CN217704425U - 一种塑胶射出成型机的自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶射出成型机的自动加料装置，涉及射出成型机技术领域，包括操作台，在加料斗内部原料逐渐消耗后，PE管同步下降，在PE管高度下降至安装槽与导体柱相接触后，安装槽内部的铜片与导体柱、控制面板以及伺服电机之间形成的电路被导通，控制面板控制伺服电机驱动绞龙将储料斗中的原料输送至加料斗中，从而实现自动补料的目的，而且在加料斗中原料即将耗尽时自动加料，进而能够始终保持设备的运转，提高该装置的工作效率。通过绞龙能够在加料斗中原料即将耗尽时及时补料，而且每次补料量较为精准，不会出现加料斗中原料过多或者过少的情况，此外，该自动加料装置结构简单，操作便捷，便于后期的检修维护。

Description

一种塑胶射出成型机的自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及射出成型机技术领域，具体为一种塑胶射出成型机的自动加料装置。

背景技术

射出成型是一种利用模具的成型法。加热熔化合成树脂(塑料)等材料，将材料注入模具后进行冷却，成型成目标形状。由于该工艺类似于用注射器注入液体的过程，因此被称为“射出成型”。加工的流程依次可分为材料的“熔化”、“注入”、“固化”、“取出”、“精制加工”。通过射出成型，能够对包括复杂形状在内的各类形状的部件进行连续快速的大批量生产。因此被广泛用于以日用品为代表的各领域产品。

但是目前使用的塑胶射出成型机在使用时，一般是在储料装置内部原料耗尽后才会再次加料，而加料过程中需要将塑胶射出成型机关闭，在加料结束后才能再次开启，导致塑胶射出成型机无法连续工作，耗费了大量时间，降低了塑胶产品的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶射出成型机的自动加料装置，解决了目前塑胶射出成型机在储料装置内部原料耗尽后才会再次加料，加料期间无法进行生产工作，降低了塑胶产品的生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶射出成型机的自动加料装置，包括操作台，所述操作台的顶部左侧固定设置有成型箱，且操作台的顶部右侧固定设置有防护罩，所述成型箱的右侧壁固定设置有控制面板，所述防护罩的内部设置有加热缸体，所述加热缸体的顶部一侧固定设置有加料斗，所述加料斗的顶部固定设置有储料斗,所述储料斗的一侧壁固定设置有投料斗，且储料斗的顶部固定设置有伺服电机，所述储料斗的底部开设有输出口，输出口的底部固定设置有输料管，所述输料管外壁下方左右两侧均开设有排料口，且输料管的内部转动设置有绞龙，所述绞龙的顶部固定设置有传动轴，所述加料斗的内部滑动设置有PE板，所述PE板的顶部两侧均固定设置有自由伸缩杆，且PE板的底部两侧均开设有安装槽，所述加料斗的内壁左右两侧均固定设置有导体柱，且加料斗的底部固定设置有卸料管。

进一步的，所述成型箱的内部设置有成型模具，且成型箱的右侧壁开设有注料口，注料口的圆心位置与加热缸体的输出端位置相对应，所述投料斗与储料斗的内部相连通。

进一步的，所述防护罩的内部右侧固定设置有电动伸缩杆，所述加热缸体滑动连接在防护罩腔体内壁上，且加热缸体的一端固定连接在电动伸缩杆的驱动端上。

进一步的，所述安装槽的内部均固定设置有铜片，铜片通过导线与伺服电机相连接。

进一步的，所述导体柱通过导线与控制面板相连接，所述导体柱的数量与安装槽数量相同，且位置一一对应，所述卸料管与加热缸体的内部相连通。

进一步的，两个所述自由伸缩杆的顶端均固定连接在储料斗的底部，所述PE板的顶部中间位置开设有通过孔，所述输料管的底端贯穿通过孔并延伸至加料斗的内部。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、一种塑胶射出成型机的自动加料装置，通过操作台的顶部左侧固定设置有成型箱，且操作台的顶部右侧固定设置有防护罩，成型箱的右侧壁固定设置有控制面板，防护罩的内部设置有加热缸体，加热缸体的顶部一侧固定设置有加料斗，加料斗的顶部固定设置有储料斗,储料斗的一侧壁固定设置有投料斗，且储料斗的顶部固定设置有伺服电机，储料斗的底部开设有输出口，输出口的底部固定设置有输料管，输料管外壁下方左右两侧均开设有排料口，且输料管的内部转动设置有绞龙，绞龙的顶部固定设置有传动轴，加料斗的内部滑动设置有PE板，PE板的顶部两侧均固定设置有自由伸缩杆，且PE板的底部两侧均开设有安装槽，加料斗的内壁左右两侧均固定设置有导体柱，且加料斗的底部固定设置有卸料管，在加料斗内部原料逐渐消耗后，PE管同步下降，在PE管高度下降至安装槽与导体柱相接触后，安装槽内部的铜片与导体柱、控制面板以及伺服电机之间形成的电路被导通，控制面板控制伺服电机驱动绞龙将储料斗中的原料输送至加料斗中，从而实现自动补料的目的，而且在加料斗中原料即将耗尽的时自动加料，进而能够始终保持设备的运转，提高该装置的工作效率。

