CN219576483U - 一种全自动剥线机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动剥线机，包括有水平设置的底板，底板上设置有下压板，下压板的两端分别竖直设置有支撑杆，支撑杆与底板固定连接，支撑杆与下压板滑动连接，下压板的一侧还设置有上压板，下压板包括有水平设置的第一横板以及位于第一横板两端的第一倾斜板，第一横板与第一倾斜板固定连接，下压板的一侧设置有上压板，上压板的下方竖直设置有驱动上压板上下移动的第一驱动件，上压板包括有水平设置的第三横板以及位于第三横板两端固定连接的第二倾斜板，第三横板位于第一横板的上方，第一横板和第三横板之间形成加工腔，电缆线位于加工腔的内部。本申请具有便于对大批量剥皮时的线缆进行有序的操作，提高最终成品的质量的效果。

Description

一种全自动剥线机

技术领域

本申请涉及缆线剥皮的领域，尤其是涉及一种全自动剥线机。

背景技术

在大型设备的生产以及安装过程中，如搭建较大的测试***时，需要使用大量的电线将大型设备的各部分连接。电线连接大型设备的各部分之前一般需要对电线的两端进行剥皮以露出金属内芯。

针对上述中的相关技术，发明人认为当大量的线缆需要进行剥皮时，放置多根芯线时会导致放入的芯线散乱无序，降低剥皮后线缆的质量。

实用新型内容

为了便于对大批量剥皮时的线缆进行有序的操作，提高最终成品的质量，本申请提供一种全自动剥线机。

本申请提供的一种全自动剥线机，采用如下的技术方案：

一种全自动剥线机，包括有水平设置的底板，所述底板上设置有下压板，所述下压板的两端分别竖直设置有支撑杆，所述支撑杆与所述底板固定连接，所述支撑杆与所述下压板滑动连接，所述下压板的一侧还设置有上压板，所述下压板包括有水平设置的第一横板以及位于所述第一横板两端的第一倾斜板，所述第一横板与所述第一倾斜板固定连接，所述下压板的一侧设置有上压板，所述上压板的下方竖直设置有驱动所述上压板上下移动的第一驱动件，所述上压板包括有水平设置的第三横板以及位于所述第三横板两端固定连接的第二倾斜板，所述第三横板位于所述第一横板的上方，所述第一横板和所述第三横板之间形成加工腔，电缆线位于所述加工腔的内部。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动上压板向下移动，使得上压板的第一横板和下压板的第三横板之间的间距缩小，进而便于对位于第一横板和第三横板之间的线缆进行整理，便于对大批量剥皮时的线缆进行有序的操作，提高最终成品的质量。

可选的，所述底板上滑动连接有滑动板，所述滑动板水平设置，所述第一驱动件位于所述滑动板上，所述滑动板上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆水平设置，且所述底板上相对于所述第一螺杆的位置固定连接有驱动所述第一螺杆转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动第一螺杆转动，使得第一螺杆带动滑动板在底板上相对移动，进而滑动板带动上压板沿着底板的宽度方向移动，对位于第一横板和第三横板上的线缆进行位置调节。

可选的，所述支撑杆上套设有弹性件，所述弹性件的底端与所述底板抵接，所述弹性件的顶端与所述下压板抵接。

通过采用上述技术方案，当上压板在第一驱动件的带动下向下移动，进而上压板压紧线缆，进而带动下压板向下移动，下压板压缩弹性件，使得弹性件产生弹力，对下压板有向上的作用力，进而通过上压板和下压板对线缆进行夹持固定。

可选的，所述底板包括有水平设置的第一板体和倾斜设置的第二板体，且所述第二板体沿着自靠近所述下压板的一侧到背离所述下压板的一侧逐渐向上倾斜设置，所述上压板背离所述下压板的一端固定连接有挡板，所述挡板与所述第二板体垂直设置。

