CN208408372U - 一种连续矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续矫直机，包括压紧基座、固定板和放线机构，压紧基座横向位置设置有固定板，固定板一侧顶端与压紧基座外壁焊接固定，固定板另一侧顶端与放线机构焊接固定，利用设置的纵向移动缆盘将电气传动装置移动至平台的后端，并推入升降机所在的平台，通过两侧气动卡盘夹紧缆盘，实现放线过程中使缆盘旋转且与缆绞相反以达到缆线的退扭效果。

Description

一种连续矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机设备技术领域，具体为一种连续矫直机。

背景技术

我国在矫直技术研究方面起步较晚，随着经济建设的需要才有了对矫直技术的研究。近年来我国在矫直机械的研制和矫直理论的研究上都取得了很大成绩，在过程控制方面，正由人工控制逐渐转向计算机控制。随着线材加工技术的发展，对线材需求不断增加的同时对线材质量的要求也日益严格，由于铜线运输用工字形绕线桶，所以铜线在成型插线前需要矫直。传统的方法一般采用手工对铜线进行压力矫直，其矫直精度不够高，且很容易因为受力的不均匀而出现压痕，影响矫直的效率。一般的矫直机则只能单独对铜线进行水平方向或竖直方向的矫直，矫直效果不佳，一般单层光纤复合架空地线是由一个绞笼单独一个方向转动绞合而成的光缆，一个方向转动的很容易使光缆产生向那个方向扭转的一个应力，其线材易发生自绞的情形,而影响绞线质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续矫直机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续矫直机，包括压紧基座、压板、固定板和放线机构，所述压紧基座横向位置设置有固定板，所述固定板一侧顶端与压紧基座外壁焊接固定，所述固定板另一侧顶端与放线机构焊接固定，所述压紧基座上方位置设置有驱动电机，所述驱动电机与压紧基座固定连接，所述驱动电机正下方设置有主动轮，所述主动轮下底端设置有从动轮，所述压紧基座外侧端切割有出线端，所述固定板一侧上表面设置有水平矫直机构，所述水平矫直机构中心位置为中空，所述水平矫直机构上表面等距离设置有水平矫直装置，所述水平矫直装置与水平矫直机构上表面焊接固定，所述水平矫直装置上顶面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸下表面固定连接有步进电机，所述步进电机下底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与步进电机固定连接，所述伸缩杆下表面焊接固定有挤压槽，所述水平矫直装置下底面中心位置处焊接固定有支撑槽，所述固定板另一侧上表面设置有多个转动压轮，所述压板上顶端中心位置设置有调节旋钮，所述压板下底面设置有调节弹簧，所述压板通过调节弹簧与固定板螺纹连接，所述固定板另一侧顶端设置有放线机构，所述放线机构内部中心位置处设置有纵向移动缆盘，所述纵向移动缆盘中心处设置有转轴，所述纵向移动缆盘中心位置与转轴转动连接，所述转轴上顶端固定连接有摆线针轮电机，所述纵向移动缆盘外表面中心处设置有气动卡盘，所述气动卡盘位于转轴外端，所述气动卡盘外顶端焊接固定有电气传动装置，所述电气传动装置焊接固定于旋转放线架上表面，所述旋转放线架上顶端固定连接有速度调节器，所述速度调节器与摆线针轮电机联动，所述转轴内顶端竖向位置底端设置有升降机，所述转轴外顶端焊接固定有外轮套，所述外轮套外侧端切割有线束，所述线束与每组上下排列的转动压轮接合处处于同一轴线。

优选的，所述主动轮与驱动电机联动，所述从动轮与主动轮啮合，所述主动轮和与其匹配的从动轮压紧水平矫直机构。

优选的，所述出线端与主动轮与从动轮接合位置处于同一轴线，所述出线端与水平矫直机构中心间隙连通。

优选的，所述支撑槽与挤压槽处于同一轴线，所述支撑槽与挤压槽接合处中心位置为圆柱形中空筒状。

优选的，所述多个转动压轮上下交错排列构成，所述每组上下排列的转动压轮接合处存有间隙，所述上方的转动压轮固定于压板内部中心位置。

优选的，所述调节弹簧与调节旋钮联动，所述固定板下底面两侧顶端下表面焊接固定有固定底座。

优选的，所述气动卡盘位于纵向移动缆盘外表面中心处，且所述气动卡盘置于放线机构外侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用设置的纵向移动缆盘将电气传动装置移动至平台的后端，并推入升降机所在的平台，通过两侧气动卡盘夹紧缆盘，实现放线过程中使缆盘旋转且与缆绞相反以达到缆线的退扭效果。

