度大于储料箱109的长度，供热箱104固定连接在顶板2的上表面，加热管105的长度等于供热箱104内腔的长度，第二直齿轮110和第一直齿轮103均转动连接在支撑箱101的内部，螺旋叶片108转动连接在储料箱109的内部，驱动电机102带动位于中间的旋转杆107转动，中间的旋转杆107带动螺旋叶片108和第二直齿轮110一起转动，第二直齿轮110带动两侧的第一直齿轮103一起转动，第一直齿轮103带动两侧的旋转杆107和螺旋叶片108一起转动，旋转杆107带动螺旋叶片108对储料箱109内部的胶水进行搅动，使原料一直处于流动状态。

可以看出融化机构1将储料箱109中的原料在不停的搅拌和加热，使其不会在储料箱109中凝固，使注塑装置7可以顺利完成对滚塑模具本体8的注塑工作，极大的方便了人们在冬天时对滚塑模具本体8进行注塑工作，从而节省了成本，提高了工作效率。

请参阅图3，为了方便上料，本实施例中的一种罐体滚塑模具供料机构送料机构6包括固定连接在融化机构1左侧的输料管601，输料管601的外侧固定连接有供料泵602，输料管601远离融化机构1的一端固定连接有供料箱605，供料箱605的上表面活动内连接有箱盖604，箱盖604的上表面固定连接有提手603，供料泵602通过输料管601将供料箱605中的胶水原料抽出并输送入储料箱109中，即可进行自动上料。

供料泵602固定连接在顶板2的上表面，供料泵602位于储料箱109的左侧，箱盖604的下表面固定连接有卡块，供料箱605的上表面开设有卡槽，卡块插接卡槽的内部，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

所以说送料机构6为工人使用注塑装置7进行工作提供了便利，工人只需要在供料箱605中填满原料，即可使注塑装置7自动上料，提高了工作效率，简化了复杂的操作流程，大大降低了工人的劳动强度。

上述实施例的工作原理为：

(1)在进行注塑工作时，首先启动加热管105，然后打开风机106，风机106吹出风并穿过加热管105到达储料箱109的表面，从而对储料箱109进行加热，同时启动驱动电机102，驱动电机102带动位于中间的旋转杆107转动，中间的旋转杆107带动螺旋叶片108和第二直齿轮110一起转动，第二直齿轮110带动两侧的第一直齿轮103一起转动，第一直齿轮103带动两侧的旋转杆107和螺旋叶片108一起转动，旋转杆107带动螺旋叶片108对储料箱109内部的胶水进行搅动，使原料一直处于流动状态，从而达到防止储料箱109内部胶水凝固的目的，融化机构1将储料箱109中的原料在不停的搅拌和加热，使其不会在储料箱109中凝固，使注塑装置7可以顺利完成对滚塑模具本体8的注塑工作，极大的方便了人们在冬天时对滚塑模具本体8进行注塑工作，从而节省了成本，提高了工作效率。

(2)当供料箱605内部的胶水原料不足时，抓住提手603将箱盖604向上提起，箱盖604带动卡块向上移动，卡块离开卡槽同时箱盖604离开供料箱605，然后向供料箱605中补充胶水原料，然后再将箱盖604盖回供料箱605上，然后启动供料泵602，供料泵602通过输料管601将供料箱605中的胶水原料抽出并输送入储料箱109中，即可再次进行自动上料，送料机构6为工人使用注塑装置7进行工作提供了便利，工人只需要在供料箱605中填满原料，即可使注塑装置7自动上料，提高了工作效率，简化了复杂的操作流程，大大降低了工人的劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种罐体滚塑模具供料机构，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)的下表面固定连接有支撑脚(5)，所述工作台(4)的上表面固定连接有侧板(3)，所述工作台(4)的上表面固定有滚塑模具本体(8)，所述侧板(3)的上表面固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的下表面固定连接有注塑装置(7)，所述顶板(2)的上表面设有用于提高原料温度融化机构(1)，所述融化机构(1)的左侧设有用于提供原料送料机构(6)；

所述融化机构(1)包括固定连接在顶板(2)上表面的储料箱(109)，所述储料箱(109)的上表面固定连接有支撑箱(101)，所述支撑箱(101)内腔的顶壁固定连接有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)输出轴的外侧固定连接有旋转杆(107)，所述旋转杆(107)的外侧固定连接有螺旋叶片(108)，所述旋转杆(107)的外侧固定连接有第二直齿轮(110)，所述第二直齿轮(110)的外侧啮合有第一直齿轮(103)，所述储料箱(109)的右侧固定连接有供热箱(104)，所述供热箱(104)的内部固定连接有加热管(105)，所述融化机构(1)内腔的右侧壁固定连接有风机(106)。

2.根据权利要求1所述的一种罐体滚塑模具供料机构，其特征在于：所述第一直齿轮(103)的数量为两个，两个所述第一直齿轮(103)分别位于第二直齿轮(110)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种罐体滚塑模具供料机构，其特征在于：所述旋转杆(107)远离支撑箱(101)的一端固定连接在储料箱(109)内腔的底壁，所述旋转杆(107)的长度大于储料箱(109)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种罐体滚塑模具供料机构，其特征在于：所述供热箱(104)固定连接在顶板(2)的上表面，所述加热管(105)的长度等于供热箱(104)内腔的长度。

5.根据权利要求1所述的一种罐体滚塑模具供料机构，其特征在于：所述第二直齿轮(110)和第一直齿轮(103)均转动连接在支撑箱(101)的内部，所述螺旋叶片(108)转动连接在储料箱(109)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种罐体滚塑模具供料机构，其特征在于：所述送料机构(6)包括固定连接在融化机构(1)左侧的输料管(601)，所述输料管(601)的外侧固定连接有供料泵(602)，所述输料管(601)远离融化机构(1)的一端固定连接有供料箱(605)，所述供料箱(605)的上表面活动内连接有箱盖(604)，所述箱盖(604)的上表面固定连接有提手(603)。

7.根据权利要求6所述的一种罐体滚塑模具供料机构，其特征在于：所述供料泵(602)固定连接在顶板(2)的上表面，所述供料泵(602)位于储料箱(109)的左侧。

8.根据权利要求6所述的一种罐体滚塑模具供料机构，其特征在于：所述箱盖(604)的下表面固定连接有卡块，所述供料箱(605)的上表面开设有卡槽，卡块插接卡槽的内部。