通过采用上述技术方案，通过第二板体倾斜设置，使得位于第二板体上的线缆呈倾斜设置，进而线缆通过重力作用抵接在挡板上，通过挡板进行齐头。

可选的，所述下压板背离所述上压板的一端固定连接有抵接板，所述抵接板与所述底板平行设置，所述抵接板与所述底板之间留有供线缆通过的间隙。

通过采用上述技术方案，通过设置的抵接板便于对线缆背离挡板的一侧进行支撑，减少线缆产生倾斜设置情况。

可选的，所述底板上相对设置有第一夹持板和第二夹持板，所述底板上相对于所述第一夹持板的位置转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的一端与所述第一夹持板螺纹连接，所述双向丝杠的另外一端与所述第二夹持板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过双向丝杠带动相对的第一夹持板和第二夹持板对线缆进行夹持固定，进而便于将线缆进行移动。

可选的，所述第二夹持板靠近所述第一夹持板的一侧水平设置有驱动轮，所述驱动轮与所述第二夹持板转动连接，所述第二夹持板上设置有驱动所述驱动轮转动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第三驱动件带动驱动轮转动，进而驱动轮带动位于第一夹持板和第二夹持板之间的线缆沿着底板的长度方向进行移动，进而便于线缆的移动。

可选的，所述第二夹持板位于所述驱动轮的下方设置有压力传感器，所述压力传感器能够检测所述驱动轮上所产生的压力，所述压力传感器与所述第二驱动件信号相连。

通过采用上述技术方案，当位于驱动轮上有线缆时，压力传感器进行判断，控制第三转动电机带动驱动轮转动，且当驱动轮上没有线缆时，压力传感器控制第二驱动件带动滑动板移动，进而调动上压板水平移动，带动位于第一横板和第三横板之间线缆进行移动，进而通过线缆将上料区进行填补。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一驱动件带动上压板向下移动，使得上压板的第一横板和下压板的第三横板之间的间距缩小，进而便于对位于第一横板和第三横板之间的线缆进行整理，便于对大批量剥皮时的线缆进行有序的操作，提高最终成品的质量。

2.当上压板在第一驱动件的带动下向下移动，进而上压板压紧线缆，进而带动下压板向下移动，下压板压缩弹性件，使得弹性件产生弹力，对下压板有向上的作用力，进而通过上压板和下压板对线缆进行夹持固定。

3.当位于驱动轮上有线缆时，压力传感器进行判断，控制第三转动电机带动驱动轮转动，且当驱动轮上没有线缆时，压力传感器控制第二驱动件带动滑动板移动，进而调动上压板水平移动，带动位于第一横板和第三横板之间线缆进行移动，进而通过线缆将上料区进行填补。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种全自动剥线机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的一种全自动剥线机的侧视图；

图3是本申请实施例中的一种全自动剥线机的双向丝杠位置处的结构示意图；

图4是本申请实施例中的一种全自动剥线机的双向丝杠位置处的剖视图。

附图标记说明：1、底板；11、第一板体；12、第二板体；13、滑动板；14、液压缸；15、第一螺杆；16、第一转动电机；17、双向丝杠；171、第二转动电机；2、支撑杆；21、弹簧；3、下压板；31、第一横板；32、第一倾斜板；33、第二横板；4、上压板；41、第三横板；42、第二倾斜板；43、第四横板；44、挡板；45、抵接板；5、第一夹持板；6、第二夹持板；61、驱动轮；62、第三转动电机；63、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动剥线机。参照图1、图2，一种全自动剥线机包括有底板1，底板1包括有水平设置的第一板体11和与第一板体11固定连接的第二板体12，第二板体12倾斜设置，且沿着第二板体12的最低端到第二板体12的最高端为底板1的长度方向。

底板1上相对设置有两个支撑杆2，两个支撑杆2之间的连线方向沿着底板1的宽度方向设置，位于相对的两个支撑杆2上沿着宽度方向设置有下压板3，下压板3包括有水平设置的第一横板31，第一横板31的两端分别固定连接有第一倾斜板32，第一倾斜板32沿着自靠近第一横板31的一端到背离第一横板31的一端逐渐向上倾斜设置，第一倾斜板32背离第一横板31的一端水平固定连接有第二横板33，第二横板33与支撑杆2之间滑动连接。