2、一种塑胶射出成型机的自动加料装置，通过绞龙能够在加料斗中原料即将耗尽时及时补料，而且每次补料量较为精准，不会出现加料斗中原料过多或者过少的情况，此外，该自动加料装置结构简单，操作便捷，便于后期的检修维护，而且造价成本低，便于大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、成型箱；3、防护罩；4、控制面板；5、加热缸体；6、加料斗；7、储料斗；8、投料斗；9、伺服电机；10、输料管；11、排料口；12、绞龙；13、传动轴；14、PE板；15、自由伸缩杆；16、安装槽；17、导体柱；18、卸料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶射出成型机的自动加料装置，包括操作台1，操作台1的顶部左侧固定设置有成型箱2，且操作台1的顶部右侧固定设置有防护罩3，成型箱2的右侧壁固定设置有控制面板4，防护罩3的内部设置有加热缸体5，加热缸体5的顶部一侧固定设置有加料斗6，加料斗6的顶部固定设置有储料斗7,储料斗7的一侧壁固定设置有投料斗8，且储料斗7的顶部固定设置有伺服电机9，储料斗7的底部开设有输出口，输出口的底部固定设置有输料管10，输料管10外壁下方左右两侧均开设有排料口11，且输料管10的内部转动设置有绞龙12，绞龙12的顶部固定设置有传动轴13，加料斗6的内部滑动设置有PE板14，PE板14的顶部两侧均固定设置有自由伸缩杆15，且PE板14的底部两侧均开设有安装槽16，加料斗6的内壁左右两侧均固定设置有导体柱17，且加料斗6的底部固定设置有卸料管18，成型箱2的内部设置有成型模具，且成型箱2的右侧壁开设有注料口，注料口的圆心位置与加热缸体5的输出端位置相对应，投料斗8与储料斗7的内部相连通，防护罩3的内部右侧固定设置有电动伸缩杆，加热缸体5滑动连接在防护罩3腔体内壁上，且加热缸体5的一端固定连接在电动伸缩杆的驱动端上，安装槽16的内部均固定设置有铜片，铜片通过导线与伺服电机9相连接，导体柱17通过导线与控制面板4相连接，导体柱17的数量与安装槽16数量相同，且位置一一对应，卸料管18与加热缸体5的内部相连通，两个自由伸缩杆15的顶端均固定连接在储料斗7的底部，PE板14的顶部中间位置开设有通过孔，输料管10的底端贯穿通过孔并延伸至加料斗6的内部。

使用时，首先要将原料颗粒添加到投料斗8中，设备在运转前，安装槽16与导体柱17相接触，此时设备接通电源后伺服电机9开始工作，传动轴13驱动绞龙12转动，储料斗7中的原料颗粒通过输料管10顶部进入，并被绞龙推送到底部，进而通过排料口11进入到加料斗6中，由于排料口11位于导体柱17的下方，因此随着原料的逐渐增多，原料逐渐推动PE板14沿加料斗6内壁向上移动，安装槽16内部的铜片与导体柱17分离，除伺服电机9、控制面板4、铜片以及导体柱17构成的电路外以及为该电路供电的第一电源外，伺服电机9具有为其供电的第二电源，第二电源受控制面板4控制，当导体柱17与铜片分离后，控制面板4启动第二电源为伺服电机9供电，会让伺服电机仍保持延时五秒转动状态，使加料斗6中的原料处于该容积的三分之二程度，塑胶原料进入到加热缸体5中会被加热成液态，完成射出的准备工序，接着防护罩3内部的电动伸缩杆推动加热缸体5向注料口位置靠近，直至二者相连接，接着加热缸体5从其输出***出的材料进入到模具内部，待材料冷却固化后打开模具即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶射出成型机的自动加料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部左侧固定设置有成型箱(2)，且操作台(1)的顶部右侧固定设置有防护罩(3)，所述成型箱(2)的右侧壁固定设置有控制面板(4)，所述防护罩(3)的内部设置有加热缸体(5)，所述加热缸体(5)的顶部一侧固定设置有加料斗(6)，所述加料斗(6)的顶部固定设置有储料斗(7),所述储料斗(7)的一侧壁固定设置有投料斗(8)，且储料斗(7)的顶部固定设置有伺服电机(9)，所述储料斗(7)的底部开设有输出口，输出口的底部固定设置有输料管(10)，所述输料管(10)外壁下方左右两侧均开设有排料口(11)，且输料管(10)的内部转动设置有绞龙(12)，所述绞龙(12)的顶部固定设置有传动轴(13)，所述加料斗(6)的内部滑动设置有PE板(14)，所述PE板(14)的顶部两侧均固定设置有自由伸缩杆(15)，且PE板(14)的底部两侧均开设有安装槽(16)，所述加料斗(6)的内壁左右两侧均固定设置有导体柱(17)，且加料斗(6)的底部固定设置有卸料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶射出成型机的自动加料装置，其特征在于：所述成型箱(2)的内部设置有成型模具，且成型箱(2)的右侧壁开设有注料口，注料口的圆心位置与加热缸体(5)的输出端位置相对应，所述投料斗(8)与储料斗(7)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶射出成型机的自动加料装置，其特征在于：所述防护罩(3)的内部右侧固定设置有电动伸缩杆，所述加热缸体(5)滑动连接在防护罩(3)腔体内壁上，且加热缸体(5)的一端固定连接在电动伸缩杆的驱动端上。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶射出成型机的自动加料装置，其特征在于：所述安装槽(16)的内部均固定设置有铜片，铜片通过导线与伺服电机(9)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶射出成型机的自动加料装置，其特征在于：所述导体柱(17)通过导线与控制面板(4)相连接，所述导体柱(17)的数量与安装槽(16)数量相同，且位置一一对应，所述卸料管(18)与加热缸体(5)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶射出成型机的自动加料装置，其特征在于：两个所述自由伸缩杆(15)的顶端均固定连接在储料斗(7)的底部，所述PE板(14)的顶部中间位置开设有通过孔，所述输料管(10)的底端贯穿通过孔并延伸至加料斗(6)的内部。

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