2.利用设置的伸缩气缸与步进电机的配合，达到对于缆线在挤压槽与支撑槽内部的挤压矫直，实现水平矫直装置设备结构的简单方便。

3.利用水平矫直机构设置的若干转动压轮相互交错构成的线性矫直机构，实现对于线束的矫直，并通过调节旋钮与调节弹簧的配合调节压板高度，用以调节压板的压紧力。

4.利用设置的驱动电机带动主动轮与从动轮转动，通过调节驱动电机控制转动的圈数，从而达到定长的目的，同时将矫直后的线束从出线端导出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放线机构的结构示意图；

图3为本实用新型水平矫直装置的结构示意图；

图中：压紧基座1、主动轮2、从动轮3、出线端4、驱动电机5、水平矫直机构6、固定底座7、水平矫直装置8、转动压轮9、调节旋钮10、调节弹簧11、压板12、放线机构13、外轮套14、线束15、固定板16、纵向移动缆盘17、摆线针轮电机18、升降机19、转轴20、旋转放线架21、速度调节器22、气动卡盘23、电气传动装置24、伸缩气缸25、步进电机26、伸缩杆27、挤压槽28、支撑槽29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续矫直机，包括压紧基座1、压板12、固定板16和放线机构13，压紧基座1横向位置设置有固定板 16，固定板16一侧顶端与压紧基座1外壁焊接固定，固定板16另一侧顶端与放线机构13焊接固定，压紧基座1上方位置设置有驱动电机5，驱动电机5与压紧基座1固定连接，驱动电机5正下方设置有主动轮2，主动轮2下底端设置有从动轮3，压紧基座1外侧端切割有出线端4，固定板16一侧上表面设置有水平矫直机构6，水平矫直机构6中心位置为中空，水平矫直机构6上表面等距离设置有水平矫直装置8，水平矫直装置8与水平矫直机构6上表面焊接固定，水平矫直装置8上顶面设置有伸缩气缸25，伸缩气缸25下表面固定连接有步进电机26，步进电机26下底端设置有伸缩杆27，伸缩杆27与步进电机26固定连接，伸缩杆27下表面焊接固定有挤压槽28，水平矫直装置8下底面中心位置处焊接固定有支撑槽29，固定板16另一侧上表面设置有多个转动压轮9，压板 12上顶端中心位置设置有调节旋钮10，压板12下底面设置有调节弹簧11，压板12通过调节弹簧11与固定板16螺纹连接，固定板16另一侧顶端设置有放线机构13，放线机构13内部中心位置处设置有纵向移动缆盘17，纵向移动缆盘17中心处设置有转轴20，纵向移动缆盘17中心位置与转轴20转动连接，转轴20上顶端固定连接有摆线针轮电机18，纵向移动缆盘17外表面中心处设置有气动卡盘23，气动卡盘23位于转轴20外端，气动卡盘23外顶端焊接固定有电气传动装置24，电气传动装置24焊接固定于旋转放线架21上表面，旋转放线架21上顶端固定连接有速度调节器22，速度调节器22与摆线针轮电机18联动，转轴20内顶端竖向位置底端设置有升降机19，转轴20外顶端焊接固定有外轮套14，外轮套14外侧端切割有线束15，线束15与每组上下排列的转动压轮9接合处处于同一轴线；