支撑杆2的外侧套设有弹簧21，弹簧21的顶端与第二横板33抵接固定，且弹簧21的底端与底板1之间抵接固定。

下压板3背离底板1中心的一端还设置有上压板4，上压板4沿着底板1的宽度方向设置，底板1相对于上压板4的位置水平设置有滑动板13，滑动板13与底板1之间滑动连接，且滑动板13上相对于上压板4的位置竖直设置有液压缸14，液压缸14与滑动板13之间固定连接，且液压缸14的液压杆与上压板4之间固定连接。

上压板4包括有水平设置的第三横板41，第三横板41的两端分别固定连接有第二倾斜板42，第二倾斜板42沿着自靠近第三横板41的一端到背离第三横板41的一端逐渐向下倾斜设置，且第二倾斜板42背离第三横板41的一端固定连接有第四横板43，第四横板43与第二倾斜板42固定连接，且第四横板43与液压缸14之间相对且与液压缸14的液压杆固定连接。

第三横板41位于第一横板31的上方，且第一横板31和第三横板41之间留有供放置线缆的加工腔，线缆能够自加工腔放置在第一横板31和第三横板41的内部。通过液压缸14的液压杆缩回，带动上压板4向下移动，进而缩短第一横板31和第三横板41之间的间距，对位于加工腔内部的线缆进行夹持排列，减少线缆的紊乱的情况。

上压板4背离下压板3的一侧固定连接有挡板44，挡板44与第二板体12垂直设置，且位于第二板体12上的线缆受重力的影响朝向靠近挡板44的一侧移动，进而通过挡板44的限位能够对线缆进行齐头处理。

上压板4背离下压板3的一端固定连接有抵接板45，抵接板45与第二板体12平行设置，通过抵接板45对线缆的上方进行支撑限位，减少线缆产生倾斜的情况。

底板1上相对于滑动板13的位置水平设置有第一螺杆15，第一螺杆15的轴线方向沿着底板1的宽度方向设置，第一螺杆15与滑动板13之间螺纹连接，且底板1上相对于第一螺杆15的位置固定连接有第一转动电机16，第一转动电机16的电机轴与第一螺杆15之间同轴且固定连接。通过第一转动电机16带动第一螺杆15转动，进而第一螺杆15带动滑动板13沿着底板1的宽度方向移动。

通过第一转动电机16带动第一螺杆15转动，进而第一螺杆15带动滑动板13移动，滑动板13带动上压板4转动，且上压板4的第三横板41和第二倾斜板42带动位于加工腔内部的线缆移动，当位于背离第一转动电机16一端的线缆接触到第一倾斜板32时，此位置为上料区。

参照图1、图2，底板1上相对于上料区的位置相对设置有第一夹持板5和第二夹持板6，第一夹持板5和第二夹持板6之间的连线方向与第二板体12垂直设置。第一夹持板5和第二夹持板6为弧形结构，且第一夹持板5和第二夹持板6的弧线圆心同心设置。位于第二板体12上相对于第一夹持板5和第二夹持板6的位置转动连接有双向丝杠17，双向丝杠17与第二板体12垂直设置，且双向丝杠17的顶端与第一夹持板5螺纹连接，双向丝杠17的底端与第二夹持板6螺纹连接。底板1上相对于双向丝杠17的位置处固定连接有第二转动电机171，第二转动电机171的电机轴与双向丝杠17之间同轴且固定连接。通过第二转动电机171带动双向丝杠17转动，双向丝杠17带动相对的第一夹持板5和第二夹持板6朝向相对靠近或者相对背离的方向移动，进而通过第一夹持板5和第二夹持板6对位于上料区位置处的线缆进行夹持。

参照图3、图4，第二夹持板6上转动连接有驱动轮61，驱动轮61的轴线沿着底板1的宽度方向设置，且第二夹持板6上相对于驱动轮61的位置固定连接有第三转动电机62，第三转动电机62的电机轴与驱动轮61之间同轴且固定连接。通过第三转动电机62带动驱动轮61转动，进而驱动轮61带动线缆沿着底板1的长度方向移动。

第二夹持板6上固定连接有压力传感器63，压力传感器63能够对驱动轮61上的压力进行检测，且压力传感器63与第一转动电机16信号相连，且当驱动轮61的上方没有线缆时，压力传感器63对第一转动电机16发出信号，使得第一转动电机16启动带动第一螺杆15转动，驱动上压板4朝向靠近上料区的一侧移动。

本申请实施例一种全自动剥线机的实施原理为：通过液压缸14带动上压板4向下移动，使得第一横板31和第三横板41之间的间距变小，对位于第一横板31和第三横板41之间的线缆进行整形，位于上料区位置处的线缆，通过第一夹持板5和第二夹持板6进行夹持，且通过驱动轮61带动位于上料区的线缆进行上料移动，且当压力传感器63检测到位于第一夹持板5和第二夹持板6位置处没有线缆的压力后，控制第一转动电机16转动，第一转动电机16带动上压板4移动，进而带动线缆移动到上料区。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动剥线机，其特征在于：包括有水平设置的底板(1)，所述底板(1)上设置有下压板(3)，所述下压板(3)的两端分别竖直设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)与所述底板(1)固定连接，所述支撑杆(2)与所述下压板(3)滑动连接，所述下压板(3)的一侧还设置有上压板(4)，所述下压板(3)包括有水平设置的第一横板(31)以及位于所述第一横板(31)两端的第一倾斜板(32)，所述第一横板(31)与所述第一倾斜板(32)固定连接，所述下压板(3)的一侧设置有上压板(4)，所述上压板(4)的下方竖直设置有驱动所述上压板(4)上下移动的第一驱动件，所述上压板(4)包括有水平设置的第三横板(41)以及位于所述第三横板(41)两端固定连接的第二倾斜板(42)，所述第三横板(41)位于所述第一横板(31)的上方，所述第一横板(31)和所述第三横板(41)之间形成加工腔，电缆线位于所述加工腔的内部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述底板(1)上滑动连接有滑动板(13)，所述滑动板(13)水平设置，所述第一驱动件位于所述滑动板(13)上，所述滑动板(13)上螺纹连接有第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)水平设置，且所述底板(1)上相对于所述第一螺杆(15)的位置固定连接有驱动所述第一螺杆(15)转动的第二驱动件。

3.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述支撑杆(2)上套设有弹性件，所述弹性件的底端与所述底板(1)抵接，所述弹性件的顶端与所述下压板(3)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述底板(1)包括有水平设置的第一板体(11)和倾斜设置的第二板体(12)，且所述第二板体(12)沿着自靠近所述下压板(3)的一侧到背离所述下压板(3)的一侧逐渐向上倾斜设置，所述上压板(4)背离所述下压板(3)的一端固定连接有挡板(44)，所述挡板(44)与所述第二板体(12)垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述下压板(3)背离所述上压板(4)的一端固定连接有抵接板(45)，所述抵接板(45)与所述底板(1)平行设置，所述抵接板(45)与所述底板(1)之间留有供线缆通过的间隙。

6.根据权利要求2所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述底板(1)上相对设置有第一夹持板(5)和第二夹持板(6)，所述底板(1)上相对于所述第一夹持板(5)的位置转动连接有双向丝杠(17)，所述双向丝杠(17)的一端与所述第一夹持板(5)螺纹连接，所述双向丝杠(17)的另外一端与所述第二夹持板(6)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述第二夹持板(6)靠近所述第一夹持板(5)的一侧水平设置有驱动轮(61)，所述驱动轮(61)与所述第二夹持板(6)转动连接，所述第二夹持板(6)上设置有驱动所述驱动轮(61)转动的第三驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述第二夹持板(6)位于所述驱动轮(61)的下方设置有压力传感器(63)，所述压力传感器(63)能够检测所述驱动轮(61)上所产生的压力，所述压力传感器(63)与所述第二驱动件信号相连。