主动轮2与驱动电机5联动，从动轮3与主动轮2啮合，主动轮2和与其匹配的从动轮3压紧水平矫直机构6；

出线端4与主动轮2与从动轮3接合位置处于同一轴线，出线端4与水平矫直机构6中心间隙连通；

支撑槽29与挤压槽28处于同一轴线，支撑槽29与挤压槽28接合处中心位置为圆柱形中空筒状；

多个转动压轮9上下交错排列构成，每组上下排列的转动压轮9接合处存有间隙，上方的转动压轮9固定于压板12内部中心位置。

调节弹簧11与调节旋钮10联动，固定板16下底面两侧顶端下表面焊接固定有固定底座7；

气动卡盘23位于纵向移动缆盘17外表面中心处，且气动卡盘23置于放线机构13外侧面。

工作原理：实际操作时，将线缆盘固定于外轮套14内部，线端通过线束15 穿过，并通过相互交错的转动压轮9之间位置，利用设置的纵向移动缆盘17将电气传动装置24移动至平台的后端，并推入升降机19所在的平台，通过两侧气动卡盘23夹紧缆盘，实现放线过程中使缆盘旋转且与缆绞相反以达到缆线的退扭效果，有效防止放线过程中的缆线受绞问题，速度调节器22控制摆线针轮电机18的转动，实现缆盘均匀放线，调节调节旋钮10使调节弹簧11伸缩控制压板12高度，用以调节压板12的压紧力，缆线经过转动压轮9的压紧拉长矫直后，通过挤压槽28与支撑槽29之间的圆柱槽，伸缩气缸25与步进电机26 的配合，使挤压槽28挤压线缆，达到对于缆线的挤压矫直，实现水平矫直装置 8设备结构的简单方便，经矫直的线缆，在驱动电机5带动主动轮2与从动轮3 的转动下，将矫直后的线束从出线端4导出，同时通过调节驱动电机5控制转动的圈数，从而达到定长的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连续矫直机，包括压紧基座(1)、压板(12)、固定板(16)和放线机构(13)，所述压紧基座(1)横向位置设置有固定板(16)，所述固定板(16)一侧顶端与压紧基座(1)外壁焊接固定，所述固定板(16)另一侧顶端与放线机构(13)焊接固定，其特征在于：所述压紧基座(1)上方位置设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与压紧基座(1)固定连接，所述驱动电机(5)正下方设置有主动轮(2)，所述主动轮(2)下底端设置有从动轮(3)，所述压紧基座(1)外侧端切割有出线端(4)，所述固定板(16)一侧上表面设置有水平矫直机构(6)，所述水平矫直机构(6)中心位置为中空，所述水平矫直机构(6)上表面等距离设置有水平矫直装置(8)，所述水平矫直装置(8)与水平矫直机构(6)上表面焊接固定，所述水平矫直装置(8)上顶面设置有伸缩气缸(25)，所述伸缩气缸(25)下表面固定连接有步进电机(26)，所述步进电机(26)下底端设置有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)与步进电机(26)固定连接，所述伸缩杆(27)下表面焊接固定有挤压槽(28)，所述水平矫直装置(8)下底面中心位置处焊接固定有支撑槽(29)，所述固定板(16)另一侧上表面设置有多个转动压轮(9)，所述压板(12)上顶端中心位置设置有调节旋钮(10)，所述压板(12)下底面设置有调节弹簧(11)，所述压板(12)通过调节弹簧(11)与固定板(16)螺纹连接，所述固定板(16)另一侧顶端设置有放线机构(13)，所述放线机构(13)内部中心位置处设置有纵向移动缆盘(17)，所述纵向移动缆盘(17)中心处设置有转轴(20)，所述纵向移动缆盘(17)中心位置与转轴(20)转动连接，所述转轴(20)上顶端固定连接有摆线针轮电机(18)，所述纵向移动缆盘(17)外表面中心处设置有气动卡盘(23)，所述气动卡盘(23)位于转轴(20)外端，所述气动卡盘(23)外顶端焊接固定有电气传动装置(24)，所述电气传动装置(24)焊接固定于旋转放线架(21)上表面，所述旋转放线架(21)上顶端固定连接有速度调节器(22)，所述速度调节器(22)与摆线针轮电机(18)联动，所述转轴(20)内顶端竖向位置底端设置有升降机(19)，所述转轴(20)外顶端焊接固定有外轮套(14)，所述外轮套(14)外侧端切割有线束(15)，所述线束(15)与每组上下排列的转动压轮(9)接合处处于同一轴线。

2.根据权利要求1所述的一种连续矫直机，其特征在于：所述主动轮(2)与驱动电机(5)联动，所述从动轮(3)与主动轮(2)啮合，所述主动轮(2)和与其匹配的从动轮(3)压紧水平矫直机构(6)。

3.根据权利要求1所述的一种连续矫直机，其特征在于：所述出线端(4)与主动轮(2)与从动轮(3)接合位置处于同一轴线，所述出线端(4)与水平矫直机构(6)中心间隙连通。

4.根据权利要求3所述的一种连续矫直机，其特征在于：所述支撑槽(29)与挤压槽(28)处于同一轴线，所述支撑槽(29)与挤压槽(28)接合处中心位置为圆柱形中空筒状。

5.根据权利要求1所述的一种连续矫直机，其特征在于：所述多个转动压轮(9)上下交错排列构成，所述每组上下排列的转动压轮(9)接合处存有间隙，所述上方的转动压轮(9)固定于压板(12)内部中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种连续矫直机，其特征在于：所述调节弹簧(11)与调节旋钮(10)联动，所述固定板(16)下底面两侧顶端下表面焊接固定有固定底座(7)。

7.根据权利要求1所述的一种连续矫直机，其特征在于：所述气动卡盘(23)位于纵向移动缆盘(17)外表面中心处，且所述气动卡盘(23)置于放线机构(13)外侧面。